一种超微百香果粉制备装置

本发明涉及一种超微百香果粉制备装置。

背景技术：

百香果(学名：passifloraeduliasims)是西番莲科、西番莲属草质藤本植物。果实内有黄色果汁和黑色种子，含有蛋白质、脂肪、糖类和多种维生素及氨基酸等，其中可溶性固形物15～16％，总酸量3.8～4.0％，享有“饮料味精”和“果汁之王”的美誉。

百香果具有营养丰富，酸甜可口，有石榴、香蕉、草莓、柠檬、芒果、酸梅等多种水果的香味，风味浓郁，芳香怡人，可鲜食和加工，可以加工成果汁、果露、果酱、果冻、口含片，主要以加工成果汁食用为主。果瓤多汁液，加入重碳酸钙和糖，可制成芳香可口的饮料。

百香果粉是将百香果进行深加工所得的一种产品。然而，现有加工装置中，是将百香果直接压榨，使得百香果的果壳所含有的苦涩物质进入汁液中，影响了百香果粉的口感。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种超微百香果粉制备装置。

为了实现上述本发明的目的，采取如下技术方案：

一种超微百香果粉制备装置，包括导料槽、限制筒、限制槽、阻挡件、支撑杆、吸取件、升降驱动机、储料罐、负压机、破碎部、烘干部与超微粉碎部；所述导料槽与限制筒的一端对接，且在该对接处安装有一阻挡件，而所述限制筒的另一端安装有另一阻挡件；所述限制筒的顶部开设有限制槽；所述支撑杆与升降驱动机传动连接，且，所述支撑杆安装有多根吸取件，所述多根吸取件与所述限制槽相对应；所述多根吸取件与储料罐连接，所述储料罐与负压机；所述破碎部与储料罐连接；所述烘干部与所述破碎部连接；所述超微粉碎部与所述烘干部并行设置。

工作原理：

吸取果汁及果瓤：将百香果放入导料槽，导料槽将百香果导送至限制筒内，再通过阻挡件将限制筒的两端进行封闭，升降驱动机驱动支撑杆向下移动，支撑杆带动其上的多根吸取件向下移动，并且多根吸取件穿过限制槽刺入位于限制筒内的百香果；负压机对储料罐抽取负压，储料罐产生负压，进而吸取件的端部产生负压，并吸取百香果内的果汁及果瓤，吸取件吸出的果汁及果瓤进入储料罐进行存储；

破碎搅拌：储料罐内的果汁及果瓤卸入破碎部，破碎部将果汁及果瓤进行破碎搅拌；破碎搅拌后，则得到混合液，再将混合液输送至烘干部进行烘干，取得百香果烘干物料；

超微粉碎：将百香果烘干物料送入超微粉碎部，经超微粉碎部进行超微粉碎，即得到超微百香果粉。

作为技术方案的进一步改进，本发明一种超微百香果粉制备装置还包括控制器和视觉传感器；所述视觉传感器安装于支撑杆，并对应于所述限制槽；所述阻挡件、视觉传感器、升降驱动机、负压机、破碎部、烘干部及超微粉碎部均与控制器电连接。作为本领域的公知常识，本方案使用的控制器及其与之相连的各装置的动作控制属于成熟的单片机技术，可以轻易的从市场上购买得到，经简单调试后即可使用。

作为技术方案的进一步改进，本发明一种超微百香果粉制备装置还包括卸料阀；所述储料罐与所述破碎部通过卸料阀连接。

作为技术方案的进一步改进，所述吸取件的底部呈倒圆锥结构，且在该倒圆锥结构的尖端处开始有吸取嘴；该吸取嘴呈椭圆形结构。

作为技术方案的进一步改进，所述阻挡件包括摆动驱动电机、挡板与摆动杆；所述摆动杆的一端与挡板连接，其另一端与摆动驱动电机传动连接。

作为技术方案的进一步改进，所述烘干部包括支撑架、支杆、烘干锅、夹套空间、进汽管、抽汽管；所述烘干锅具有夹套空间；所述进汽管与夹套空间的一侧连接；所述抽汽管与夹套空间的另一侧连接；所述烘干锅与支杆转动连接；所述支杆安装于支撑架。

