一种澳洲坚果小型加工装置及其使用方法与流程

本发明属于农业辅助设备技术领域，涉及一种澳洲坚果小型加工装置及其使用方法。

背景技术：

澳洲坚果别名昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果，是一种原产于澳洲的树生坚果。澳洲坚果具有很高的营养价值和药用价值，加工后的澳洲坚果更是一种售价不低的零食，具有较高的经济价值，故澳洲坚果素来享有“干果之王”的誉称。澳洲坚果从采摘到加工需要经过脱青、烘干、筛选、切核等多个步骤，一般大型种植园批量进行加工，需要特殊的加工间，每个工序步骤需配备相应的加工设备，投资不菲。目前澳洲坚果在我国南方地区也开始推广种植，但是由于并没有一种小型、低价且灵活的配套加工装置，使得普通的小规模澳洲坚果种植户无法承受如此高的加工投入，影响了澳洲坚果种植的推广；如统一回收澳洲坚果并由加工厂统一加工，使得种植户卖出的澳洲坚果附加价值不高，利润低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种澳洲坚果小型加工装置及其使用方法，该装置体积小，占用空间少，移动灵活方便，价格低廉，可提高澳洲坚果加工附加值，适合小型澳洲坚果种植户使用。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种澳洲坚果小型加工装置，包括机架、脱青装置、烘干装置、半成品分级暂存仓、切核装置、成品分级储存仓及控制系统；所述机架内设有隔板ⅰ；所述隔板ⅰ将机架内部间隔成四个工位区域，所述脱青装置、切核装置及成品分级储存仓分别位于机架内的一个工位区域，所述烘干装置与半成品分级暂存仓共同位于机架内的同一个工位区域；所述脱青装置包括进果斗、下果输送带、切皮装置、压皮板及收皮装置；所述进果斗穿出机架外；所述切皮装置竖直设置在进果斗的下方；所述压皮板设置在切皮装置的下方；所述下果输送带与切皮装置及压皮板相对设置；所述切皮装置包括切皮刀及压刀板；若干所述切皮刀分布设置在压刀板上；每组所述切皮刀开刃的一面均正对下果输送带，未开刃的一面与所述压刀板之间连接有弹簧；所述压刀板及压皮板后均连有电缸；所述下果输送带上间隔分布设有挡片ⅰ；所述收皮装置包括滚筒、出果通道及收皮仓；若干所述滚筒分布设置在压皮板的下方；所述出果通道设置在滚筒滚动方向的前端；所述收皮仓设置在滚筒下方；所述烘干装置包括壳体、大果网框、中果网框及小果网框；所述大果网框、中果网框及小果网框从内到外依次设置在壳体内；所述壳体上设有旋转电机；所述大果网框、中果网框及小果网框的网格口径依次减小；所述大果网框的上部设有烘干入口通道；在所述大果网框、中果网框及小果网框的底部分别设有一组半成品出口通道；所述烘干入口通道及半成品出口通道均通出壳体；在所述壳体上还设有鼓风机；在所述鼓风机的出口设有电加热器；在所述壳体内设有温度传感器；所述鼓风机、电加热器及温度传感器均连接控制系统；所述半成品分级暂存仓包括大果仓ⅰ、中果仓ⅰ及小果仓ⅰ；所述大果仓ⅰ、中果仓ⅰ及小果仓ⅰ的顶部分别设有半成品进仓口；每组所述半成品进仓口分别对应大果网框、中果网框及小果网框底部相应的半成品出口通道；在所述大果仓ⅰ、中果仓ⅰ及小果仓ⅰ的底部分别连出大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道；所述切核装置包括大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置；所述大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置均包括锯链、锯果输送带及吸粉装置；所述大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道分别通到大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置内，且出口均位于相应的锯果输送带上方；所述锯链与锯果输送带竖直且相对设置；所述锯链中部设有横向的齿条；所述齿条下方匹配啮合设有齿轮；所述齿轮连有齿轮电机；所述吸粉装置包括吸尘器、收尘仓及收尘口；所述收尘仓设置在吸尘器的下方；所述收尘口设置在锯链两侧，并正对着所述锯果输送带；所述吸尘器与收尘口之间连有收尘管道；所述成品分级储存仓设置在切核装置的下方；所述成品分级储存仓包括大果仓ⅱ、中果仓ⅱ及小果仓ⅱ；所述大果仓ⅱ、中果仓ⅱ及小果仓ⅱ分别与大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置之间连有成品输送通道；所述成品输送通道的入口位于锯果输送带的正下方；所述大果仓ⅱ、中果仓ⅱ及小果仓ⅱ的底部均设有成品出果口；所述机架的底部设有底板；所述底板下设有移动轮；所述移动轮连有移动电机；所述控制系统设置在底板内；所述脱青装置、烘干装置及切核装置内的所有用电部件均连接控制系统。

