一种翻叠式麻薯饼加工装置的制作方法

本发明涉及一种麻薯领域，尤其涉及一种翻叠式麻薯饼加工装置。

背景技术：

世面写法多为“麻糬”，其实应写作“麻糍”，麻糍是一种由糯米粉或其他淀粉类制成的糍粑，是一种有弹性和粘性的食品，来源于中国。

目前，现有技术中常常将麻薯制作成饼的形状，进行加工售卖，但是在现有技术中麻薯饼常常是人工进行手动擀出来的，手动采用擀杖将麻薯团擀成一个麻薯饼，费时费力，缺少一种能够进行批量麻薯饼成型的设备进行麻薯饼生产，同样在麻薯饼批量生产的情况下，需要采用麻薯饼的模具进行批量生产，在将大面积麻薯饼切成小面积麻薯饼的过程中常常会存在边角料，此种边角料需要人工从设备中取出，进行手动擀平再次进行麻薯饼生产，效率低下。

针对上述问题，我们提出了一种翻叠式麻薯饼加工装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中常常将麻薯制作成饼的形状，进行加工售卖，但是在现有技术中麻薯饼常常是人工进行手动擀出来的，手动采用擀杖将麻薯团擀成一个麻薯饼，费时费力，缺少一种能够进行批量麻薯饼成型的设备进行麻薯饼生产，同样在麻薯饼批量生产的情况下，需要采用麻薯饼的模具进行批量生产，在将大面积麻薯饼切成小面积麻薯饼的过程中常常会存在边角料，此种边角料需要人工从设备中取出，进行手动擀平再次进行麻薯饼生产，效率低下的缺点，本发明的技术问题是：提供一种翻叠式麻薯饼加工装置。

本发明的技术实施方案是：一种翻叠式麻薯饼加工装置，包括有：

工作机底板；

传送支架板，传送支架板下方与工作机底板进行焊接；

电动传送带，电动传送带与传送支架板相连接；

运行控制屏；

扣模成型系统，扣模成型系统下方与工作机底板相连接，扣模成型系统与运行控制屏相连接，扣模成型系统与传送支架板相连接；

翻叠系统，翻叠系统与传送支架板相连接；

聚合系统，聚合系统与传送支架板相连接，聚合系统与扣模成型系统相连接，聚合系统与翻叠系统相连接。

作为本发明的优选方案，扣模成型系统包括有：

收集筐，收集筐下方与工作机底板相连接；

第一支撑架柱，第一支撑架柱与收集筐进行焊接；

电动滑轨，电动滑轨与第一支撑架柱相连接；

第二支撑架柱，第二支撑架柱与电动滑轨相连接，第二支撑架柱与传送支架板进行螺栓连接，第二支撑架柱与聚合系统相连接；

电动滑座，电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；

第一扣模机构，第一扣模机构与电动滑座相连接；

第二扣模机构，第二扣模机构与电动滑座相连接；

第三扣模机构，第三扣模机构与电动滑座相连接；

第四扣模机构，第四扣模机构与电动滑座相连接。

作为本发明的优选方案，翻叠系统包括有：

安装集合架，安装集合架下方与传送支架板相连接；

翻叠曲面板，翻叠曲面板与安装集合架进行固接；

龙门架，龙门架与安装集合架进行螺栓连接；

第一转轴杆，第一转轴杆与龙门架进行转动连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第一传动轮与聚合系统相连接；

转动圆盘，转动圆盘轴心与第一转轴杆进行固接；

联动凸柱，联动凸柱与转动圆盘进行固接；

第一滑动支撑架，第一滑动支撑架与联动凸柱进行传动连接，第一弹性伸缩座与安装集合架进行滑动连接；

第一弹性伸缩座，第一弹性伸缩座与第一滑动支撑架相连接；

第二弹性伸缩座，第二弹性伸缩座与第一滑动支撑架相连接；

第二滑动支撑架，第二滑动支撑架与第一弹性伸缩座相连接，第二滑动支撑架与第二弹性伸缩座相连接；

滑动中轴柱，滑动中轴柱与第二滑动支撑架进行转动连接，滑动中轴柱与安装集合架进行滑动连接；

压平辊柱，压平辊柱与滑动中轴柱进行固接；

第一升降连接架，第一升降连接架上方与安装集合架进行焊接；

第二升降连接架，第二升降连接架上方与安装集合架进行焊接；

承载框，承载框与第二升降连接架相连接，承载框与第一升降连接架相连接；

小型传送带，小型传送带与承载框相连接；

第一电动翻转侧板，第一电动翻转侧板与承载框进行转动连接；

第二电动翻转侧板，第二电动翻转侧板与承载框进行转动连接。

作为本发明的优选方案，聚合系统包括有：

动力电机，动力电机与第二支撑架柱进行螺栓连接；

第二转轴杆，第二转轴杆与动力电机输出轴进行固接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接，第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

