一种计算机调控食品生产装置

本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种计算机调控食品生产装置。

背景技术：

经检索，专利号为cn111011731a中公开了一种食品加工生产线的挤压成型装置，包括机架，输送熟化机构，成型切块机构和控制箱，所述输送熟化机构包括输送管，和安装于输送管内部的两个并排布置的螺旋输送杆，在前部上方设置有入料口，在该入料口上端设置有安装于机架的喂料机构，在所述切块模头外围设置有安装于机架的出料管，所述输送管的外围安装有数个温控装置；该发明是一种食品加工生产线的挤压成型装置，通过合理设计双螺旋输送杆输送物料，使得物料输送效果更好；同时通过合理的设计输送管，在该输送管外围设计有数个温控装置，数个温控装置的温度不同，使其食品的熟化效果更好，不至于加热过渡影响食品的品质。

然而在食品生产的过程中，在其中的挤压成型步骤，目前多采用人工放入模具中，机器挤压成型，然后人工取出等步骤，需要人工多次取出并及时放入，浪费了大量时间和提升了工作人员的劳动量，降低了工作效率物料仍需要人工添加，需要消耗极大的人工资源，为此我们提出一种食品加工生产线的挤压成型装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机调控食品生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种计算机调控食品生产装置，包括壳体、智能调控系统；

所述壳体的内顶部固定连接有升降管，所述升降管的内侧壁上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接挤压块，所述升降杆的内侧壁上固定连接有推杆，所述所述升降管的底部固定连接有接通块，所述壳体的内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定连接有转动环，所述转动环的外侧壁上开设有单向转动机构，所述转轴的外侧壁上套设有传送带，所述壳体的内侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接主动齿轮，所述传送带的另一端固定连接在连接杆的外侧壁上，所述壳体的内侧壁上固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁上开设有传动机构，所述壳体的内侧壁上转动连接有辊轴，所述辊轴的外侧壁上套设有运物带，所述运物带的顶部固定连接有加工盒，所述壳体的顶部固定连接有物料箱，所述物料箱的底部固定连接有下料管，所述下料管的内侧壁上开设有锁紧槽，所述锁紧槽内开设有锁紧机构，所述壳体的内底部设置有接料带,所述壳体的右侧壁上开设有出料口。

优选地，所述单向转动机构包括固定连接在转动环外侧壁上的转杆，所述转杆的外侧壁上转动连接有转动板，所述转杆的外侧壁上套设有扭力弹簧，所述转动环的外侧壁上固定连接有限位板，所述转动板的侧壁与限位板的侧壁之间相抵紧。

优选地，所述传动机构包括固定连接在传动杆外侧壁上的从动齿轮，所述传动杆的底部固定连接有第一齿轮，所述辊轴的端部固定连接有第二齿轮。

优选地，所述锁紧机构包括滑动连接在锁紧槽内侧壁上的锁紧板，所述锁紧板的左侧固定连接有弹簧，所述锁紧槽的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有电动滑块，所述锁紧板的端部与电动滑块之间固定连接。

优选地，所述扭力弹簧一端与转动板的内侧壁之间相抵紧，所述扭力弹簧的另一端与转动环的外侧壁之间相抵紧。

优选地，所述从动齿轮外侧壁上的齿牙与主动齿轮外侧壁上的齿牙之间相互啮合，所述第一齿轮外侧壁上的齿牙与第二齿轮外侧壁上的齿牙之间相互啮合。

优选地，所述弹簧为不锈钢材料制成，所述弹簧为弹力弹簧。

优选地，所述智能调控系统包括智能控制终端、电源启动模块、计算机控制中心、电动滑块启动模块、时间记录模块、滑动块上升模块、滑动块下降模块；

所述智能控制终端的输出端与电源启动模块的输入端之间电性连接，所述电源启动模块的输出端与计算机控制中心的输入端之间电性连接，所述计算机控制中心的输出端与电动滑动启动模块的输入端之间电性连接，所述计算机控制中心的输出端与时间记录模块的输入端之间电性连接，所述计算机控制中心的输出端与滑动块上升模块的输入端之间电性连接，所述计算机控制中心的输出端与滑动块下降模块的输入端之间电性连接；