所述机架为整个装置提供支撑；所述隔板ⅰ起到间隔、加固以及支撑的作用；所述进果斗用于将澳洲坚果输入装置；所述进果斗的出口口径只能容一颗澳洲坚果通过；在所述进果斗上设有振动电机，可产生震动，使得澳洲坚果容易通过进果斗的出口；所述弹簧可以向前推动切皮刀，使得每组所述切皮刀都能够紧密贴在不同大小的澳洲坚果上，便于切割青皮；所述电缸推动压刀板及压皮板向澳洲坚果挤压，使得所述切皮刀能够切割澳洲坚果的青皮，使得压皮板能够将澳洲坚果的果核挤出；所述下果输送带带动澳洲坚果向下移动；所述挡片ⅰ挡住澳洲坚果，使得每一枚澳洲坚果位于相邻的两组挡片ⅰ之间；所述滚筒滚动，能将澳洲坚果果核带至出果通道，而青皮从滚筒之间的空隙落入收皮仓；所述大果网框、中果网框及小果网框均为金属网制成；所述旋转电机带动整个烘干装置转动，大果不能通过所述大果网框，被保留在所述大果网框内，中果保留在中果网框内，小果保留在小果网框内；所述鼓风机配合电加热器吹出热风，用于烘干澳洲坚果；所述温度传感器能够检测烘干装置内的温度，并通过所述控制系统控制电加热丝的启停或档位调节，实现自动调温。所述大果仓ⅰ、中果仓ⅰ及小果仓ⅰ分别用于存放已经烘干的大果、中果及小果；所述大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道上均设有防止澳洲坚果滚落的隔板；所述大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道分别可以运送大果核、中果核及小果核至大果切核装置、中果切核装置及小果切核；所述锯果输送带能够带动澳洲坚果果核向下移动，其原理与所述下果输送带类似；所述齿轮与齿条啮合，可以带动所述齿条前后移动，从而使所述锯链靠近或远离锯果输送带；转动后的锯链可以锯开澳洲坚果的果核；所述吸尘器连接控制系统，可以将锯开澳洲坚果果核产生的碎屑通过收尘口及收尘管道吸入收尘仓；所述大果仓ⅱ、中果仓ⅱ及小果仓ⅱ分别储存已经完成切核的澳洲坚果大果核、中果核及小果核，实现分级储存；打开所述成品出果口可取用相应的果核；所述移动轮通过移动电机的带动，可以实现整个装置的移动；本装置通过家用插座的形式提供电能。

作为进一步的技术改进，在所述将脱青装置所在的工位区域中设有隔板ⅱ；所述隔板ⅱ将脱青装置所在的区域分为至少两部分，每部分内设置一组所述脱青装置；所述电缸的缸体设置在隔板ⅱ上，推杆连接所述压刀板及压皮板；所述下果输送带两端套有输送带轮；所述输送带轮连有输送带电机；在所述下果输送带朝内的一面设有支撑板ⅰ；所述支撑板ⅰ连接在机架上。所述隔板ⅱ起到隔绝及支撑的作用；至少两组所述脱青装置可以增加生产效率；所述输送带轮通过输送带电机可以带动下果输送带转动；所述支撑板ⅰ用于在切皮装置切割时起到支撑作用。

作为进一步的技术改进，所述收皮装置还包括滚筒安装板；所述滚筒分布安装在滚筒安装板上；所述滚筒连有滚筒电机；所述隔板ⅰ上设有振动电机；所述振动电机的转子连接滚筒安装板；所述收皮仓设有出皮口。所述振动电机带动滚筒安装板转动，可以将所述滚筒安装板上的青皮震落至收皮仓；所述滚筒电机带动滚筒转动；通过所述出皮口可清理收皮仓内的青皮。

