一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ](一)
技术领域
本发明涉及一种熔炼装置，特别涉及一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置。
[0002](二)
【背景技术】
目前，载重汽车、工程机械、铁路机车以及船用的发动机都在向大功率、高负荷方向发展，强化程度不断提高，排放要求越来越严格。常规的Al-S1-Cu-N1-Mg系列合金只通过组元优化在材料性能上已难有突破，特别是300 °C, 350 0C的高温性能，难熔金属(如铌、钼、钽等)可与铜镍等元素可形成良好的高温稳定相，有利于改善铝合金性能。目前还没有一种专门的技术装备用于难熔金属的添加，合金制备难度大、效率低，不能满足高性能活塞铸造铝合金的制备要求，迫使部分厂家，采用锻钢材料活塞，既增加成本又增加活塞重量，使发动机能耗增加，不符合绿色节能的发展趋势。
[0003](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种便于对难熔金属进行添加的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，包括PLC控制系统，其特征是，还包括底座，所述底座上设有龙门架和升降平台，所述升降平台位于龙门架的两个立柱之间，所述龙门架的横梁上设有搅拌装置，所述升降平台上固设有保温炉，所述保温炉位于搅拌装置正下方。
[0005]所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴端设有转子。
[0006]所述转子和搅拌电机之间通过法兰活动连接。
[0007]所述输出轴上设有防护罩。
[0008]所述输出轴通过上下排列的深沟球轴承和圆锥滚子轴承固定在横梁上。
[0009]所述保温炉包括炉膛，炉膛内设有坩祸，炉膛周围设有保温层，炉膛下方设有加热
目.ο
[0010]所述升降平台和底座之间设有升降液压油缸及配套的导向柱和导向套。
[0011]所述底座为槽型，所述升降平台、升降液压油缸及配套的导向柱和导向套位于底座内，所述龙门架的两个立柱的下端位于底座的侧壁上端。
[0012]所述升降平台的两端的前后两侧分别向外延伸一个凸块，每一端的两个凸块相对的一面呈八字形;在龙门架的两个立柱内各设有前后方向的双向液压油缸，所述双向液压油缸的两个输出端各连接一块支撑块，所述支撑块具有与凸块相吻合的斜面，当升降平台升至双向液压油缸高度时，双向液压油缸将支撑块推出后，支撑块能够托住凸块。
[0013]所述支撑块位于导向槽内。
[0014]本发明的有益效果是:
本发明便于对难熔金属进行添加，并且可以提高材料的耐高温强度，效率高，成本低，发动机能耗低，符合绿色节能的发展趋势。
[0015](四)
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明: 图1为本发明的主视、局部剖视结构示意图；
图2为本发明工作中的主视、局部剖视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图。
[0016]图中，I底座，2升降液压油缸，3导向柱和导向套，4升降平台，41凸块，5龙门架，51立柱，52横梁，6搅拌电机，61输出轴，62深沟球轴承，63圆锥滚子轴承，7法兰，8转子，9防护罩，10导向槽，11双向液压油缸，12支撑块，13保温炉，131炉膛，132加热装置，133保温层，134i甘祸。
[0017](五)
【具体实施方式】
附图为本发明的具体实施例。如图1至图3所示，以该种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，由PLC控制系统控制运转，它包括矩形的槽型的底座I，在底座I内通过升降液压油缸2、导向柱和导向套3连接升降平台4，其中升降液压油缸2位于底座I中央，导向柱和导向套3配套并且分布于底座I的四个角上，在底座I的相对的两个侧壁上端安装有龙门架5，龙门架5包括两个立柱51和横梁52，升降平台4位于龙门架5的两个立柱51之间，升降平台4的两端前后两侧分别向外延伸出一个凸块41，如图3所示，每一端的两个凸块41的相对的两个面呈八字形;在龙门架5的横梁52上安装一个搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴61向下穿过横梁52后通过法兰7连接一个转子8，为了保证输出轴61在运转时更加平稳，将输出轴61通过上端的深沟球轴承62和下端的圆锥滚子轴承63固定在横梁52上，并拉大深沟球轴承62和圆锥滚子轴承63之间的距离，在输出轴61上安装有防护罩9，防护罩9位于横梁52下方，升降平台4上固设有保温炉13，保温炉13包括炉膛131，炉膛131内设有坩祸134，炉膛131周围设有保温层133，炉膛131下方设有加热装置132，炉膛131采用高铝成型真空材料制成，蓄热少，轻质节能。
