一种环保型蛋液回收装置的制作方法

一种环保型蛋液回收装置，属于鸡蛋加工设备领域。

背景技术：

蛋糕等使用鸡蛋制做食品的企业都有一种必不可少的设备—打蛋机，打蛋机就是代替人工自动将鸡蛋破壳并分离蛋清与蛋黄的设备，现有打蛋机在打破蛋壳后，直接将蛋壳收集后丢弃，蛋壳作为加工废料进行处理，但是被丢弃的蛋壳里面仍然还留存有约5~10%的蛋液，对于鸡蛋用量非常大的企业来说这是非常大的浪费，而且蛋壳中的蛋液时间一长就会变质，散发出臭味，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够回收蛋壳中残留蛋液、减少浪费，环保的环保型蛋液回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该环保型蛋液回收装置，其特征在于：包括负压吸蛋液机构、负压罐和真空泵，负压吸蛋液机构一端用于放置在打蛋器的下方并设有吸取蛋液的蛋液回收孔，负压吸蛋液机构另一端与负压罐连通，负压罐与真空泵连接，负压罐的底部设有蛋液回收阀，负压罐上设有回空阀。

优选的，所述负压吸蛋液机构包括负压回收箱和负压管，蛋液回收孔开设在负压回收箱上侧，负压管两端分别连通负压回收箱和负压罐。利用负压回收箱可以形成稳定的抽吸力，能够同时对多组打蛋器进行蛋液回收，蛋液在负压回收箱内汇集后被抽吸至负压罐内。

优选的，所述负压回收箱的上表面为弧形。

优选的，所述负压回收箱上侧设有多组蛋液回收孔，多组蛋液回收孔沿负压回收箱的长度方向间隔设置。

优选的，所述负压回收箱还连接有反冲洗机构。

优选的，所述反冲洗机构包括水箱和冲洗泵，冲洗泵分别通过管路连通水箱和负压罐，水箱还接收冲洗负压回收箱的冲洗水。

优选的，所述负压回收箱的下侧设有集水池，集水池下部连通水箱。

优选的，所述蛋液回收阀包括蛋液回收管和阀片，蛋液的一端连通负压罐的底部，另一端设有法兰，阀片上部与法兰可摆动地连接。

优选的，所述阀片为弹性材质。

优选的，所述真空泵通过真空管路连接负压罐的上部，真空管路上设有真空阀，真空阀与回空阀均为电磁阀，真空阀与回空阀连接控制器。

与现有技术相比，该环保型蛋液回收装置的上述技术方案所具有的有益效果是：

本实用新型利用真空泵使得负压罐内形成负压，使得负压吸蛋液机构一端的蛋液回收孔形成负压，能够将打蛋器在打开机构后蛋壳以及打蛋器上残留的蛋液吸收至负压吸蛋液机构内，从而防止蛋液浪费，并且防止蛋壳内残留的蛋液过期变质产生异味，既能够回收蛋液，降低企业的成本，也可以保护环境。

附图说明

图1为该环保型蛋液回收装置实施例1的示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为实施例1的环保型蛋液回收装置安装至打蛋器上的示意图。

图4为该环保型蛋液回收装置实施例2的示意图。

其中：1、负压罐2、蛋液回收阀3、回空阀4、真空阀5、真空泵6、真空管路7、负压回收箱8、蛋液回收孔9、负压管10、蛋液回收管11、法兰12、阀片13、打蛋器14、旋转架15、蛋液收集容器16、水箱17、冲洗泵18、集水池。

具体实施方式

下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1~3，该环保型蛋液回收装置包括负压吸蛋液机构、负压罐1和真空泵5，负压吸蛋液机构一端用于放置在打蛋器13的下方并设有吸取蛋液的蛋液回收孔8，负压吸蛋液机构另一端与负压罐1连通，负压罐1与真空泵5连接，负压罐1的底部设有蛋液回收阀2。真空泵5通过真空管路6连接负压罐1的上部。