作为进一步的技术改进，所述烘干装置还包括旋转轴；所述旋转轴的一端连接旋转电机的转子，另一端依次穿过小果网框、中果网框及大果网框，随后与所述隔板ⅰ活动连接；所述烘干入口通道与出果通道对应。所述旋转电机通过旋转轴带动整个烘干装置转动；所述旋转轴与隔板ⅰ之间设有轴承。

作为进一步的技术改进，所述锯果输送带朝内的一面设有支撑板ⅱ；所述支撑板ⅱ连接在机架上；所述锯果输送带上分布设有挡片ⅱ；所述锯链为环状，在所述锯链的两端套有链轮；所述链轮上连有链轮电机；所述锯链上设有锯齿；所述锯果输送带朝向锯链的一侧还设有下果护板；所述下果护板分列在锯果输送带两侧；所述下果护板与机架连接；所述下果护板的前端向中间弯折。所述支撑板ⅱ在锯链锯开澳洲坚果果核时起到支撑的作用；所述挡片ⅱ挡住澳洲坚果，使得每一枚澳洲坚果位于相邻的两组挡片ⅱ之间；所述链轮电机带动链轮转动，从而带动所述锯链转动；所述锯齿用于切割澳洲坚果果核；所述下果护板用于护住澳洲坚果果核，使澳洲坚果果核随锯果输送带移动而不滚落。

作为进一步的技术改进，所述大果网框、中果网框及小果网框的底部均向中间倾斜；所述大果仓ⅰ、中果仓ⅰ及小果仓ⅰ的底部也均向中间倾斜；所述大果仓ⅰ、中果仓ⅰ及小果仓ⅰ的底部均设有半成品出果口。所述大果网框、中果网框及小果网框的底部均向中间倾斜，可以在静止时使果核集中在底部；所述大果仓ⅰ、中果仓ⅰ及小果仓ⅰ的底部也均向中间倾斜，可以使果核一直集中在底部；通过所述半成品出果口可以将烘干后的澳洲坚果果核取出，实现不同加工步骤的澳洲坚果取用。

作为进一步的技术改进，所述收尘口上分布设有收尘孔。

作为进一步的技术改进，所述底板上还设有推杆；在所述机架上还设有隔音门；所述隔音门上设有与成品出果口及半成品出果口对应的开口。通过所述推杆可以将整个装置推动；所述隔音门用于隔绝噪音；所述隔音门上的开口与成品出果口及半成品出果口对应，可以在所述隔音门关闭时，所述成品出果口及半成品出果口也能伸出，方便取果。

以上所述的澳洲坚果小型加工装置的使用方法：

脱青：将采摘下来的带皮澳洲坚果从进果斗倒入，随后澳洲坚果落入下果输送带；此时下果输送带转动，挡片ⅰ将澳洲坚果向下带；同时电缸将压刀板压下，通过弹簧将切皮刀压到皮澳洲坚果上，切开皮澳洲坚果的青皮；皮澳洲坚果继续随下果输送带向下移动，到达压皮板对应位置；压皮板被电缸带动压下，挤压被切开青皮的澳洲坚果，使澳洲坚果的果核与青皮脱离；最后澳洲坚果的果核及青皮分开掉落到滚筒上；随着滚筒的转动，澳洲坚果的果核进入出果通道，而青皮从滚筒的间隙掉落到收皮仓内；

烘干：烘干装置在旋转电机的带动下转至相应位置，此时出果通道与烘干入口通道对应靠近；澳洲坚果的果核先后通过果通道与烘干入口通道，进入大果网框；壳体内的鼓风机及电加热器开启，向大果网框、中果网框及小果网框内吹入热风，烘干澳洲坚果的果核；同时烘干装置在旋转电机的带动下转动，大果核被留在大果仓ⅰ内，中等及小的果核穿过大果网框的网孔，中等大小的果核被留在中果网框内，小的果核进入并留在小果网框内；在烘干的同时完成澳洲坚果果核等级的分类；

半成品储存：烘干装置在旋转电机的带动下转至相应位置，此时半成品出口通道与相应的半成品进仓口对应靠近；不同等级的澳洲坚果果核从相应的半成品出口通道滚出，分别进入大果仓ⅰ、中果仓ⅰ及小果仓ⅰ内；完成半成品的分等级储存；如需取用半成品澳洲坚果果核，则可以打开相应的半成品出果口；