作为技术方案的进一步改进，本发明一种超微百香果粉制备装置还包括导槽、转盘、插销与驱动电机；所述导槽竖直安装于烘干锅的一端；所述插销的一端插入导槽，其另一端偏心安装于转盘；所述转盘与驱动电机传动连接。

作为技术方案的进一步改进，本发明一种超微百香果粉制备装置还包括伸缩驱动机与搅拌件；所述伸缩驱动机安装于支杆；所述搅拌件的一端与伸缩驱动机传动连接，其另一端插入烘干锅。

作为技术方案的进一步改进，本发明一种超微百香果粉制备装置还包括抽料泵；所述烘干部与破碎部通过抽料泵连接。

作为技术方案的进一步改进，所述超微粉碎部包括超微粉碎机、旋风收集器、除尘器与引风机；所述旋风收集器的一端与超微粉碎机的一端连接，其另一端与除尘器连接；所述除尘器与引风机连接。

本发明相对于现有技术所具有的显著进步：

1.本发明能有效吸取百香果内的果汁及果瓤，无需将百香果直接进行压榨制得果汁；从而能有效避免百香果的果壳所含的苦涩物质融入汁液中，进而能有效改善百香果粉的口感。本发明通过吸取件、储料罐及负压机组合，能较为便利吸取百香果内的果汁及果瓤；将百香果通过导料槽导送至限制槽，百香果在限制槽内被两端的阻挡件进行限制固定，升降驱动机驱动支撑杆，支撑杆带动其上的多根吸取件向下移动，并穿过限制筒上的限制槽刺入百香果内，再经负压机对储料罐产生负压，吸取件的端部产生负压，进而吸取百香果内的果汁及果瓤，并导送至储料罐内进行存储。

2.本发明的阻挡件包括有挡板、摆动杆及摆动驱动电机；摆动驱动电机驱动摆动杆实现摆动，摆动杆带动挡板实现摆动；初始状态时，挡板闭合于限制筒的端部；需打开时，则启动摆动驱动电机，摆动驱动电机驱动摆动杆发生摆动，摆动杆带动挡板发生摆动，脱离限制筒的端部；需要闭合时，摆动驱动电机驱动摆动杆反向摆动复位，摆动杆带动挡板反向摆动复位，进而重新闭合于限制筒的端部。

3.本发明的烘干部设有导槽、转盘、插销与驱动电机；导槽竖直安装于烘干锅的端部；插销偏心安装于转盘上；转盘与驱动电机传动连接；驱动电机驱动转盘转动时，转盘带动插销偏心转动，插销于导槽内滑动，并对导槽有发生摆动的推动力，使得烘干锅在导槽的作用下实现摆动，从而能利于烘干锅内对百香果物料进行均质。

4.本发明的烘干锅设有夹套空间，能便于向其内通入蒸汽，通过蒸汽对烘干锅进行加热，便于对烘干锅内的百香果物料实现烘干；蒸汽烘干能便于控制，避免出现烘干烧糊。

5.本发明的烘干部上还设有伸缩驱动机和搅拌件，伸缩驱动机与搅拌件传动连接，带动搅拌件实现竖向上的移动；搅拌件能在烘干锅发生摆动时，能辅助对烘干锅的百香果物料实现搅拌，更利于百香果物料进行均质；也有效避免沉淀。

6.本发明的吸取件呈倒圆锥结构，并于倒圆锥结构的尖端设有椭圆形的吸取嘴，倒圆锥结构能便于刺破百香果的果壳，倒圆锥的直径是从尖端往上呈渐变大，插入百香果时，能利于百香果对连接处继续挤压包裹，为吸取嘴吸取百香果内的果汁及果瓤提供更好的条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一种超微百香果粉制备装置的结构示意图；