[0018]在龙门架5的两个立柱51内各设有前后方向的双向液压油缸11，双向液压油缸11的两个输出端各连接一块支撑块12，每个支撑块12位于一个导向槽10内，如图3所示，支撑块12具有与凸块41相吻合的斜面，当升降平台4升至双向液压油缸11高度时，双向液压油缸11将支撑块12推出后，支撑块12的斜面伸入凸块41下方将凸块41托住。
[0019]如图1所示，不使用时，升降平台4位于初始状态，转子8与坩祸134分离，使用时，如图2所示，在PLC控制系统控制下，升降平台4升至双向液压油缸11的高度，此时双向液压油缸11将支撑块12推出托住凸块41，这样升降平台4在升降液压油缸2和支撑块12的共同作用下更加平稳、稳固，此时转子8已经伸入坩祸134内部，搅拌电机6启动开始工作。
[0020]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【主权项】
1.一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，包括PLC控制系统，其特征是，还包括底座(1)，所述底座(I)上设有龙门架(5)和升降平台(4)，所述升降平台(4)位于龙门架(5)的两个立柱(51)之间，所述龙门架(5)的横梁(52)上设有搅拌装置，所述升降平台(4)上固设有保温炉(13)，所述保温炉(13)位于搅拌装置正下方。2.根据权利要求1所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述搅拌装置包括搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的输出轴(61)端设有转子(8)。3.根据权利要求2所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述转子(8)和搅拌电机(6)之间通过法兰(7)活动连接。4.根据权利要求3所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述输出轴(61)上设有防护罩(9)。5.根据权利要求4所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述输出轴(61)通过上下排列的深沟球轴承(62)和圆锥滚子轴承(63)固定在横梁(52)上。6.根据权利要求1所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述保温炉(13)包括炉膛(131)，炉膛(131)内设有坩祸(134)，炉膛(131)周围设有保温层(133)，炉膛(131)下方设有加热装置(132)。7.根据权利要求1所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述升降平台(4)和底座(I)之间设有升降液压油缸(2)及配套的导向柱和导向套(3)。8.根据权利要求7所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述底座(I)为槽型，所述升降平台(4)、升降液压油缸(2)及配套的导向柱和导向套(3)位于底座(I)内，所述龙门架(5 )的两个立柱(51)的下端位于底座(I)的侧壁上端。9.根据权利要求1至8任一项所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述升降平台(4)的两端的前后两侧分别向外延伸一个凸块(41)，每一端的两个凸块(41)相对的一面呈八字形;在龙门架(5)的两个立柱(51)内各设有前后方向的双向液压油缸(11)，所述双向液压油缸(11)的两个输出端各连接一块支撑块(12)，所述支撑块(12)具有与凸块(41)相吻合的斜面，当升降平台(4)升至双向液压缸(11)的高度时，双向液压油缸(11)将支撑块(12)推出后，支撑块(12)能够托住凸块(41)。10.根据权利要求9所述的用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置，其特征是，所述支撑块(12)位于导向槽(10)内ο
【专利摘要】本发明涉及一种熔炼装置，特别公开了一种用于难熔金属制备的熔炼搅拌装置。它包括PLC控制系统，其特征是，还包括底座，所述底座上设有龙门架和升降平台，所述升降平台位于龙门架的两个立柱之间，所述龙门架的横梁上设有搅拌装置，所述升降平台上固设有保温炉，所述保温炉位于搅拌装置正下方。本发明便于对难熔金属进行添加，并且可以提高材料的耐高温强度，效率高，成本低，发动机能耗低，符合绿色节能的发展趋势。
【IPC分类】C22C1/02, F27D27/00
【公开号】CN105605936
【申请号】CN201610095421
【发明人】魏作山, 高希柱, 杨超, 张海军, 张学礼
【申请人】山东滨州华创金属有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月22日