轴承架板，轴承架板与第二转轴杆进行转动连接，轴承架板与第二支撑架柱进行焊接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第三转轴杆，第三转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；

半齿轮，半齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；

平齿轮，平齿轮与半齿轮进行啮合；

扭力弹簧转轴座，扭力弹簧转轴座与平齿轮进行固接；

转动衔接座板，转动衔接座板与扭力弹簧转轴座进行固接；

第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆与转动衔接座板进行插接；

滑动控制球，滑动控制球与第一弹性伸缩杆进行固接；

开槽升降控制座，开槽升降控制座与滑动控制球进行滑动连接；

第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆与开槽升降控制座相连接；

升降滑柱，升降滑柱与开槽升降控制座进行固接；

第三弹性伸缩杆，第三弹性伸缩杆与开槽升降控制座相连接；

聚合压板，聚合压板上方与升降滑柱进行固接；

第一聚合推动机构；

第二聚合推动机构；

安装顶架，安装顶架与传送支架板进行螺栓连接，安装顶架与第一聚合推动机构相连接，安装顶架与第二聚合推动机构相连接，安装顶架与升降滑柱进行滑动连接，安装顶架与第三弹性伸缩杆相连接，安装顶架与第二弹性伸缩杆相连接，安装顶架与扭力弹簧转轴座相连接，安装顶架与第三转轴杆进行转动连接。

作为本发明的优选方案，第二扣模机构包括有：

电动升降柱，电动升降柱上方与电动滑座进行固接；

模具框，模具框与电动升降柱相连接；

第一电动下压条板，第一电动下压条板与模具框相连接；

第二电动下压条板，第二电动下压条板与模具框相连接；

脱模下推板，脱模下推板与模具框相连接。

作为本发明的优选方案，第一聚合推动机构包括有：

电动转轴座，电动转轴座与安装顶架相连接；

转动安装座，转动安装座与电动转轴座相连接；

电动推柱，电动推柱与转动安装座相连接；

推动框板，推动框板与电动推柱相连接；

固定锥刺，固定锥刺与推动框板进行固接。

作为本发明的优选方案，第一扣模机构和第四扣模机构与第二扣模机构和第三扣模机构结构不同，第一扣模机构和第四扣模机构不具有与第二扣模机构和第三扣模机构都具有的相同的第一电动下压条板和第二电动下压条板。

本发明具有如下优点：

1.为解决现有技术中常常将麻薯制作成饼的形状，进行加工售卖，但是在现有技术中麻薯饼常常是人工进行手动擀出来的，手动采用擀杖将麻薯团擀成一个麻薯饼，费时费力，缺少一种能够进行批量麻薯饼成型的设备进行麻薯饼生产，同样在麻薯饼批量生产的情况下，需要采用麻薯饼的模具进行批量生产，在将大面积麻薯饼切成小面积麻薯饼的过程中常常会存在边角料，此种边角料需要人工从设备中取出，进行手动擀平再次进行麻薯饼生产，效率低下的问题。

2.设计了扣模成型系统，翻叠系统和聚合系统，在使用时首先扣模成型系统对大块的麻薯饼进行压制扣模成型，完成初次扣模成型，然后控制电动传送带带动初次扣模完成的麻薯面饼运动至翻叠系统下方，将初次扣模成型后充满空缺的大块麻薯饼进行翻叠，然后重新压制成完整的麻薯饼，然后再次控制电动传送带带动此麻薯饼再次运动至扣模成型系统再次进行压制成型，最后电动传送带带动剩余的边角料运动至聚合系统进行双向聚合压制，最后再次通过扣模成型系统进行再次麻薯饼扣模成型。

3.实现了对大块麻薯饼的自动扣模分割成小麻薯饼的成型，对麻薯饼重复交叠、擀压、推动聚合，在保证单块麻薯饼厚度、体积、品质相近的情况下，对一整块麻薯块进行最大程度的利用，减少了浪费，提高了生产效率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的扣模成型系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的翻叠系统第一立体结构示意图；