图2为本发明中负压吸取部、导料槽与限制槽的结构示意图；

图3为图2中限制筒的结构示意图；

图4为图2中阻挡件的结构示意图；

图5为图2中吸取件的结构示意图；

图6为本发明中烘干部的结构示意图；

图中各部件名称及序号：

1-导料槽，2-百香果，3-限制筒，31-限制槽，4-阻挡件，41-摆动驱动电机，42-挡板，43-摆动杆，5-吸取件，51-吸取嘴，6-支撑杆，7-升降驱动机，8-视觉传感器，9-负压管，10-负压抽管，11-储料罐，12-负压机，13-卸料阀，14-破碎桨，15-破碎驱动机，16-抽料泵，17-控制器，18-进汽管，181-第一伸缩管，19-卸料槽，20-支撑架，21-支杆，22-导套，23-抽汽管,231-第二伸缩管，24-伸缩驱动机，25-搅拌件，26-烘干锅，261-夹套空间，27-导槽，28-转盘，29-插销，30-驱动电机，31-超微粉碎机，32-旋风收集器，33-除尘器，34-引风机，35-破碎罐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至6所示，一种超微百香果粉制备装置，包括导料槽1、限制筒3、限制槽31、阻挡件4、支撑杆6、吸取件5、升降驱动机7、储料罐11、负压机12、破碎部、烘干部与超微粉碎部；所述导料槽1与限制筒3的一端对接，且在该对接处安装有一阻挡件4，而所述限制筒3的另一端安装有另一阻挡件4；所述限制筒3的顶部开设有限制槽31；所述支撑杆6与升降驱动机7传动连接，且，所述支撑杆6安装有多根吸取件5，所述多根吸取件5与所述限制槽31相对应；所述多根吸取件5与储料罐11连接，所述储料罐11与负压机12；所述破碎部与储料罐11连接；所述烘干部与所述破碎部连接；所述超微粉碎部与所述烘干部并行设置。

所述破碎机包括：破碎桨14、破碎罐35与破碎驱动机15；所述破碎桨14的一端安装于破碎罐35，其另一端延伸出破碎罐35与破碎驱动机15传动连接。工作方式：破碎驱动机驱动破碎桨14转动，破碎桨14对破碎罐35内的物料实现破碎搅拌。

为了能便于统一导送百香果的果壳，在限制筒的出料端安装有卸料槽19。卸料槽19将百香果的果壳统一导送，便于收集百香果的果壳。

具体的工作方式：

吸取果汁及果瓤：将百香果2放入导料槽1，导料槽1将百香果2导送至限制筒3内，再通过阻挡件4将限制筒3的两端进行封闭，升降驱动机7驱动支撑杆6向下移动，支撑杆6带动其上的多根吸取件5向下移动，并且多根吸取件5穿过限制槽31刺入位于限制筒3内的百香果2；负压机12对储料罐11抽取负压，储料罐11产生负压，进而吸取件5的端部产生负压，并吸取百香果2内的果汁及果瓤，吸取件5吸出的果汁及果瓤进入储料罐11进行存储；

破碎搅拌：储料罐11内的果汁及果瓤卸入破碎部，破碎部将果汁及果瓤进行破碎搅拌；破碎搅拌后，则得到混合液，再将混合液输送至烘干部进行烘干，取得百香果烘干物料；

超微粉碎：将百香果烘干物料送入超微粉碎部，经超微粉碎部进行超微粉碎，即得到超微百香果粉。

在生产过程中，也可以将破碎部破碎所得的混合液放入烘干部内进行烘干，烘干至含水量为50％～60％时，取出进行冷却，冷却至常温后，再将混合液进行浓缩，然后，浓缩所得的百香果膏状进行喷雾干燥，干燥得到百香果块状物料，将百香果块状物料破碎小块后，再放入超微粉碎部进行超微粉碎，制得超微百香果粉。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处在于：增加有控制器与视觉传感器，通过控制器便于调控各部件进行工作。

