一种真空冷凝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷凝系统，尤其涉及一种真空冷凝系统。
【背景技术】
[0002]泡沫包装箱的生产过程中，需要对成型工序中的机台所排放的热流气体进行冷凝处理，冷凝处理后的热流气体经冷凝体(通常为冷却用水)冷却后再排放至大气中。现有技术中，通常用于冷却的冷凝体冷却热流气体后，都直接排放入外界，造成冷凝体的大量浪费，不利于环保。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中冷凝体冷却热流气体后，直接排放入外界，造成冷凝体大量浪费的缺点，本发明提供一种真空冷凝系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明揭示了一种真空冷凝系统，其包括:
[0005]真空水池、水栗、真空冷凝塔、接机台及真空栗；
[0006]真空水池、水栗及真空冷凝塔依次通过给水管路连接；
[0007]真空冷凝塔与真空水池还通过回水管路连接；
[0008]接机台、真空冷凝塔及真空栗依次通过真空热气管连接。
[0009 ]根据本发明的一实施方式，真空冷凝塔包括:
[0010]塔体，从上至下依次设有抽气口、进水口、进气口及出水口 ；
[0011 ]固定于塔体内侧壁且位于进水口与进气口间的至少一进水分水单元，包括:
[0012]沿塔体从上至下依次设置的进水分水部及至少两水幕形成部；
[0013]进水分水部与塔体内侧壁形成至少两独立的水流通路；
[0014]两水幕形成部分设于进水分水部的两侧，且每一水流通路上至少安装有一水幕形成部；
[0015]进水分水部的俯视投影面部分覆盖每一水幕形成部；
[0016]水栗通过给水管路连接进水口，出水口通过回水管路连接真空水池；
[0017]接机台通过真空热气管连接进气口，抽气口通过真空热气管连接真空栗。
[0018]根据本发明的一实施方式，真空冷凝系统中:
[0019]进水分水部沿塔体的径向设置于塔体中间位置，其长度所在方向与进水口的水流方向垂直；
[0020]两水幕形成部对称设置于进水分水部两侧。
[0021 ]根据本发明的一实施方式，真空冷凝塔还包括:
[0022]挡水部，连接于进水口，并与塔体的内侧壁形成一槽体；
[0023]进水分水单元位于挡水部与进气口间；
[0024]挡水部的俯视投影面部分覆盖进水分水部。
[0025]根据本发明的一实施方式，挡水部包括:
[0026]径向挡板及轴向挡板；
[0027]径向挡板连接于塔体侧壁的内表面，其与塔体侧壁之间的夹角大于O度小于180度；
[0028]径向挡板的俯视投影面部分覆盖进水分水部；
[0029 ]轴向挡板连接于径向挡板，并与进水口水流方向垂直。
[0030]根据本发明的一实施方式，真空冷凝系统中:
[0031]径向挡板与塔体侧壁之间的夹角为90度；
[0032]轴向挡板垂直于径向挡板，且轴向挡板的上边缘不低于进水口的最高边缘。
[0033]根据本发明的一实施方式，进水分水部包括:
[0034]具有相对的两弧形侧边及相对的两直线侧边的径向分水板，其两弧形侧边连接于塔体；
[0035]径向分水板的两直线侧边分别与塔体内侧壁形成一水流通路；
[0036]及，分别从径向分水板相对的两直线侧边延伸而出的轴向分水板，轴向分水板沿着轴向向上设置。
[0037]根据本发明的一实施方式，水幕形成部包括:
[0038]具有一弧形侧边及一直线侧边的径向水幕形成板，其弧形侧边连接于塔体；
[0039]及，从水幕形成板的直线侧边延伸而出的轴向水幕形成板，轴向水幕形成板沿着轴向向上设置。
[0040]根据本发明的一实施方式，真空冷凝塔还包括:
[0041 ]设于塔体内部的出水分水部；
[0042]出水分水部设于出水口，包括:
[0043]第一出水分水板及第二出水分水板；
[0044]第一出水分水板及第二出水分水板垂直于出水口的径向剖面；
[0045]第一出水分水板穿入第二出水分水板，二者形成至少三个与出水口连通的出水通路。
[0046]根据本发明的一实施方式，真空冷凝系统中:
[0047]第一出水分水板垂直穿入第二出水分水板，并部分从第二出水分水板穿出；
[0048]第一分水出水板与第二出水分水板形成四个与出水口连通的出水通路。
[0049]与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果:待冷却的热流气体通过接机台进入真空冷凝塔中，冷凝水从真空水池进入真空冷凝塔中，热流气体经过冷凝水的冷却后，经真空栗排除，而冷凝水再次回流入真空水池，经过回温，进行下次循环冷却。本发明的真空冷凝系统采用循环冷却，节约资源。优选例中，真空冷凝塔中，设有至少一进水分水单元，如此，从进水口流入的冷凝水流向进水分水部，进水分水部将水流分成至少独立的两路分别流向水幕形成部，水幕形成部使分别使对应水流形成水幕，使得冷凝水进入塔体后，分成多个方向流至塔体出水口，增加冷凝效果。
【附图说明】
[0050]图1为现有技术中冷凝塔的结构图；
[0051]图2为本发明实施例中真空冷凝系统的结构图；
[0052]图3为本发明实施例中真空冷凝系塔的轴向剖视结构图；
[0053]图4为本发明实施例中真空冷凝系塔管口方位图；
[0054]图5为本发明实施例中进水分水部与两水幕形成部方位图；
[0055]图6为本发明实施例中挡水板与进水分水部方位图；
[0056]图7为进水分水部的主视结构图；
[0057]图8为水幕形成部的主视结构图；
[0058]图9为本发明实施例中真空冷凝塔耳座方位图。
[0059]附图标记说明:
[0060]1、冷凝塔体;2、热流体出口；3、冷流体入口 ；4、分水板;5、热流体入口 ；6、冷流体出口； 101、塔体；102、抽气口； 103、第一进水口； 104、第二进水口； 105、径向挡板；106、轴向挡板;107、第一视镜；108、第一进水分水部；109、人孔；110、第一水幕形成部；111、第二水幕形成部；112、第一耳座；113、第二视镜；114、第二进水分水部；115、第三水幕形成部；116、第二耳座；117、第四水幕形成部；118、第三进水分水部；119、第三视镜；120、第五水幕形成部；121、第六水幕形成部；122、进气口 ； 123、第一出水分水板;124、出水口 ； 125、第一吊耳；126、第二吊耳；127、第二出水分水板；128、第四视镜；129、第三耳座；130、第四耳座；142、第一水平调节螺丝；140、第一通孔；141、第二通孔；134、第三通孔；135、第二水平调节螺丝；136、第四通孔；132、第五通孔；131、第三水平调节螺丝；133、第六通孔；137、第七通孔；138、第四水平调节螺丝；139、第八通孔；143、径向分水板；144、轴向分水板；145、径向水幕形成板；146、轴向水幕形成板;147、槽体。
【具体实施方式】
[0061]以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0062]关于本文