本实施例的负压吸蛋液机构包括负压回收箱7和负压管9，蛋液回收孔8开设在负压回收箱7上侧，负压管9两端分别连通负压回收箱7和负压罐1。负压管9可以设置一根、两根或者更多。负压回收箱7上侧设有多组蛋液回收孔8，多组蛋液回收孔8沿负压回收箱7的长度方向间隔设置，并且每组有多个蛋液回收孔8。蛋液回收孔8可以是圆孔，也可以是长孔。

负压回收箱7的上表面为弧形，这是与现有打蛋器13的结构相适应的，打蛋器13是安装在旋转架14上的，旋转架14带动多组打蛋器13旋转，打蛋器13将鸡蛋从中间打开后向两侧翻折蛋壳，使蛋液向下落入蛋液收集容器15中，然后旋转架14带动打蛋器13继续旋转经过负压回收箱7，使蛋壳内以及打蛋器13上残留的蛋液被负压回收箱7上的蛋液回收孔8吸走，所以将负压回收箱7的上表面设计为弧形能够使蛋壳、打蛋器13被负压回收箱7上的蛋液回收孔8抽吸的时间更长，最大限度的将蛋壳内以及打蛋器13上残留的蛋液回收。

蛋液回收阀2包括蛋液回收管10和阀片12，蛋液的一端连通负压罐1的底部，另一端设有法兰11，阀片12上部与法兰11可摆动地连接，负压罐1上设有回空阀3。本实施例中的阀片12为弹性材质，密封性更好。真空管路6上设有真空阀4，真空阀4与回空阀3均为电磁阀，真空阀4与回空阀3连接控制器，实现自动控制，使用更加方便。

工作过程：真空泵5使负压罐1内形成负压，进而使得负压回收箱7内形成负压，蛋液回收孔8将蛋壳内以及打蛋器13上残留的蛋液回收至负压回收箱7内，继而被吸入负压罐1内，此时回空阀3关闭，负压罐1内的负压使得蛋液对阀片12产生压力小于外部气压，阀片12在外部气压的作用下仍然压紧在法兰11上，此时蛋液存储在负压罐1内，当需要将负压罐1内的蛋液排出时，真空泵5停止工作，然后打开回空阀3，负压罐1破除真空后内外气压平衡，蛋液推动阀片12打开，排出负压罐1。

本实用新型利用真空泵5使得负压罐1内形成负压，进而使得蛋液回收孔8处形成负压，能够将打蛋器13在打开鸡蛋后蛋壳以及打蛋器13上残留的蛋液吸收至负压回收箱7内，从而防止蛋液浪费，并且防止蛋壳内残留的蛋液过期变质产生异味，既能够回收蛋液，降低企业的成本，也可以保护环境。

实施例2

参见图3，本实施例在实施例1的基础上，负压回收箱7还连接有反冲洗机构。通常打蛋器13不是一直连续工作的，蛋液回收也就不是一直进行的，在非工作状态，之前的少量蛋液会附着在负压回收箱7、负压管9、负压罐1内壁，容易变质，不仅产生异味，而且难以清洗，影响下一次蛋液回收。为此，本实施例设置了反冲洗机构，在蛋液回收结束后，通过反冲洗机构对负压回收箱7、负压管9、负压罐1进行反冲洗，保持设备洁净。

反冲洗机构包括水箱16和冲洗泵17，冲洗泵17分别通过管路连通水箱16和负压罐1，水箱16还接收冲洗负压回收箱7的冲洗水。本实施例中负压回收箱7的下侧设有集水池18，集水池18下部连通水箱16，水箱16通过集水池18接收冲洗负压回收箱7后的冲洗水。冲洗时真空泵5停止工作，冲洗泵17将水箱16内的水通过蛋液回收阀2泵入负压罐1内，负压罐1内的水经过负压管9后进入负压回收箱7，负压回收箱7内的水向上经过蛋液回收孔8溢流至集水池18内，然后返回水箱16，最后再通过真空泵5工作，负压回收箱7内的残留冲洗水经过负压管9、负压罐1后由蛋液回收阀2排出，当然也可以在负压回收箱7底部设置截止阀实现排水。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。