图5为本发明的翻叠系统第二立体结构示意图；

图6为本发明的翻叠系统部分立体结构示意图；

图7为本发明的聚合系统第一立体结构示意图；

图8为本发明的聚合系统第二立体结构示意图；

图9为本发明的第二扣模机构第一立体结构示意图；

图10为本发明的第二扣模机构第二立体结构示意图；

图11为本发明的第二扣模机构第三立体结构示意图；

图12为本发明的第一聚合推动机构第一立体结构示意图；

图13为本发明的第一聚合推动机构第二立体结构示意图。

以上附图中：1：工作机底板，2：传送支架板，3：电动传送带，4：运行控制屏，5：扣模成型系统，6：翻叠系统，7：聚合系统，501：收集筐，502：第一支撑架柱，503：电动滑轨，504：第二支撑架柱，505：电动滑座，506：第一扣模机构，507：第二扣模机构，508：第三扣模机构，509：第四扣模机构，601：安装集合架，602：翻叠曲面板，603：龙门架，604：第一转轴杆，605：第一传动轮，606：转动圆盘，607：联动凸柱，608：第一滑动支撑架，609：第一弹性伸缩座，6010：第二弹性伸缩座，6011：第二滑动支撑架，6012：滑动中轴柱，6013：压平辊柱，6014：第一升降连接架，6015：第二升降连接架，6016：承载框，6017：小型传送带，6018：第一电动翻转侧板，6019：第二电动翻转侧板，701：动力电机，702：第二转轴杆，703：第二传动轮，704：第三传动轮，705：轴承架板，706：第四传动轮，707：第三转轴杆，708：半齿轮，709：平齿轮，7010：扭力弹簧转轴座，7011：转动衔接座板，7012：第一弹性伸缩杆，7013：滑动控制球，7014：开槽升降控制座，7015：第二弹性伸缩杆，7016：升降滑柱，7017：第三弹性伸缩杆，7018：聚合压板，7019：第一聚合推动机构，7020：第二聚合推动机构，7021：安装顶架，50701：电动升降柱，50702：模具框，50703：第一电动下压条板，50704：第二电动下压条板，50705：脱模下推板，701901：电动转轴座，701902：转动安装座，701903：电动推柱，701904：推动框板，701905：固定锥刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种翻叠式麻薯饼加工装置，如图1-13所示，包括有工作机底板1、传送支架板2、电动传送带3、运行控制屏4、扣模成型系统5、翻叠系统6和聚合系统7；传送支架板2下方与工作机底板1进行焊接；电动传送带3与传送支架板2相连接；扣模成型系统5下方与工作机底板1相连接，扣模成型系统5与运行控制屏4相连接，扣模成型系统5与传送支架板2相连接；翻叠系统6与传送支架板2相连接；聚合系统7与传送支架板2相连接，聚合系统7与扣模成型系统5相连接，聚合系统7与翻叠系统6相连接。

工作过程：在使用翻叠式麻薯饼加工装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4控制装置进行运行，然后将方形的大块麻薯饼放置在电动传送带3上方，然后电动传送带3带动大块麻薯饼运动至扣模成型系统5下方，即扣模成型系统5对大块的麻薯饼进行压制扣模成型，完成初次扣模成型，然后控制电动传送带3带动初次扣模完成的麻薯面饼运动至翻叠系统6下方，将初次扣模成型后充满空缺的大块麻薯饼进行翻叠，然后重新压制成完整的麻薯饼，然后再次控制电动传送带3带动此麻薯饼再次运动至扣模成型系统5再次进行压制成型，最后电动传送带3带动剩余的边角料运动至聚合系统7进行双向聚合压制，最后再次通过扣模成型系统5进行再次麻薯饼扣模成型，实现了对大块麻薯饼的自动扣模分割成小麻薯饼的成型，对麻薯饼重复交叠、擀压、推动聚合，在保证单块麻薯饼厚度、体积、品质相近的情况下，对一整块麻薯块进行最大程度的利用，减少了浪费，提高了生产效率的效果。