切核：不同等级的澳洲坚果果核分别通过大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道，被提升后分别进入大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置；此时果核进入锯果输送带，并被锯果输送带向下带；此时挡片ⅱ及下果护板挡住果核，使果核在不受锯链压的情况下也能随锯果输送带向下向下移动；锯果输送带转动；同时齿轮在齿轮电机的带动下，通过齿条带动锯链向锯果输送带移动；最后使锯链上的锯齿接触并锯开澳洲坚果果核；同时吸尘器通过收尘口及收尘管道吸收锯开澳洲坚果果核时产生的粉末；

成品分类储存：切好缝的澳洲坚果果核从成品输送通道分别进入相应的大果仓ⅱ、中果仓ⅱ及小果仓ⅱ进行储存；如要取用，则可打开成品出果口取果。

与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

1.本发明通过脱青装置、烘干装置、半成品分级暂存仓、切核装置及成品分级储存仓，能够实现澳洲坚果的一系列加工工序，自动化程度高，使用便捷。

2.本发明装置通过在机架内安装各个功能装置，布局紧密合理，在实现澳洲坚果加工工序的同时也兼顾了空间利用率，使得加工澳洲坚果不再需要配置相应厂房，在家里就能成，降低了澳洲坚果加工的成本，增加了澳洲坚果的附加值，适合小型种植户使用。

