便于沥油的连续性真空油炸装置的制作方法

1.本发明涉及油炸机械领域，具体涉及便于沥油的连续性真空油炸装置。


背景技术：

2.真空油炸是在二十世纪六十年代末和七十年代初发展起来的一项食品加工技术，其可以生产油含量较低的水果和蔬菜脆片以及能够产生所需的质地和风味特点。真空油炸是指在负压条件下将果蔬脱水油炸的过程。由于真空油炸是在负压条件下进行的，因此可以降低油炸过程中果蔬片中水分的沸点，从而产生出比普通油炸更好的感官和营养品质的干制品，这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减少或避免氧化反应所带来的危害。但是真空油炸在应用过程中仍存在着：1、不能够实现连续性的真空油炸。2、间歇式真空油炸的油的热能的热效率较低。3、油炸时间操作麻烦，不易控制。4、真空油炸后的产品表面上的油不能够同步沥油，造成产品的含油率高。5、沥油出的油不能够直接同步利用，需要对油炸需要的油进行不断的补充。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于沥油的连续性真空油炸装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：便于沥油的连续性真空油炸装置，包括油炸段，真空机组,提升沥油段和油循环系统；所述油炸段包括油炸筒、排气仓和油渣仓，所述油炸筒前段为无网孔筒体，后段为带网孔筒体，且无网孔筒体与带网孔筒体连为一体；所述油炸筒内设置有第一传动轴，该第一传动轴上设置有输送螺旋叶片，并第一传动轴延伸至所述油炸筒外部与电机相连接，所述无网孔筒体上方设置有进料斗，所述进料斗通过下料筒与无网孔筒体连接，所述下料筒上安装有第一关风器，所述油渣仓包裹设置在所述油炸筒的下方，所述排气仓设置在所述带网孔筒体的上方；所述提升沥油段包括提升筒和沥油仓，所述提升筒与油炸筒连接为一体且倾斜设置，所述提升筒的底部设置为沥油网，所述沥油仓包裹设置在所述沥油网的下方，且沥油仓与油渣仓连通；所述油炸段的排气仓与所述提升筒连通，且两者的连接处开设有多个气孔；所述提升筒靠近上端为出料端，出料端上方设置有排气口，所述排气口连接有真空机组，出料端的下方设置有排料斗，所述排料斗通过出料筒与提升筒连连接，所述出料筒上设置有第二关风器；所述提升筒内设置有第二传动轴，所述第二传动轴通过万向节联轴器与第一传动轴连接，所述第二传动轴上设置有提升螺旋叶片；所述真空机组包括冷凝器，真空机组。真空机组的真空冷凝排气方法是成熟技术，本发明就不详细介绍；所述油循环系统包括循环油管，所述循环油管上安装有油泵和加热装置，所述循
环油管的进油口与油炸筒的进料端底部连接，出油口与提升筒的上方连接，在油泵的抽排作用下，油的流动方向与果蔬片输送的方向呈逆向；其中，该油炸设备的油位线高于油炸筒。
5.采用以上技术方案，由于果蔬油炸后变轻，会漂浮在油上面，本申请中油的油位线在油炸筒上面，油炸筒能够约束着果蔬片始终浸泡在油中，提高油炸的均匀性和效果。油炸过程为：油炸的果蔬片从进料斗进入油炸筒内，在输送螺旋叶片以及油的带动作用下果蔬片向前输送油炸，果蔬片在输送筒内油炸后到提升筒，通过提升筒中的提升螺旋叶片将油炸后的果蔬片提升到排料斗处输出，即连续性油炸完成。
6.其中，在油炸过程中产生的湿气通过带网孔筒体上方的网孔进入排气仓内，并且排气仓与提升筒连通，能将湿气排到提升筒内，并通过排气口排出由真空机组抽排排出。油炸过程中产生的湿气进入排气仓增大了果蔬片的油炸传质速度。
7.在提升沥油段，果蔬片能够通过沥油网进行沥油处理，从而降低果蔬片油炸后的含油率，食用更加健康。沥出的油通过沥油网下方的沥油仓排到油渣仓。沥出的油直接同步利用，降低了油的补充。
8.果蔬在油渣过程中，果蔬上腌制的调味品油炸时脱离形成油渣，比重大的油渣通过带网孔筒体下方的网孔沉淀到油渣仓，比重小的随着果蔬片向提升筒移动，由于油位线在油炸筒上面，因此，提升筒的前端也会有油，在提升果蔬片的时候，一部分比重小的油渣会与沥油网接触，渗漏到沥油仓内，然后沉淀排到油渣仓，另一部分比重小的油渣随着果蔬片排出。位于油渣仓内的油渣，等过一段时间可以打开排渣口清理一次。