其中，扣模成型系统5包括有收集筐501、第一支撑架柱502、电动滑轨503、第二支撑架柱504、电动滑座505、第一扣模机构506、第二扣模机构507、第三扣模机构508和第四扣模机构509；收集筐501下方与工作机底板1相连接；第一支撑架柱502与收集筐501进行焊接；电动滑轨503与第一支撑架柱502相连接；第二支撑架柱504与电动滑轨503相连接，第二支撑架柱504与传送支架板2进行螺栓连接，第二支撑架柱504与聚合系统7相连接；电动滑座505与电动滑轨503进行滑动连接；第一扣模机构506与电动滑座505相连接；第二扣模机构507与电动滑座505相连接；第三扣模机构508与电动滑座505相连接；第四扣模机构509与电动滑座505相连接。

首先控制电动传送带3带动麻薯饼运动至第一扣模机构506、第二扣模机构507、第三扣模机构508和第四扣模机构509下方，然后控制第一扣模机构506、第二扣模机构507、第三扣模机构508和第四扣模机构509向下运动，进而第一扣模机构506、第二扣模机构507、第三扣模机构508和第四扣模机构509向下压向大块的麻薯饼，进而将大块麻薯饼扣模压制成小型的麻薯饼，然后小块的麻薯饼嵌入至第一扣模机构506、第二扣模机构507、第三扣模机构508和第四扣模机构509内部，控制第一扣模机构506、第二扣模机构507、第三扣模机构508和第四扣模机构509向上抬起，完成小块麻薯饼的分离，然后控制电动滑轨503带动电动滑座505进行移动，进而电动滑座505带动第一扣模机构506、第二扣模机构507、第三扣模机构508和第四扣模机构509运动至收集筐501上方，然后将成型的小麻薯饼向下推出，然后小麻薯饼进入到收集筐501内部被收集，完成了麻薯饼的自动扣模压制成型。

其中，翻叠系统6包括有安装集合架601、翻叠曲面板602、龙门架603、第一转轴杆604、第一传动轮605、转动圆盘606、联动凸柱607、第一滑动支撑架608、第一弹性伸缩座609、第二弹性伸缩座6010、第二滑动支撑架6011、滑动中轴柱6012、压平辊柱6013、第一升降连接架6014、第二升降连接架6015、承载框6016、小型传送带6017、第一电动翻转侧板6018和第二电动翻转侧板6019；安装集合架601下方与传送支架板2相连接；翻叠曲面板602与安装集合架601进行固接；龙门架603与安装集合架601进行螺栓连接；第一转轴杆604与龙门架603进行转动连接；第一传动轮605轴心与第一转轴杆604进行固接，第一传动轮605与聚合系统7相连接；转动圆盘606轴心与第一转轴杆604进行固接；联动凸柱607与转动圆盘606进行固接；第一滑动支撑架608与联动凸柱607进行传动连接，第一弹性伸缩座609与安装集合架601进行滑动连接；第一弹性伸缩座609与第一滑动支撑架608相连接；第二弹性伸缩座6010与第一滑动支撑架608相连接；第二滑动支撑架6011与第一弹性伸缩座609相连接，第二滑动支撑架6011与第二弹性伸缩座6010相连接；滑动中轴柱6012与第二滑动支撑架6011进行转动连接，滑动中轴柱6012与安装集合架601进行滑动连接；压平辊柱6013与滑动中轴柱6012进行固接；第一升降连接架6014上方与安装集合架601进行焊接；第二升降连接架6015上方与安装集合架601进行焊接；承载框6016与第二升降连接架6015相连接，承载框6016与第一升降连接架6014相连接；小型传送带6017与承载框6016相连接；第一电动翻转侧板6018与承载框6016进行转动连接；第二电动翻转侧板6019与承载框6016进行转动连接。