所述智能控制终端、电源启动模块、计算机控制中心、电动滑块启动模块、时间记录模块、滑动块上升模块、滑动块下降模块均位于壳体的内部。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过滑动块的升降，在滑动块下降到升降管最低部时，滑动块将会连通接通块，进而使得滑块向左侧移动，下料管将会打开，物料将会落入加工盒的内部，此时滑动块将会在控制下上升，当滑动块离开接通块时滑块将会失去动力，锁紧板将会在弹簧的弹力作用下快速右移，进而将下料管封闭，下料完成，实现控制挤压板进行挤压的工作过程中同时进行下料，无需人工添加，减少工作人员的劳动量，节省了工作时间，提高了工作效率，便于工作人员使用。

2、通过滑动块的上升，将会使得推板，推动转动板，使得转动环转动，转动环转动将会使得传送带转动，进而使得转动齿轮转动，转动齿轮转动时将会使与其相互啮合的从动齿轮转动，进而使得传动杆转动，传动杆转动的过程中，将会使第一齿轮转动，第一齿轮转动时，将会通过第二齿轮使得辊轴转动，进而使得运物带带着加工盒移动，当加工盒在下料管底部接好物料后，将会移动至挤压块的底部，等待加工，以及后面加工盒加料，仅通过控制滑动块的上升，即可使得运物带进行转动，将加工盒移动至挤压块的底部，便于对物料进行精确加工，避免加工盒在运物带上移动无法进行控制，导致挤压块下降过程中，与加工盒的位置产生偏差，造成生产加工合格率下降的问题，确保物料加工的精确性，保证了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明提出的一种计算机调控食品生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种计算机调控食品生产装置a的结构放大图；

图3为本发明提出的一种计算机调控食品生产装置b的结构放大图；

图4为本发明提出的一种计算机调控食品生产装置c的结构放大图；

图5为本发明提出的一种计算机调控食品生产装置d的结构放大图；

图6为本发明提出的一种计算机调控食品生产装置的部分结构示意图。

图7为本发明提出的一种计算机调控食品生产装置的智能控制流程示意图。

图中：1壳体、2升降管、3滑动块、4升降杆、5挤压块、6接通块、7转轴、8转动环、9传送带、10转杆、11转动板、12扭力弹簧、13限位板、14推杆、15主动齿轮、16传动杆、17从动齿轮、18第一齿轮、19第二齿轮、20辊轴、21运物带、22加工盒、23物料箱、24下料管、25锁紧板、26弹簧、27锁紧槽、28滑动槽、29电动滑块、30接料带、31出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种计算机调控食品生产装置，包括壳体1、智能调控系统；

智能调控系统包括智能控制终端、电源启动模块、计算机控制中心、电动滑块启动模块、时间记录模块、滑动块上升模块、滑动块下降模块；

智能控制终端的输出端与电源启动模块的输入端之间电性连接，电源启动模块的输出端与计算机控制中心的输入端之间电性连接，计算机控制中心的输出端与电动滑动启动模块的输入端之间电性连接，计算机控制中心的输出端与时间记录模块的输入端之间电性连接，计算机控制中心的输出端与滑动块上升模块的输入端之间电性连接，计算机控制中心的输出端与滑动块下降模块的输入端之间电性连接；

智能控制终端、电源启动模块、计算机控制中心、电动滑块启动模块、时间记录模块、滑动块上升模块、滑动块下降模块均位于壳体1的内部；通过智能控制终端启动电源启动模块，电源启动模块将会启动计算机控制中心，进而开启滑动块下降模块，使得滑动块3下降，滑动块3下降到底部时将会启动电动滑动块启动模块，将滑块29打开，同时将会启动时间记录模块，一段时间内，将会启动滑动块上升模块，使得滑块3上升；

壳体1的内顶部固定连接有升降管2，升降管2的内侧壁上滑动连接有滑动块3，滑动块3的底部固定连接有升降杆4，升降杆4的底部固定连接挤压块5，升降杆4的内侧壁上固定连接有推杆14，升降管2的底部固定连接有接通块6，壳体1的内侧壁上转动连接有转轴7，转轴7的外侧壁上固定连接有转动环8，转动环8的外侧壁上开设有单向转动机构，单向转动机构包括固定连接在转动环8外侧壁上的转杆10，转杆10的外侧壁上转动连接有转动板11，转杆10的外侧壁上套设有扭力弹簧12，扭力弹簧12一端与转动板11的内侧壁之间相抵紧，扭力弹簧12的另一端与转动环8的外侧壁之间相抵紧，转动环8的外侧壁上固定连接有限位板13，转动板11的侧壁与限位板13的侧壁之间相抵紧，转轴7的外侧壁上套设有传送带9，壳体1的内侧壁上转动连接有连接杆，连接杆的端部固定连接主动齿轮15，传送带9的另一端固定连接在连接杆的外侧壁上，壳体1的内侧壁上固定连接有传动杆16，传动杆16的外侧壁上开设有传动机构，传动机构包括固定连接在传动杆16外侧壁上的从动齿轮17，传动杆16的底部固定连接有第一齿轮18，辊轴20的端部固定连接有第二齿轮19，从动齿轮17外侧壁上的齿牙与主动齿轮15外侧壁上的齿牙之间相互啮合，第一齿轮18外侧壁上的齿牙与第二齿轮19外侧壁上的齿牙之间相互啮合，壳体1的内侧壁上转动连接有辊轴20，辊轴20的外侧壁上套设有运物带21，运物带21的顶部固定连接有加工盒22；