如图1所示，所述阻挡件4、视觉传感器8、升降驱动机7、负压机12、破碎部、烘干部及超微粉碎部均与控制器17电连接。

所述视觉传感器8安装于支撑杆6，并对应于所述限制槽31。

控制器17根据工作设定，有序控制阻挡件4、升降驱动机7、负压机12、破碎部、烘干部及超微粉碎部工作。

而视觉传感器8用于监测限制筒3内的百香果情况；即为：视觉传感器8监测到限制筒3内的百香果数量与多根吸取件5相匹配时，向控制器发送信号，控制器17根据该信号控制导料槽1和限制筒3之间的阻挡件4进行工作，阻挡件4切断导料槽1和限制筒3之间连通，并同时能对限制筒3内的百香果实现挤压作用；阻挡件4闭合后，控制器控制升降驱动机7带动支撑杆6下移，支撑杆6带动其上的多根吸取件5下移，并贯穿限制槽31刺入限制筒3内的百香果的同时，控制器17控制负压机12工作，使得储料罐11内产生负压，进而吸取件产生负压吸取百香果内的果汁及果瓤；吸取时间设定为3至5秒；到设定时间，控制器17控制升降驱动机7收缩，带动支撑杆6向上移动，多根吸取件5跟随移动，而多根吸取件5上所携带的百香果果壳受到限制槽31阻挡作用，从而与多根吸取件脱离，落入限制筒3，此时，控制器17控制位于限制筒3另一端上的阻挡件4打开，限制筒3内的果壳卸出，视觉传感器8监测到百香果的果壳已全部从限制筒3排出后，向控制器17发送信号，控制器17控制限制筒3的该另一端的阻挡件4复位闭合，同时控制限制筒3与导料槽1之间的阻挡件4打开，百香果从导料槽1进入限制筒3；以此重复循环操作，吸取百香果的果汁及果瓤。

实施例3：

与实施例1或2相比，区别之处在于：为了便于将储料罐内的百香果汁液及果瓤排入破碎部，增加安装有卸料阀13。

如图1所示，所述储料罐11与所述破碎部通过卸料阀13连接。

为了便于控制，卸料阀采用电动卸料阀，并与控制器电连接；经控制器控制，卸料阀实现自动控制。

实施例4：

与实施例1-3任一项相比，区别之处在于：

如图1、2、5所示，所述吸取件5的底部呈倒圆锥结构，且在该倒圆锥结构的尖端处开始有吸取嘴51；该吸取嘴51呈椭圆形结构。

倒圆锥结构能更便于破开百香果的果壳，且，倒圆锥结构的直径是从低至上进行渐变大，利于吸取件插入百香果时，百香果包裹于吸取件。进而能更利于吸取件吸取百香果内的汁液及果瓤。

实施例5：

与实施例1-4任一相比，区别之处在于：给出了阻挡件的一种结构形式。

如图4所示，所述阻挡件4包括摆动驱动电机41、挡板42与摆动杆43；所述摆动杆43的一端与挡板42连接，其另一端与摆动驱动电机41传动连接。

摆动驱动电机41采用舵机，能便于驱动摆动杆摆动至设定的摆动角度。

工作方式：

初始状态，挡板42闭合于限制筒3的端面。

打开：摆动驱动电机41驱动摆动杆43发生摆动，摆动杆43带动挡板42脱离限制筒3的端面，限制筒3的端面呈打开状态。

闭合：摆动驱动电机41反向驱动摆动杆43发生摆动，摆动杆43带动挡板42反向复位，挡板42重新闭合于限制筒3的端面。

为了便于实现自动控制，摆动驱动电机与控制器电连接，摆动驱动电机由控制器控制工作。

实施例6：

与实施例1-5任一相比，区别之处在于：给出了烘干部的一种结构形式。

如图1和6所示，所述烘干部包括支撑架20、支杆21、烘干锅26、夹套空间261、进汽管18、抽汽管23；所述烘干锅26具有夹套空间261；所述进汽管18与夹套空间261的一侧连接；所述抽汽管23与夹套空间261的另一侧连接；所述烘干锅26与支杆21转动连接；所述支杆21安装于支撑架20。

