花生脱壳机的制作方法

本发明属于农业加工机械领域，尤其涉及一种花生脱壳机。

背景技术：

花生作为一种重要的经济作物，能够直接蒸煮食用，可以进行深度加工，制成花生油、糖果或者其他食品。为了对花生进行加工，需要将花生去壳处理成花生米，由于手工剥壳效率较低且用工数量多，出现了花生脱壳的机械设备，然而现有的花生脱壳设备存在较多的不足。

现有花生脱壳设备具有一个圆筒状的料仓，料仓的内壁具有筛孔，花生投入料仓内，在料仓的内壁以及料仓中运转的辊轮作用下，料仓内的花生相互挤压，花生壳破碎并通过筛孔落下，留在料仓中的花生米，则沿着轴向倾斜的料仓向下滑落，最终离开料仓。在重力的作用下花生都集中在料仓的底部，仅料仓的底部和辊轮能够起到作用使花生之间相互挤压破壳，因此料仓需要一定的长度，并且辊轮需要更快的转速，从而使花生沿料仓逐渐向下滑落的过程中，使全部的花生完成脱壳，这造成了花生脱壳设备长度的增加，设备将会占用较大的空间，并且因转速快使得辊轮的阻力较大，对电机产生较大的负荷，增加电机运行的耗能，而且辊轮较快的转速容易造成花生与料仓之间发生较多的碰撞，产生较大的噪音。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了一种花生脱壳机，以解决现有花生脱壳设备中存在的设备占地面积大、运行时耗能多且噪音较大的技术问题。

本发明提供一种花生脱壳机，包括：

机体，机体上具有分离筛和刮板，刮板位于分离筛的上方，并相对于分离筛倾斜设置，用以在分离筛与刮板之间形成收口空间；

驱动机构，装设在机体上，以驱动分离筛或刮板，分离筛或刮板平移时，带动或者推动分离筛上的花生进入收口空间内挤碎外壳。

本技术方案通过平移的刮板或者筛板，使花生进入收口空间进行外壳的挤碎和分离，实现花生的脱壳。

在其中一些实施例中，驱动机构包括：

第一带轮，装设在机体的一端；

第二带轮，装设在机体的另一端；

同步带，装设在第一带轮与第二带轮之间，驱动分离筛或刮板；

驱动器，装设在机体上，驱动第一带轮转动。

本技术方案通过同步带能够使刮板或者分离筛能够在机体的水平方向上连续移动，持续进行花生的脱壳。

在其中一些实施例中，分离筛为水平设置的筛板，刮板装设在同步带上。本技术方案通过同步带实现刮板的移动，并由移动的刮板将分离筛上的花生推入收口空间以实现脱壳。

在其中一些实施例中，刮板沿同步带间隔设置多个，分离筛的两端分别延伸至第一带轮的下方和第二带轮的下方。本技术方案通过刮板的数量和分离筛的长度分布，实现多个收口空间同时进行花生脱壳。

在其中一些实施例中，机体上装设有弹性支承座，分离筛安装在弹性支承座上，分离筛上装设有振动器。本技术方案通过振动器实现分离筛的震动，使破碎的花生外壳能够更快通过分离筛。

在其中一些实施例中，分离筛包括：

筛条，装设在同步带上，并沿同步带平行且间隔设置多根。

本技术方案通过多根平行且间隔设置的筛条形成能够平移的筛网，带动花生进入收口空间实现脱壳。

在其中一些实施例中，刮板由第一带轮的上方至第二带轮的上方间隔设置多个。本技术方案形成多个收口空间同时进行花生脱壳。

在其中一些实施例中，机体上装设有支撑槽，支撑槽第一带轮与第二带轮之间，同步带滑动安装在支撑槽中。本技术方案通过支撑槽避免同步带下垂，保持同步带的水平状态，实现收口空间稳定。

在其中一些实施例中，机体上装设有传送带，传动带位于分离筛的下方。本技术方案通过传送带使分离出的花生壳快速转出。

在其中一些实施例中，机体上装设有集料槽，集料槽位于分离筛与传送带之间。本技术方案通过集料槽引导分离出的花生壳落到传送带上，避免花生壳散落。

基于上述技术方案，本发明实施例中通过平移的刮板或者分离筛，使花生在机体内自前向后移动的过程中，即可进入收口空间产生挤压，使花生壳破碎并通过分离筛落下，实现花生的脱壳，并且能够持续得到花生米，脱壳效率高，设备长度短，占地面积小，刮板或者分离筛的移动速度相对较慢，不会产生过多的能源消耗，也不会产生较大的工作噪音，解决了现有花生脱壳设备中存在的设备占地面积大、运行时耗能多且噪音较大的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明花生脱壳机实施例一的剖视结构图；