9.油循环时，循环油管的进油口与油炸筒的进料端底部连接，出油口与提升筒的上方连接，使油炸筒内的油通过螺旋叶片上网孔的引流与果蔬片输送的方向呈逆向，油炸筒内形成了预热段和油炸段，使果蔬片逐步加热油炸，而且逆流的油能够将油渣仓内的油渣向排渣口冲刷。在油泵的抽排作用下，高温油在油炸筒、循环油管以及加热装置内循环流动。
10.作为本案优选的实施方式，所述无网孔筒体为油炸筒的1/3
‑
2/5，所述带网孔筒体为油炸筒的3/5
‑
2/3。
11.作为本案优选的实施方式，所述油渣仓的靠近所述油炸筒的进料端设置有排渣口，所述油渣仓的底部向排渣口倾斜，且所述排渣口安装有第三关风器。
12.作为优选，所述输送螺旋叶片以及提升螺旋叶片靠近万向节联轴器的位置均设置导向轮，所述导向轮安装在螺旋叶片的边沿与输送筒或提升筒接触。
13.作为优选，所述提升筒内的油位线到沥油网的1/2
‑
2/3处。
14.作为优选，所述油泵设置位置靠近循环油管的进油口，所述加热装置设置位置靠近循环油管的出油口。
15.作为优选，所述下料筒的位置还连接有补油管。
16.综上，本发明的有益效果在于：该油炸过程经历了预热、油炸、提升沥油排出的过程，可以实现连续性真空油炸。
17.本申请中1、在油泵的抽排作用下，高温油在油炸筒、循环油管以及加热装置内循环流动。能够保持油的温度，并将油过滤循环。连续性真空油炸的油的热能的热效率较高，油热能仅仅是果蔬油炸时水分蒸发需要的能耗，其他热能消耗是没有的。
18.2油炸筒内的油通过螺旋叶片上网孔的引流与果蔬片输送的方向呈逆向，油炸筒内形成了预热段和油炸段，使果蔬片逐步加热油炸.3、油炸过程中产生的湿气进入排气仓增大了果蔬片的油炸传质速度。
19.4、油炸时间设置简单，靠输送螺旋叶片的转速来控制时间。
20.5、沥出的油通过沥油网下方的沥油仓排到油渣仓，沥出的油直接同步利用，降低了油的补充。
21.6、真空油炸后产品表面上的油能够同步沥油处理，产品的含油率低。
22.7、输送螺旋叶片以及提升螺旋叶片靠近万向节联轴器的位置均设置导向轮，导向轮安装在螺旋叶片的边沿与输送筒或提升筒接触。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的结构视图；图2是本发明另一实施方式的结构视图；图3是本发明的过滤筒结构图；图4是本发明的螺旋输送叶片的结构图。
25.附图标记说明如下：1、油炸筒；1a、无网孔筒体；1b、带网孔筒体；2、电机；3、第一传动轴；4、输送螺旋叶片；5、排气仓；6、油位线；7、提升筒；7a、气孔；8、第二传动轴；9、提升螺旋叶片；10、沥油网；11、沥油仓；12、油渣仓；13、第三关风器；14、排渣口；15、第二关风器；16、排料斗；17、排气口；18、真空机组；19、循环油管；20、油泵；21、加热装置；22、补油管；23、进料斗；24、第一关风器；25、导向轮；26、万向节联轴器；27、过滤筒；27a、进油孔。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
27.参见图1
‑
图4所示，本发明提供了便于沥油的连续性真空油炸装置，包括油炸段，真空机组18，提升沥油段，油循环系统；所述真空机组18包括冷凝器，真空机组18。真空机组18的真空冷凝排气方法是成熟技术，本发明就不详细介绍。所述油炸段包括油炸筒1、排气仓5和油渣仓12，所述油炸筒1前段为无网孔筒体1a，后段为带网孔筒体1b，且无网孔筒体1a与带网孔筒体1b连为一体，由于本申请中油循环系统使油循环，并油的流向与果蔬片输送的方便呈逆向，因此在下料都下方油为预热段，果蔬片刚进入油炸筒1内，不会产生气泡，而且热油炸过程中会产生湿气，湿气通过带网孔筒体1b的上部网孔进入排气仓5内，果蔬油炸释放出的湿气通过排气口17由真空机组18抽排出。所述油炸筒1内设置有第一传动轴3，该