3.本发明装置通过半成品出口通道及成品出果口，能够在加工的中间环节或完成加工后取用相应的半成品或成品澳洲坚果果核，加工方式更灵活。

4.本发明装置在加工过程中就将澳洲坚果按照果核大小进行分级存放，能够轻易得出不同等级的澳洲坚果果核。

5.本发明装置通过设置吸尘器，能够在切割果核时吸收切削产生的碎屑粉末，使澳洲坚果成品更加清洁。

6.本发明装置通过移动轮可以实现装置的灵活移动，便于澳洲坚果小型种植户灵活配备使用。

附图说明

图1为本装置的整体结构示意图。

图2为脱青装置的结构示意图。

图3为烘干装置及半成品分级暂存仓的结构示意图。

图4为切核装置的结构示意图。

图5为下果护板的结构示意图。

图6为收尘孔的结构示意图。

附图标记：1-机架，2-脱青装置，3-烘干装置，4-半成品分级暂存仓，5-切核装置，6-成品分级储存仓，7-隔音门，8-进果斗，9-下果输送带，10-切皮装置，11-压皮板，12-电缸，13-滚筒，14-振动电机，15-出皮口，16-出果通道，17-大果网框，18-中果网框，19-小果网框，20-大果仓ⅰ，21-中果仓ⅰ，22-小果仓ⅰ，23-大果输送轨道，24-中果输送轨道，25-小果输送轨道，26-锯链，27-锯果输送带，28-齿条，29-齿轮，30-吸尘器，31-成品输送通道，32-大果仓ⅱ，33-中果仓ⅱ，34-小果仓ⅱ，35-成品出果口，36-移动轮，37-推杆，38-收皮仓，39-隔板ⅱ，40-切皮刀，41-弹簧，42-挡片ⅰ，43-压刀板，44-支撑板ⅰ，45-澳洲坚果，46-壳体，47-烘干入口通道，48-旋转电机，49-半成品出口通道，50-收尘仓，51-收尘管道，52-收尘口，53-支撑板ⅱ，54-挡片ⅱ，55-锯齿，56-下果护板，57-隔板ⅰ，58-旋转轴，59-半成品进仓口，60-半成品出果口，61-收尘孔，62-底板，63-滚筒安装板，64-开口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种澳洲坚果小型加工装置，包括机架1、脱青装置2、烘干装置3、半成品分级暂存仓4、切核装置5、成品分级储存仓6及控制系统；所述机架1内设有隔板ⅰ57；所述隔板ⅰ57将机架1内部间隔成四个工位区域，所述脱青装置2、切核装置5及成品分级储存仓6分别位于机架1内的一个工位区域，所述烘干装置3与半成品分级暂存仓4共同位于机架1内的同一个工位区域；所述脱青装置2包括进果斗8、下果输送带9、切皮装置10、压皮板11及收皮装置；所述进果斗8穿出机架1外；所述切皮装置10竖直设置在进果斗8的下方；所述压皮板11设置在切皮装置10的下方；所述下果输送带9与切皮装置10及压皮板11相对设置；所述切皮装置10包括切皮刀40及压刀板43；若干所述切皮刀40分布设置在压刀板43上；每组所述切皮刀40开刃的一面均正对下果输送带9，未开刃的一面与所述压刀板43之间连接有弹簧41；所述压刀板43及压皮板11后均连有电缸12；所述下果输送带9上间隔分布设有挡片ⅰ42；所述收皮装置包括滚筒13、出果通道16及收皮仓38；若干所述滚筒13分布设置在压皮板11的下方；所述出果通道16设置在滚筒13滚动方向的前端；所述收皮仓38设置在滚筒13下方；所述烘干装置3包括壳体46、大果网框17、中果网框18及小果网框19；所述大果网框17、中果网框18及小果网框19从内到外依次设置在壳体46内；所述壳体46上设有旋转电机48；所述大果网框17、中果网框18及小果网框19的网格口径依次减小；所述大果网框17的上部设有烘干入口通道47；在所述大果网框17、中果网框18及小果网框19的底部分别设有一组半成品出口通道49；所述烘干入口通道47及半成品出口通道49均通出壳体46；在所述壳体46上还设有鼓风机；在所述鼓风机的出口设有电加热器；在所述壳体46内设有温度传感器；所述鼓风机、电加热器及温度传感器均连接控制系统；所述半成品分级暂存仓4包括大果仓ⅰ20、中果仓ⅰ21及小果仓ⅰ22；所述大果仓ⅰ20、中果仓ⅰ21及小果仓ⅰ22的顶部分别设有半成品进仓口59；每组所述半成品进仓口59分别对应大果网框17、中果网框18及小果网框19底部相应的半成品出口通道49；在所述大果仓ⅰ20、中果仓ⅰ21及小果仓ⅰ22的底部分别连出大果输送轨道23、中果输送轨道24及小果输送轨道25；所述切核装置5包括大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置；所述大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置均包括锯链26、锯果输送带27及吸粉装置；所述大果输送轨道23、中果输送轨道24及小果输送轨道25分别通到大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置内，且出口均位于相应的锯果输送带27上方；所述锯链26与锯果输送带27竖直且相对设置；所述锯链26中部设有横向的齿条28；所述齿条28下方匹配啮合设有齿轮29；所述齿轮29连有齿轮电机；所述吸粉装置包括吸尘器30、收尘仓50及收尘口52；所述收尘仓50设置在吸尘器30的下方；所述收尘口52设置在锯链26两侧，并正对着所述锯果输送带27；所述吸尘器30与收尘口52之间连有收尘管道51；所述成品分级储存仓6设置在切核装置5的下方；所述成品分级储存仓6包括大果仓ⅱ32、中果仓ⅱ33及小果仓ⅱ34；所述大果仓ⅱ32、中果仓ⅱ33及小果仓ⅱ34分别与大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置之间连有成品输送通道31；所述成品输送通道31的入口位于锯果输送带27的正下方；所述大果仓ⅱ32、中果仓ⅱ33及小果仓ⅱ34的底部均设有成品出果口35；所述机架1的底部设有底板62；所述底板62下设有移动轮36；所述移动轮36连有移动电机；所述控制系统设置在底板62内；所述脱青装置2、烘干装置3及切核装置5内的所有用电部件均连接控制系统。

在所述将脱青装置2所在的工位区域中设有隔板ⅱ39；所述隔板ⅱ39将脱青装置2所在的区域分为至少两部分，每部分内设置一组所述脱青装置2；所述电缸12的缸体设置在隔板ⅱ39上，推杆连接所述压刀板43及压皮板11；所述下果输送带9两端套有输送带轮；所述输送带轮连有输送带电机；在所述下果输送带9朝内的一面设有支撑板ⅰ44；所述支撑板ⅰ44连接在机架1上。

所述收皮装置还包括滚筒安装板63；所述滚筒13分布安装在滚筒安装板63上；所述滚筒13连有滚筒电机；所述隔板ⅰ57上设有振动电机14；所述振动电机14的转子连接滚筒安装板63；所述收皮仓38设有出皮口15。