在扣模成型系统5对大块的麻薯饼进行初次扣模成型后，然后控制电动传送带3带动将初次扣模成型后充满空缺的大块麻薯饼向翻叠曲面板602运动，进而遇到翻叠曲面板602的曲面后向上运动，然后自动向下垂落折叠，在折叠完成后控制电动传送带3带动折叠得到的麻薯团反向运动至压平辊柱6013下方，此时第三传动轮704带动第一传动轮605进行转动，进而第一传动轮605带动第一转轴杆604进行转动，然后第一转轴杆604带动转动圆盘606进行转动，进而转动圆盘606带动联动凸柱607进行转动，然后联动凸柱607转动带动第一滑动支撑架608在安装集合架601上方进行往复滑动，进而第一滑动支撑架608通过第一弹性伸缩座609和第二弹性伸缩座6010带动第二滑动支撑架6011进行往复运动，然后第二滑动支撑架6011带动滑动中轴柱6012在安装集合架601内侧进行滑动，进而滑动中轴柱6012带动压平辊柱6013进行往复运动，由于滑动中轴柱6012在安装集合架601中滑动开孔为斜向上的滑道，进而滑动中轴柱6012带动压平辊柱6013进行水平往复运动的过程中，同时带动压平辊柱6013进行上下位置的升降，即压平辊柱6013对其下方的麻薯团进行往复压制，将麻薯团再次压平，压平后再次控制电动传送带3带动压平的麻薯饼运动至翻叠曲面板602和承载框6016之间的位置，然后控制第一升降连接架6014和第二升降连接架6015向下推出，进而带动承载框6016向下运动至贴合电动传送带3顶端面的高度，然后此时控制电动传送带3再次反向转动，即带动压平的麻薯团运动至承载框6016和小型传送带6017上方，然后控制第一电动翻转侧板6018和第二电动翻转侧板6019向上翻转九十度，进而第一电动翻转侧板6018和第二电动翻转侧板6019分别将压平的麻薯团的两侧向上翻起，进而将两侧多余的较长部分向上折叠翻起，然后控制小型传送带6017进行转动，进而小型传送带6017带动折叠完成的麻薯团再次传送至电动传送带3，然后再次控制电动传送带3带动麻薯团运动至压平辊柱6013下方，进而压平辊柱6013将麻薯团再次压平，然后再次控制电动传送带3带动麻薯团运动至扣模成型系统5进行麻薯饼二次扣模成型，完成了初次扣模麻薯饼完成后麻薯团的再次翻叠压平。

其中，聚合系统7包括有动力电机701、第二转轴杆702、第二传动轮703、第三传动轮704、轴承架板705、第四传动轮706、第三转轴杆707、半齿轮708、平齿轮709、扭力弹簧转轴座7010、转动衔接座板7011、第一弹性伸缩杆7012、滑动控制球7013、开槽升降控制座7014、第二弹性伸缩杆7015、升降滑柱7016、第三弹性伸缩杆7017、聚合压板7018、第一聚合推动机构7019、第二聚合推动机构7020和安装顶架7021；动力电机701与第二支撑架柱504进行螺栓连接；第二转轴杆702与动力电机701输出轴进行固接；第二传动轮703轴心与第二转轴杆702进行固接；第三传动轮704轴心与第二转轴杆702进行固接，第三传动轮704外环面通过皮带与第一传动轮605进行传动连接；轴承架板705与第二转轴杆702进行转动连接，轴承架板705与第二支撑架柱504进行焊接；第四传动轮706外环面通过皮带与第二传动轮703进行传动连接；第三转轴杆707外表面与第四传动轮706进行固接；半齿轮708轴心与第三转轴杆707进行固接；平齿轮709与半齿轮708进行啮合；扭力弹簧转轴座7010与平齿轮709进行固接；转动衔接座板7011与扭力弹簧转轴座7010进行固接；第一弹性伸缩杆7012与转动衔接座板7011进行插接；滑动控制球7013与第一弹性伸缩杆7012进行固接；开槽升降控制座7014与滑动控制球7013进行滑动连接；第二弹性伸缩杆7015与开槽升降控制座7014相连接；升降滑柱7016与开槽升降控制座7014进行固接；第三弹性伸缩杆7017与开槽升降控制座7014相连接；聚合压板7018上方与升降滑柱7016进行固接；安装顶架7021与传送支架板2进行螺栓连接，安装顶架7021与第一聚合推动机构7019相连接，安装顶架7021与第二聚合推动机构7020相连接，安装顶架7021与升降滑柱7016进行滑动连接，安装顶架7021与第三弹性伸缩杆7017相连接，安装顶架7021与第二弹性伸缩杆7015相连接，安装顶架7021与扭力弹簧转轴座7010相连接，安装顶架7021与第三转轴杆707进行转动连接。