第一传动轴3上设置有输送螺旋叶片4，并第一传动轴3延伸至所述油炸筒1外部与电机2相连接，所述无网孔筒体1a上方设置有进料斗23，所述进料斗23通过下料筒与无网孔筒体1a连接，所述下料筒上安装有第一关风器24，所述油渣仓12包裹设置在所述油炸筒1的下方，所述排气仓5设置在所述带网孔筒体1b的上方。上述结构中，所述输送螺旋叶片4是网孔板制作的。油炸的果蔬片在螺旋叶片的旋转推动作用下向前，油可以穿过螺旋叶片上的网孔逆向流动，螺旋叶片上的网孔对逆流的油进行了疏导引流，满足了油逆向流动的物理要求。同样厚度的螺旋叶片，有网孔的支撑强度更强；有网孔螺旋叶片重量的减重很多，对转动所需的动力也减少。所述油炸筒1内油或水或蒸汽的逆流输送，通过有网孔的螺旋叶片时所需要的动力不大。
28.所述提升沥油段包括提升筒7和沥油仓11，所述提升筒7与油炸筒1连接为一体且倾斜设置，优选的，提升筒7与油炸筒1之间的夹角为135
°‑
150
°
。所述提升筒7的底部设置为沥油网10，通过沥油网10能够使真空油炸后的果蔬片表面上的油能够同步沥油处理，产品的含有率低。所述沥油仓11包裹设置在所述沥油网10的下方，即沥油仓11为弧形仓体，密封焊接在提升筒7下方，长度大于沥油网10的长度，且沥油仓11与油渣仓12连通。所述油炸段的排气仓5与所述提升筒7连通，且两者的连接处开设有多个气孔7a，设置多个气孔7a能够使果蔬片的排出的湿气排到提升筒7内，同时设置气孔7a部分也能够避免果蔬片进入排气仓5内。所述提升筒7靠近上端为出料端，出料端上方设置有排气口17，所述排气口17连接有真空机组18，出料端的下方设置有排料斗16，所述排料斗16通过出料筒与提升筒7连连接，所述出料筒上设置有第二关风器15；所述提升筒7内设置有第二传动轴8，为了便第一传动轴3与第二传动轴8连接，所述第二传动轴8通过万向节联轴器26与第一传动轴3连接，所述第二传动轴8上设置有提升螺旋叶片9。通过控制螺旋叶片的转速，有利于控制油炸时间，油炸时间设置简单。
29.所述油循环系统包括循环油管19，所述循环油管19上安装有油泵20和加热装置21，所述循环油管19的进油口与油炸筒1的进料端底部连接，出油口与提升筒7的上方连接，在油泵20的抽排作用下，油的流动方向与果蔬片输送的方向呈逆向，一是能够使油渣仓12内的油以及油渣向排渣口14流动，二是能够使油炸筒1内的油向进料端流动，形成预热段和热油炸段，三是形成间隙式真空油炸，间歇式真空油炸的油的热能的热效率较高，油热能仅仅是果蔬油炸时水分蒸发需要的能耗，其他热能消耗是没有的。
30.其中，该油炸设备的油位线6高于油炸筒1。油的油位线6在油炸网筒的上面，果蔬油炸后变轻，会漂浮在油上面，油炸筒1能够约束着果蔬片浸泡在油中，使油炸更加均匀，提高油炸效果。该设备中排气仓5与油渣仓12内均有油，排气仓5内为半仓油。
31.采用以上技术方案，由于果蔬油炸后变轻，会漂浮在油上面，本申请中油的油位线6在油炸筒1上面，油炸筒1能够约束着果蔬片始终浸泡在油中，提高油炸的均匀性和效果。油炸过程为：油炸的果蔬片从进料斗23进入油炸筒1内，在输送螺旋叶片4以及油的作用下果蔬片向前输送油炸，果蔬片在输送筒内油炸后到提升筒7，通过提升筒7中的提升螺旋叶片9将油炸后的果蔬片提升到排料斗16处输出，即连续性油炸完成。
32.其中，在油炸过程中产生的湿气通过带网孔筒体1b上方的网孔进入排气仓5内，并且排气仓5与提升筒7连通，能将湿气排到提升筒7内，并通过排气口17排出由真空机组18抽排排出。油炸过程中产生的湿气进入排气仓5增大了果蔬片的油炸传质速度。
33.在提升沥油段，果蔬片能够通过沥油网10进行沥油处理，从而降低果蔬片油炸后的含油率，食用更加健康。沥出的油通过沥油网10下方的沥油仓11排到油渣仓12。
34.果蔬在油渣过程中，果蔬上腌制的调味品油炸时脱离形成油渣，比重大的油渣通过带网孔筒体1b下方的网孔沉淀到油渣仓12，比重小的随着果蔬片向提升筒7移动，由于油位线6在油炸筒1上面，因此，提升筒7的前端也会有油，在提升果蔬片的时候，一部分比重小的油渣会与沥油网10接触，渗漏到滤油仓内，然后沉淀排到油渣仓12，另一部分比重小的油渣随着果蔬片排出。位于油渣仓12内的油渣，等过一段时间可以打开排渣口14清理一次。