所述烘干装置3还包括旋转轴58；所述旋转轴58的一端连接旋转电机48的转子，另一端依次穿过小果网框19、中果网框18及大果网框17，随后与所述隔板ⅰ57活动连接；所述烘干入口通道47与出果通道16对应。

所述锯果输送带27朝内的一面设有支撑板ⅱ53；所述支撑板ⅱ53连接在机架1上；所述锯果输送带27上分布设有挡片ⅱ54；所述锯链26为环状，在所述锯链26的两端套有链轮；所述链轮上连有链轮电机；所述锯链26上设有锯齿55；所述锯果输送带27朝向锯链26的一侧还设有下果护板56；所述下果护板56分列在锯果输送带27两侧；所述下果护板56与机架1连接；所述下果护板56的前端向中间弯折。

所述大果网框17、中果网框18及小果网框19的底部均向中间倾斜；所述大果仓ⅰ20、中果仓ⅰ21及小果仓ⅰ22的底部也均向中间倾斜；所述大果仓ⅰ20、中果仓ⅰ21及小果仓ⅰ22的底部均设有半成品出果口60。

本发明的使用方法如下：

脱青：将采摘下来的带皮澳洲坚果45从进果斗倒入，随后澳洲坚果45落入下果输送带9；此时下果输送带9转动，挡片ⅰ42将澳洲坚果45向下带；同时电缸12将压刀板43压下，通过弹簧41将切皮刀40压到皮澳洲坚果45上，切开皮澳洲坚果45的青皮；皮澳洲坚果45继续随下果输送带9向下移动，到达压皮板11对应位置；压皮板11被电缸12带动压下，挤压被切开青皮的澳洲坚果45，使澳洲坚果45的果核与青皮脱离；最后澳洲坚果45的果核及青皮分开掉落到滚筒13上；随着滚筒13的转动，澳洲坚果45的果核进入出果通道16，而青皮从滚筒13的间隙掉落到收皮仓38内；

烘干：烘干装置在旋转电机48的带动下转至相应位置，此时出果通道16与烘干入口通道47对应靠近；澳洲坚果45的果核先后通过果通道16与烘干入口通道47，进入大果网框17；壳体46内的鼓风机及电加热器开启，向大果网框17、中果网框18及小果网框19内吹入热风，烘干澳洲坚果45的果核；同时烘干装置在旋转电机48的带动下转动，大果核被留在大果仓ⅰ20内，中等及小的果核穿过大果网框17的网孔，中等大小的果核被留在中果网框18内，小的果核进入并留在小果网框19内；在烘干的同时完成澳洲坚果45果核等级的分类；

半成品储存：烘干装置在旋转电机48的带动下转至相应位置，此时半成品出口通道49与相应的半成品进仓口59对应靠近；不同等级的澳洲坚果45果核从相应的半成品出口通道49滚出，分别进入大果仓ⅰ20、中果仓ⅰ21及小果仓ⅰ22内；完成半成品的分等级储存；如需取用半成品澳洲坚果45果核，则可以打开相应的半成品出果口60；

切核：不同等级的澳洲坚果45果核分别通过大果输送轨道23、中果输送轨道24及小果输送轨道25，被提升后分别进入大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置；此时果核进入锯果输送带27，并被锯果输送带27向下带；此时挡片ⅱ54及下果护板56挡住果核，使果核在不受锯链26压的情况下也能随锯果输送带27向下向下移动；锯果输送带27转动；同时齿轮29在齿轮电机的带动下，通过齿条28带动锯链26向锯果输送带27移动；最后使锯链上的锯齿55接触并锯开澳洲坚果45果核；同时吸尘器30通过收尘口52及收尘管道51吸收锯开澳洲坚果45果核时产生的粉末；

成品分类储存：切好缝的澳洲坚果45果核从成品输送通道31分别进入相应的大果仓ⅱ32、中果仓ⅱ33及小果仓ⅱ34进行储存；如要取用，则可打开成品出果口35取果。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图6所示，所述收尘口52上分布设有收尘孔61。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述底板62上还设有推杆37；在所述机架1上还设有隔音门7；所述隔音门7上设有与成品出果口35及半成品出果口60对应的开口64。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：如图1-6所示所述收尘口52上分布设有收尘孔61。所述底板62上还设有推杆37；在所述机架1上还设有隔音门7；所述隔音门7上设有与成品出果口35及半成品出果口60对应的开口64。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。