在麻薯饼二次扣模成型后，首先控制电动传送带3带动麻薯团运动至聚合压板7018下方，然后控制第一聚合推动机构7019和第二聚合推动机构7020将麻薯团的边角料向中间挤压聚合，聚合完成后，控制接通动力电机701电源，然后动力电机701带动第二转轴杆702进行转动，然后第二转轴杆702带动第二传动轮703和第三传动轮704进行转动，然后第二传动轮703带动第四传动轮706进行转动，进而第四传动轮706带动第三转轴杆707进行转动，然后第三转轴杆707带动半齿轮708进行转动，然后半齿轮708转动带动平齿轮709进行转动，然后平齿轮709带动扭力弹簧转轴座7010进行转动，然后扭力弹簧转轴座7010带动转动衔接座板7011和第一弹性伸缩杆7012进行转动，然后第一弹性伸缩杆7012通过滑动控制球7013在开槽升降控制座7014内侧进行滑动，由于开槽升降控制座7014的开槽为斜向上，而滑动控制球7013为水平，进而滑动控制球7013控制带动开槽升降控制座7014向下运动，然后开槽升降控制座7014带动第二弹性伸缩杆7015和第三弹性伸缩杆7017收缩，同时开槽升降控制座7014带动升降滑柱7016在安装顶架7021内侧向下滑动，进而升降滑柱7016带动聚合压板7018向下运动，然后聚合压板7018将其下方聚合的麻薯团再次压平，然后再次控制电动传送带3带动其运动至扣模成型系统5进行三次扣模成型，完成了对边角料的聚合再次压平。

其中，第二扣模机构507包括有电动升降柱50701、模具框50702、第一电动下压条板50703、第二电动下压条板50704和脱模下推板50705；电动升降柱50701上方与电动滑座505进行固接；模具框50702与电动升降柱50701相连接；第一电动下压条板50703与模具框50702相连接；第二电动下压条板50704与模具框50702相连接；脱模下推板50705与模具框50702相连接。

在大面积麻薯饼运动至扣模成型系统5后，首先控制电动升降柱50701向下推出，然后电动升降柱50701带动模具框50702、第一电动下压条板50703、第二电动下压条板50704和脱模下推板50705向下运动，进而控制带动模具框50702压在大块麻薯饼上方，继续下压，使模具框50702的边缘对大块麻薯饼进行下压切割分离，切割分离的小块麻薯饼嵌入至模具框50702内部，然后控制电动升降柱50701向上收缩，进而将成型的麻薯饼向上抬起分离，然后电动滑座505带动模具框50702运动至收集筐501上方，然后控制脱模下推板50705向下推出，进而带动麻薯饼从模具框50702中掉出，完成麻薯饼的扣模成型分离，在进行三次扣模成型时，由于麻薯边角料压平后面积较小，重量较轻，在模具框50702向上抬起时，容易将整块麻薯饼向上连带，此时控制第一电动下压条板50703和第二电动下压条板50704向下推出，将模具框50702两侧连带的部分向下顶实现分离，完成了单个小麻薯饼的成型。

其中，第一聚合推动机构7019包括有电动转轴座701901、转动安装座701902、电动推柱701903、推动框板701904和固定锥刺701905；电动转轴座701901与安装顶架7021相连接；转动安装座701902与电动转轴座701901相连接；电动推柱701903与转动安装座701902相连接；推动框板701904与电动推柱701903相连接；固定锥刺701905与推动框板701904进行固接。

在麻薯饼二次扣模成型后，首先控制电动传送带3带动麻薯团运动至聚合压板7018下方，然后控制电动转轴座701901带动转动安装座701902转动，同时转动安装座701902带动电动推柱701903、推动框板701904和固定锥刺701905同步转动，使固定锥刺701905扎入至麻薯团边角料的边缘，然后控制电动推柱701903推出，将边角料移动，保证推动框板701904水平状态时能够将麻薯团完全容纳，然后控制电动转轴座701901再次带动转动安装座701902向上转动，即带动固定锥刺701905与麻薯边角料分离，然后再控制电动推柱701903收缩，然后再次控制电动转轴座701901带动转动安装座701902向下转动至水平，即推动框板701904转动至水平，控制电动推柱701903推出推动框板701904与另一侧的对称的第二聚合推动机构7020互相配合形成一个封闭模具，然后聚合压板7018向下压，推动框板701904保证了麻薯压平后期形状为长方形。

其中，第一扣模机构506和第四扣模机构509与第二扣模机构507和第三扣模机构508结构不同，第一扣模机构506和第四扣模机构509不具有与第二扣模机构507和第三扣模机构508都具有的相同的第一电动下压条板50703和第二电动下压条板50704。

在进行三次扣模成型时，由于麻薯边角料压平后面积较小，重量较轻，此时麻薯饼面积较小，麻薯饼整体位于第二扣模机构507和第三扣模机构508下方，所以第一扣模机构506和第四扣模机构509不具有与第二扣模机构507和第三扣模机构508都具有的相同的第一电动下压条板50703和第二电动下压条板50704。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。