一种针对食品膨化块的物料打松机的制作方法

本实用新型涉及食品加工的技术领域，尤其涉及一种针对食品膨化块的物料打松机。

背景技术：

在对于膨化食品进行加工时，需要通过加工装置对所需的物料进行打松发泡工序的加工；但现有的加工装置在使用存在下列问题：(1)现有的加工装置在对于物料进行打松加工时，物料在打松过程中易发生结团成块的情况，从而导致物料的打松效果变差；(2)现有的加工装置在对于物料进行打松加工时，其搅拌范围均是固定的，导致对于物料搅拌的均匀性较差；因此，需对上述问题进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种针对食品膨化块的物料打松机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针对食品膨化块的物料打松机，包括底座、加工箱、驱动组件、搅拌组件和复位组件，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座的底面四角均竖向固接有支撑腿；所述底座的顶面中部开设有圆形的安装开口，所述安装开口内竖向固接有圆柱状的加工箱，且所述加工箱的底端为圆形漏斗状；所述加工箱的顶面一侧竖向固接有进料斗，所述加工箱的顶面另一侧固定设有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动组件；

所述加工箱的底面中部竖向固接有出料管，且所述出料管的管体一侧固定安装有阀门；所述加工箱的内顶面中部水平固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中竖向固接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上和底部分别水平固定套设有矩形条状的固定板和安装板，所述安装板的顶面两侧均设有搅拌组件，所述固定板的底面两侧均水平固接有矩形盒，每个所述矩形盒内均设有复位组件。

优选地，所述驱动组件包括电机、主动锥齿和从动锥齿，所述搅拌轴的顶端活动贯穿进行驱动箱内，所述驱动箱的内顶面一侧水平固接有第二轴承，且所述搅拌轴的顶端固接在第二轴承的内圈中，所述驱动箱内的另一侧横向设置有电机；所述电机的电机轴一端固定安装有主动锥齿，所述搅拌轴为与驱动箱内的轴体上水平套设有从动锥齿；所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动。

优选地，所述搅拌组件包括铰接座、搅拌杆、固定套管和搅拌齿，所述安装板的顶面两侧均固接有槽口朝上的铰接座，且每个所述铰接座的槽口内均活动铰接有竖向朝外倾斜的搅拌杆，且每根所述搅拌杆的杆体上均等距固定套设有若干固定套管。

优选地，每个所述固定套管的外侧一圈等距横向固接有若干短杆状的搅拌齿。

优选地，所述复位组件包括移动板、圆杆和复位弹簧，每个所述矩形盒内的内端均竖向活动设有矩形的移动板，每个所述移动板的外侧面中部均横向固接有圆杆，且每根所述圆杆的外端均活动贯穿出矩形盒外；每根所述圆杆位于矩形盒内的杆上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与移动板的外侧面和矩形盒的内壁固接。

优选地，每根所述圆杆位于矩形盒外的杆体顶面均竖向开设有u型开口，每个所述u型开口内的外侧均水平纵向设有销轴，且每个所述销轴两端的u型开口内壁上均固接有第三轴承，每个所述销轴的两端固接在第三轴承的内圈中；每根所述搅拌杆的顶端均与销轴活动铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过搅拌组件便于对箱体内的物料和水体进行混合搅拌，便于使物料与水体混合后出现蓬松发泡的状态；通过固定套管上的搅拌齿便于有效增强搅拌杆对于物料和水体的混合效果；便于提高对于大块物料的破碎和打松的效果；防止物料在打松过程中易发生结团成块的情况；解决了现有加工装置在对于物料打松时，混合效果较差且易出现结团成块的问题；

2、通过复位组件便于使搅拌组件的搅拌范围，在随电机的转速变化时而发生改变；便于使搅拌组件的搅拌范围进行增加；有效提高了搅拌组件在对于物料搅拌的高效性；解决了现有加工装置在搅拌时，搅拌范围不便进行变化的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的搅拌组件与复位组件结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的圆杆俯视结构示意图；

图中序号：底座1、加工箱2、进料斗3、驱动箱4、出料管5、搅拌轴6、固定板7、安装板8、矩形盒9、电机10、主动锥齿11、从动锥齿12、铰接座13、搅拌杆14、固定套管15、搅拌齿16、移动板17、圆杆18、复位弹簧19、销轴20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种针对食品膨化块的物料打松机，包括底座1、加工箱2、驱动组件、搅拌组件和复位组件，所述底座1为水平设置的矩形板状，所述底座1的底面四角均竖向固接有支撑腿；所述底座1的顶面中部开设有圆形的安装开口，所述安装开口内竖向固接有圆柱状的加工箱2，且所述加工箱2的底端为圆形漏斗状；在加工箱2的的前端面中部开设有矩形的观察口，在观察口内固定安装有透明的钢化玻璃；所述加工箱2的顶面一侧竖向固接有进料斗3，所述加工箱2的顶面另一侧固定设有驱动箱4，所述驱动箱4内设有驱动组件；所述加工箱2的底面中部竖向固接有出料管5，且所述出料管5的管体一侧固定安装有阀门；所述加工箱2的内顶面中部水平固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中竖向固接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的杆体上和底部分别水平固定套设有矩形条状的固定板7和安装板8，所述安装板8的顶面两侧均设有搅拌组件，所述固定板7的底面两侧均水平固接有矩形盒9，每个所述矩形盒9内均设有复位组件。