35.油循环时，循环油管19的进油口与油炸筒1的进料端底部连接，出油口与提升筒7的上方连接，使油炸筒1油与果蔬片输送的方向呈逆向，油炸筒1内形成了预热段和油炸段，使果蔬片逐步加热油炸，而且逆流的油能够将油渣仓12内的油渣向排渣口14冲刷。在油泵20的抽排作用下，高温油在油炸筒1、循环油管19以及加热装置21内循环流动。
36.作为本案优选的实施方式，所述无网孔筒体1a为油炸筒1的1/3
‑
2/5，所述带网孔筒体1b为油炸筒1的3/5
‑
2/3。
37.进一步的，所述油渣仓12的靠近所述油炸筒1的进料端设置有排渣口14，所述油渣仓12的底部向排渣口14倾斜，且所述排渣口14安装有第三关风器13。采用第一、第二、第三关风器13可以实现真空油炸。
38.作为本案另一重要的实施方式，如图2和图3所示，所述无网孔筒体1a的进料端底部设置有过滤筒27，该过滤筒27一端开口，开口端与循环管道连接，另一封闭端与无网孔筒体1a连接，并过滤筒27的上部母线与油炸筒1的底部平齐；过滤筒27的安装结构，不仅能够使油炸筒1内的油循环，还能够使油渣仓12内的油循环。具体的，所述过滤筒27表面成型有若干进油孔27a，这些进油孔27a为外窄内宽的锥状突显在过滤筒27的筒体表面，使过滤筒27的筒体表面形成高低凹凸不平的结构。这些凹凸不平的锥状进油孔27a降低了油渣的粘附面积，弱化了油渣的粘附力。锥形进油孔27a上的油渣在油的流动作用下，油渣被移离锥形进油孔27a，不影响过滤筒27的进油。
39.所述输送螺旋叶片4以及提升螺旋叶片9靠近万向节联轴器26的位置均设置导向轮25，所述导向轮25安装在螺旋叶片的边沿与输送筒或提升筒7接触，所述导向轮25能够支撑靠近万向节联轴器26的传动轴端部，在螺旋叶片旋转过程中，导向轮25与筒体内壁滚动接触，提高运动的稳定性。
40.作为优选，所述提升筒7内的油位线6到沥油网10的1/2
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2/3处。所述油泵20设置位置靠近循环油管19的进油口，所述加热装置21设置位置靠近循环油管19的出油口。在油炸过程中油会损耗，所述下料筒的位置还连接有补油管22，能够保证油的油位线6始终高于油炸筒1。
41.该油炸过程经历了预热、油炸、提升沥油排出的过程，可以实现连续性真空油炸。
42.本申请中1、在油泵20的抽排作用下，高温油在油炸筒1、循环油管19以及加热装置21内循环流动。能够保持油的温度，并将油过滤循环。连续性真空油炸的油的热能的热效率较高，油热能仅仅是果蔬油炸时水分蒸发需要的能耗，其他热能消耗是没有的。
43.2油炸筒1内的油通过螺旋叶片上网孔的引流与果蔬片输送的方向呈逆向，油炸筒1内形成了预热段和油炸段，使果蔬片逐步加热油炸.3、油炸筒1内的果蔬片在螺旋叶片的旋转推动作用下向前，油可以穿过螺旋叶片
上的网孔逆向流动，螺旋叶片上的网孔对逆流的油进行了疏导引流，满足了油逆向流动的物理要求。
44.4、油炸过程中产生的湿气进入排气仓5增大了果蔬片的油炸传质速度。
45.5、导热油由于含有油渣和产品碎末，本申请技术方案能够同步除杂循环使用，过滤筒27靠油流动冲刷，达到自清洁的效果。
46.6、油炸时间设置简单，靠输送螺旋叶片4的转速来控制时间。
47.7、沥出的油通过沥油网10下方的沥油仓11排到油渣仓12，沥出的油直接同步利用，降低了油的补充。
48.8、真空油炸后产品表面上的油能够同步沥油处理，产品的含油率低。
49.9、输送螺旋叶片4以及提升螺旋叶片9靠近万向节联轴器26的位置均设置导向轮25，导向轮25安装在螺旋叶片的边沿与输送筒或提升筒7接触。
50.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。