工作方式：

进汽管18通入蒸汽，蒸汽进入夹套空间261内，实现对烘干锅26供热，蒸汽与烘干锅26内的百香果汁液及果瓤通过热交换进行加热，实现烘干；抽汽管23及时将夹套空间261内的蒸汽抽出，使得夹套空间261内的蒸汽实现流通，能利于烘干锅26受热均匀，提高烘干效果及烘干品质；经烘干锅烘干后，制得百香果糊状物。

在烘干过程中，烘干锅的上部增加有蒸汽罩，便于将烘干产生的蒸汽抽离。

实施例7：

与实施例6相比，区别之处在于：为了便于烘干锅内实现均质，增加安装有导槽27、转盘28、插销29与驱动电机30。

如图1和6所示，所述导槽27竖直安装于烘干锅26的一端；所述插销29的一端插入导槽27，其另一端偏心安装于转盘28；所述转盘28与驱动电机30传动连接。

为了便于烘干锅发生摆动，进汽管18通过第一伸缩管181与烘干锅26的夹套空间261连接；抽汽管23通过第二伸缩管231与烘干锅26的夹套空间261连接。第一伸缩管181、第二伸缩管均可实现摆动。

工作方式：

驱动电机30驱动转盘28转动，转盘28带动插销29偏心转动，插销29通过导槽27推动烘干锅26相对于支撑架20摆动，便于将烘干锅内的百香果汁液及果瓤进行充分摇动，避免沉淀。

驱动电机30与控制器17电连接，便于控制器控制驱动电机工作。

实施例8：

与实施例7相比，区别之处在于：为了能更进一步搅拌烘干锅内的物料，增加安装有伸缩驱动机24与搅拌件25。

如图6所示，所述伸缩驱动机24安装于支杆21；所述搅拌件25的一端与伸缩驱动机24传动连接，其另一端插入烘干锅26。

搅拌件25开设有竖向通槽，竖向通槽能便于在搅拌过程中物料流通，也能防止过激搅拌烘干锅内的物料，造成飞溅。

工作方式：

伸缩驱动机24驱动搅拌件25相对于烘干锅26实现上、下移动。

搅拌时，伸缩驱动机24驱动搅拌件25插入烘干锅26，在导槽27、转盘28、插销29与驱动电机30作用下，烘干锅26发生摆动，从而能利于搅拌件25对烘干锅26实行搅拌。

脱离烘干锅时，伸缩驱动机24驱动搅拌件25向上移动，并与烘干锅26脱离连接，此时，也能便于将烘干锅摆动卸出其内的物料，烘干锅卸料时，将插销29从转盘28及导槽27抽出，即可较大范围摆动烘干锅，从而将烘干锅内的物料卸出。

实施例9：

与实施例1-8任一相比，区别之处在于：为了便于将破碎部内的百香果物料输送至烘干部，增加安装有抽料泵16。

如图1所示，所述烘干部与破碎部通过抽料泵16连接。抽料泵16通过管路抽取破碎部内的百香果料，再通过管道输送至烘干部。

实施例10：

与实施例1-9任一相比，区别之处在于：给出了超微粉碎部的一种结构形式。

如图1所示，所述超微粉碎部包括超微粉碎机31、旋风收集器32、除尘器33与引风机34；所述旋风收集器32的一端与超微粉碎机31的一端连接，其另一端与除尘器33连接；所述除尘器33与引风机34连接。

工作方式：

将百香果物料放入超微粉碎机31，超微粉碎机31将百香果物料进行超微粉碎，通过负压将粉碎所得的物料输送至旋风收集器32，旋风收集器32收集超微百香果粉；而粉尘则通入除尘器33进行除尘；引风机34为除尘器34、旋风收集器32提供负压源。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。