在本实用新型中，所述驱动组件包括电机10、主动锥齿11和从动锥齿12，电机10的型号为ye2-112m-4；所述搅拌轴6的顶端活动贯穿进行驱动箱4内，所述驱动箱4的内顶面一侧水平固接有第二轴承，且所述搅拌轴6的顶端固接在第二轴承的内圈中，所述驱动箱4内的另一侧横向设置有电机10；所述电机10的电机轴一端固定安装有主动锥齿11，所述搅拌轴6为与驱动箱4内的轴体上水平套设有从动锥齿12；所述主动锥齿11与从动锥齿啮合传动。

在本实用新型中，所述搅拌组件包括铰接座13、搅拌杆14、固定套管15和搅拌齿16，所述安装板8的顶面两侧均固接有槽口朝上的铰接座13，且每个所述铰接座13的槽口内均活动铰接有竖向朝外倾斜的搅拌杆14，且每根所述搅拌杆14的杆体上均等距固定套设有若干固定套管15；每个所述固定套管15的外侧一圈等距横向固接有若干短杆状的搅拌齿16；通过搅拌齿16便于有效增强搅拌杆14对于物料和水体的混合效果；便于提高对于大块物料的破碎和打松的效果；防止物料在打松过程中易发生结团成块的情况。

在本实用新型中，所述复位组件包括移动板17、圆杆18和复位弹簧19，每个所述矩形盒9内的内端均竖向活动设有矩形的移动板17，每个所述移动板17的外侧面中部均横向固接有圆杆18，且每根所述圆杆18的外端均活动贯穿出矩形盒9外；每根所述圆杆18位于矩形盒9内的杆上均活动套设有复位弹簧19，且每个所述复位弹簧19的两端分别与移动板17的外侧面和矩形盒9的内壁固接；每根所述圆杆18位于矩形盒9外的杆体顶面均竖向开设有u型开口，每个所述u型开口内的外侧均水平纵向设有销轴20，且每个所述销轴20两端的u型开口内壁上均固接有第三轴承，每个所述销轴20的两端固接在第三轴承的内圈中；每根所述搅拌杆14的顶端均与销轴20活动铰接；通过在复位弹簧19的弹力作用在移动板17上；便于通过移动板17的朝内移动带动圆杆18进行复位回缩；在圆杆18的复位回缩便于带动搅拌杆14的顶部进行回收。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将电机10通过导线与外接电源进行电性连接；通过将打松的食品物料从进料斗3倒入加工箱2内，并通过进料斗3加入一定比例的食用水；通过控制电机10带动主动锥齿11进行转动，通过主动锥齿11与从动锥齿12的啮合传动便于带动搅拌轴6在加工箱2内进行转动，通过搅拌轴6的转动便于带动轴体上的固定板7和安装板8进行水平旋转，通过固定板7和安装板8的水平旋转便于带动铰接座13上的搅拌杆14对箱体内的物料和水体进行混合搅拌，便于使物料与水体混合后出现蓬松发泡的状态；通过固定套管15上的搅拌齿16便于有效增强搅拌杆14对于物料和水体的混合效果；便于提高对于大块物料的破碎和打松的效果；防止物料在打松过程中易发生结团成块的情况；解决了现有加工装置在对于物料打松时，混合效果较差且易出现结团成块的问题；

在通过电动10的转速较大时，通过在离心力的作用下便于使搅拌杆14的顶端拉动圆杆18朝外展开，通过搅拌杆14的展开便于有效增大对于物料的搅拌范围；有效增强了对于物料的搅拌效果，便于使加工后的蓬松状态更佳；通过改变电机10的转速，在离心力较小时，通过在复位弹簧19的弹力作用在移动板17上；便于通过移动板17的朝内移动带动圆杆18进行复位回缩；在圆杆18的复位回缩便于带动搅拌杆14的顶部进行回收；通过电机10的变速调节；便于使搅拌组件的搅拌范围随之变化；有效提高了搅拌组件在对于物料搅拌的高效性；解决了现有加工装置在搅拌时，搅拌范围不便进行变化的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。