一种饲料加工原料高温杀菌装置的制作方法

本发明涉及饲料原料加工技术领域，具体是一种饲料加工原料高温杀菌装置。

背景技术：

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

目前在我国，饲料仍旧作为动物的主要食物。饲料原料及成品饲料在运输、储藏、加工过程中极易受到病菌污染，而携带的病菌会造成动物生病死亡，对养殖企业造成巨大的经济损失，因此就需要对饲料原料及成品饲料进行灭菌处理。现有的灭菌方式通常为操作工使用高温蒸汽设备，借用高温蒸汽与饲料原料进行充分接触。然而该灭菌方式存在蒸汽量及加热温度难以控制，不利于饲料熟化，对操作技术水平要求较高，并且饲料原料及成品饲料极易因受热不均导致饲料中携带的部分病菌无法有效灭除，存在灭菌不彻底、不完全的问题，潜在巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料加工原料高温杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料加工原料高温杀菌装置，包括罐体，所述罐体上方设置有进料口，所述进料口下方连通预热室，所述预热室底部设置有下料板，所述下料板上方设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有多个下料口，所述预热室下方设置有分料室，所述分料室底部安装有滤网，所述分料室下方设置有杀菌室，所述杀菌室内部通过固定杆固定连接有多个混合挡板，所述混合挡板表面开设有多个通孔，所述杀菌室内部竖向设置有洁净蒸汽管，所述洁净蒸汽管贯穿混合挡板中部设置，所述洁净蒸汽管表面设置有多个蒸汽喷射口，所述洁净蒸汽管一端连接有密封管，所述密封管的开口端位于罐体外部且与外界蒸汽发生装置连接，所述杀菌室一端连通有预热装置，所述杀菌室底部设置有导料板，所述导料板下方设置有储料腔，所述储料腔一侧设置有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述下料口的数量为四个且以下料板中心点为对称中心周向分布，所述下料口上方设置有挡料板，所述挡料板与环形凹槽滑动连接，所述挡料板的一端连接有支杆，所述下料板的中部设置有旋转轴，所述旋转轴的上端与支杆固定连接，所述旋转轴底部固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮一侧啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮上方连接有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述挡料板的数量为四个且以旋转轴为对称中心周向设置，所述挡料板的形状为圆形且半径与下料口的半径相等。

作为本发明进一步的方案：所述不完全齿轮的齿数等于旋转齿轮齿数的四分之一。

作为本发明进一步的方案：所述混合挡板上的通孔为不规则设置的斜孔且每块挡板上通孔的开口角度和形状均不相同。

作为本发明进一步的方案：所述预热装置包括第一泄压阀，所述第一泄压阀通过进气管与杀菌室连通，所述第一泄压阀上方通过连接管连接有加热腔，所述加热腔位于和预热室相连接的罐体内部，所述加热腔另一端连接有第二泄压阀，所述第二泄压阀的下方连接有排气管，所述排气管的另一端设置与罐体外部。

作为本发明进一步的方案：所述第一泄压阀和第二泄压阀的结构相同且安装方向相反，所述第一泄压阀和第二泄压阀包括排气丝堵，所述排气丝堵一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端连接有密封球体，所述杀菌室一侧的进气管与第一泄压阀的密封球体一端连接，所述排气管与第二泄压阀底部的排气丝堵连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过不完全齿轮与旋转齿轮啮合，带动旋转齿轮间歇性转动四分之一周，使挡料板周期性开启关闭，实现对饲料原料的进料量进行控制，提高了对饲料加工原料灭菌效果；

2.本发明通过设置多个混合挡板，降低了饲料加工原料的下落速率，同时使饲料加工原料均匀分布在混合挡板上，蒸汽通过洁净蒸汽管表面的蒸汽喷射口均匀喷射在饲料加工原料表面，对饲料加工原料进行灭菌处理，提高了对饲料加工原料的杀菌效果；

3.本发明通过设置第一泄压阀和第二泄压阀，当杀菌室内的压力过大时，蒸汽推动第一液压阀内部的密封球体，通过第一液压阀进入加热腔内，对预热室进行预热，提高饲料加工原料的温度，方便进入杀菌室后快速升温，提高了灭菌的效率，当加热腔内的压力过大时，蒸汽会由第二泄压阀从排气管排出，充分利用了蒸汽的热量，避免了热量损耗。