滑块3在上升的过程中，将会使得推板14，推动转动板11，使得转动环8转动，转动环8转动将会使得传送带9转动，进而使得转动齿轮15转动，转动齿轮15转动时将会使与其相互啮合的从动齿轮17转动，进而使得传动杆16转动，传动杆16转动的过程中，将会使第一齿轮18转动，第一齿轮18转动时，将会通过第二齿轮19使得辊轴20转动，进而使得运物带21带着加工盒22移动，当加工盒22在下料管24底部接好物料后，将会移动至挤压块5的底部，等待加工，以及后面加工盒22加料，仅通过控制滑动块3的上升，即可使得运物带21进行转动，将加工盒22移动至挤压块5的底部，便于对物料进行精确加工，避免加工盒22在运物带21上移动无法进行控制，导致挤压块5下降过程中，与加工盒22的位置产生偏差，造成生产加工合格率下降的问题，确保物料加工的精确性，保证了产品的合格率。

壳体1的顶部固定连接有物料箱23，物料箱23的底部固定连接有下料管24，下料管24的内侧壁上开设有锁紧槽27，锁紧槽27内开设有锁紧机构，锁紧机构包括滑动连接在锁紧槽27内侧壁上的锁紧板25，锁紧板25的外侧壁与下料管24的内侧壁之间形成密封结构，锁紧板25的左侧固定连接有弹簧26，弹簧26为不锈钢材料制成，弹簧26为弹力弹簧，锁紧槽27的侧壁上开设有滑动槽28，滑动槽28内滑动连接有电动滑块29，锁紧板25的端部与电动滑块29之间固定连接，壳体1的内底部设置有接料带30，壳体1的右侧壁上开设有出料口31；

通过滑动块3的升降，在滑动块3下降到升降管2最低部时，滑动块3将会连通接通块6，进而使得滑块29向左侧移动，下料管24将会打开，物料将会落入加工盒22的内部，此时滑动块3将会在控制下上升，当滑动块3离开接通块6时滑块29将会失去动力，锁紧板25将会在弹簧26的弹力作用下快速右移，进而将下料管24封闭，下料完成，实现控制挤压板5进行挤压的工作过程中同时进行下料，无需人工添加，减少工作人员的劳动量，节省了工作时间，提高了工作效率，便于工作人员使用。

本发明中，使用时，通过智能控制终端启动电源启动模块，电源启动模块将会启动计算机控制中心，进而开启滑动块下降模块，以及滑动块上升模块，滑动块3的升降，在滑动块3下降到升降管2最低部时，推板14将会下压转动板11，使得转动环8无法转动，滑动块3将会连通接通块6，启动电动滑块模块，进而使得滑块29向左侧移动，下料管24将会打开，物料将会落入加工盒22的内部，再开启时间记录模块相互配合使用，一段时间后，滑动块3将会在控制下上升，当滑动块3离开接通块6时滑块29将会失去动力，锁紧板25将会在弹簧26的弹力作用下快速右移，进而将下料管24封闭，下料完成，滑块3在上升的过程中，将会使得推板14，推动转动板11，在限位板13的限位作用下，使得转动环8转动，转动环8转动将会使得传送带9转动，进而使得转动齿轮15转动，转动齿轮15转动时将会使与其相互啮合的从动齿轮17转动，进而使得传动杆16转动，传动杆16转动的过程中，将会使第一齿轮18转动，第一齿轮18转动时，将会通过第二齿轮19使得辊轴20转动，进而使得运物带21带着加工盒22移动，当加工盒22在下料管24底部接好物料后，将会移动至挤压块5的底部，等待加工，以及后面加工盒22加料，完成加工后，加工盒22随着运物带21持续移动，当移动至运物带21底部时，将会在重力的作用下落至接料带30上，进而从出料口31中将产品运输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。