附图说明

图1为饲料加工原料高温杀菌装置的结构示意图。

图2为饲料加工原料高温杀菌装置中下料板的俯视图。

图3为饲料加工原料高温杀菌装置中旋转齿轮和不完全齿轮配合示意图。

图4为饲料加工原料高温杀菌装置中第一泄压阀和第二泄压阀的内部结构示意图。

图中：1-罐体，2-进料口，3-预热室，4-下料板，5-环形凹槽，6-下料口，7-分料室，8-滤网，9-杀菌室，10-混合挡板，11-通孔，12-洁净蒸汽管，13-蒸汽喷射口，14-密封管，15-预热装置，151-第一泄压阀，152-进气管，153-加热腔，154-第二泄压阀，155-排气管，156-排气丝堵，157-压缩弹簧，158-密封球体，16-导料板，17-储料腔，18-出料口，19-挡料板，20-支杆，21-旋转轴，22-旋转齿轮，23-不完全齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种饲料加工原料高温杀菌装置，包括罐体1，所述罐体1上方设置有进料口2，所述进料口2下方连通预热室3，所述预热室3底部设置有下料板4，所述下料板4上方设置有环形凹槽5，所述环形凹槽5内设置有多个下料口6，所述预热室3下方设置有分料室7，所述分料室7底部安装有滤网8，所述分料室7下方设置有杀菌室9，所述杀菌室9内部通过固定杆固定连接有多个混合挡板10，所述混合挡板10表面开设有多个通孔11，所述杀菌室9内部竖向设置有洁净蒸汽管12，所述洁净蒸汽管12贯穿混合挡板10中部设置，所述洁净蒸汽管12表面设置有多个蒸汽喷射口13，所述洁净蒸汽管12一端连接有密封管14，所述密封管14的开口端位于罐体1外部且与外界蒸汽发生装置连接，所述杀菌室9一端连通有预热装置15，所述杀菌室9底部设置有导料板16，所述导料板16下方设置有储料腔17，所述储料腔17一侧设置有出料口18。

实施例2

请参阅图2和3，本实施例中，所述下料口6的数量为四个且以下料板4中心点为对称中心周向分布，所述下料口6上方设置有挡料板19，所述挡料板19与环形凹槽5滑动连接，所述挡料板19的一端连接有支杆20，所述下料板4的中部设置有旋转轴21，所述旋转轴21的上端与支杆20固定连接，所述旋转轴21底部固定连接有旋转齿轮22，所述旋转齿轮22一侧啮合有不完全齿轮23，所述不完全齿轮23上方连接有驱动电机。

本实施例中，所述挡料板19的数量为四个且以旋转轴21为对称中心周向设置，所述挡料板19的形状为圆形且半径与下料口6的半径相等。

本实施例中，所述不完全齿轮23的齿数等于旋转齿轮22齿数的四分之一，当不完全齿轮23与旋转齿轮22一次啮合结束后，挡料板19移动至相邻下料口6之间，此时饲料加工原料开始下落，当不完全齿轮23与旋转齿轮22再次啮合结束后，挡料板19会将下料口6关闭，此时饲料加工原料停止下落，实现了控制饲料加工原料的进料量，提高杀菌的效果。

本实施例中，所述混合挡板10上的通孔11为不规则设置的斜孔且每块挡板上通孔11的开口角度和形状均不相同，使得浓浆原料均匀分布在混合挡板10上与蒸汽能够充分接触，提高了杀菌的效率。

实施例3

本实施例中，所述预热装置15包括第一泄压阀151，所述第一泄压阀151通过进气管152与杀菌室9连通，所述第一泄压阀151上方通过连接管连接有加热腔153，所述加热腔153位于和预热室3相连接的罐体1内部，所述加热腔153另一端连接有第二泄压阀154，所述第二泄压阀154的下方连接有排气管155，所述排气管155的另一端设置与罐体1外部。

请参阅图4，本实施例中，所述第一泄压阀151和第二泄压阀154的结构相同且安装方向相反，所述第一泄压阀151和第二泄压阀154包括排气丝堵156，所述排气丝堵156一侧固定安装有压缩弹簧157，所述压缩弹簧157另一端连接有密封球体158，所述杀菌室9一侧的进气管152与第一泄压阀151的密封球体158一端连接，所述排气管155与第二泄压阀154底部的排气丝堵156连接。

本发明的工作原理是：首先将饲料加工原料由进料口2投入至预热室3内，通过驱动电机带动不完全齿轮23与旋转齿轮22啮合，带动旋转齿轮22间歇性转动四分之一周，使挡料板19周期性开启关闭，实现对饲料加工原料下料量进行控制，提高了对饲料加工原料的灭菌效果，随后饲料加工原料进入分料室7内，通过分料室7底部的滤网8一方面对饲料加工原料进行过滤，一方面使饲料加工原料均匀的落至混合挡板10上，通过外界蒸汽发生装置产生蒸汽进入洁净蒸汽管12，由蒸汽喷射口13喷出，对混合挡板10上的饲料加工原料进行杀菌，杀菌处理后的饲料加工原料进入储料腔17内由出料口18抽出，同时通过设置第一泄压阀151和第二泄压阀154，当杀菌室9内的压力过大时，蒸汽推动第一液压阀151内部的密封球体158，通过第一液压阀151进入加热腔153内，对预热室3进行预热，提高饲料加工原料的温度，方便进入杀菌室后快速升温，提高了灭菌的效率，当加热腔内的压力过大时，蒸汽会由第二泄压阀154从排气管155排出，充分利用了蒸汽的热量，避免了热量损耗。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。