图2为本发明花生脱壳机实施例一的结构示意图；

图3为本发明花生脱壳机实施例二的剖视结构图；

图4为本发明花生脱壳机实施例二的结构示意图；

图5为图4中a部分的局部放大图；

图中：

1、机体；11、弹性支承座；12、支撑槽；13、机罩；

2、驱动机构；21、第一带轮；22、第二带轮；23、同步带；

3、分离筛；31、筛板；32、筛条；

4、刮板；

5、收口空间；51、入口；52、出口；

6、传送带；7、集料槽；。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至5所示，在本发明花生脱壳机的一个示意性实施例中，该花生脱壳机包括机体1和驱动机构2。机体1上装设分离筛3和刮板4，刮板4位于分离筛3的上方，并且相对于分离筛3的上表面倾斜，从而在分离筛3上表面与刮板4之间形成宽度逐渐减小的收口空间5。驱动机构2装设在机体1上，用于驱动分离筛3或者刮板4移动。

如图1至2所示，若驱动机构2驱动刮板4由机体1的前端向后端平移时，分离筛3则固定在机体1，收口空间5则从后向前逐渐变窄。刮板4向后移动的过程中，移动至分离筛3上投放的花生上方，从而使花生进入逐渐变窄的收口空间5中，花生在收口空间5内聚集并相互挤压，使花生的外壳挤压破碎。花生的外壳被挤压破碎成小块，通过分离筛3的筛孔向下掉落。留在分离筛3上的花生米在刮板4的拨扫下，逐渐向后移动，由分离筛3的后端离开机体1，落入收集容器中进行储存或者落到输送装置上转运至其他加工设备中。

如图3至5所示，若驱动机构2驱动分离筛3由机体1的前端向后端平移时，刮板4则固定在机体1上，收口空间5则从前向后逐渐变窄。分离筛3向后移动的过程中，投放至分离筛上3的花生随之向后移动，移动至刮板4下方宽度逐渐变窄的收口空间5，花生在收口空间5内聚集并相互挤压，将花生的外壳挤压破碎。花生的外壳被挤压破碎成小块，通过分离筛3的筛孔向下掉落。留在分离筛3上的花生米则随之向后移动，由分离筛3的后端离开机体1，落入收集容器中进行储存或者落到输送装置上转运至其他加工设备中。

在上述示意性实施例中，花生脱壳机通过相对移动的刮板4和分离筛3，使花生进入两者之间形成的逐渐变窄的收口空间5，在收口空间5中聚集并产生相互的挤压，将花生的外壳挤碎，并通过分离筛3的筛孔与花生米分离，实现花生脱壳；刮板4或分离筛3由机体1一端移动至另一端，分离筛3上的花生都能够被挤压，将花生的外壳挤碎，完成脱壳，且分离出的花生米能够在驱动下快速的从设备中移出，脱壳作业的效率高，设备所需长度较短，占地面积小，刮板4或分离筛3所需的移动速度较小，驱动装置2的驱动功率较低，能源消耗较小，不会产生较大的工作噪音，解决了现有花生脱壳设备中存在的设备占地面积大、运行时耗能多且噪音较大的技术问题。

在一些实施例中，驱动机构2包括第一带轮21、第二带轮22、同步带23和驱动器。第一带轮21和第二带轮22分别安装在机体1的两端，同步带23安装在第一带轮21与第二带轮22之间，驱动器(图中未示出)安装在机体1上，为第一带轮21旋转提供驱动力，使第一带轮21作为主动轮，第二带轮22则作为从动轮。

驱动器采用电动机等能够提供驱动力的动力装置，本申请不对驱动器的种类选择进行限制。在驱动器的驱动下，第一带轮21旋转，同步带23随之运转。若刮板4移动，分离筛3不动，则将刮板4装设在同步带23上；若分离筛3移动，刮板4不动，则将分离筛3安装在同步带23上。

通过同步带23实现刮板4或者分离筛3的移动，使刮板4或者分离筛3由机体1前端移动至后端后，能够回到机体前端，再次向后移动，持续进行花生脱壳作业。

在一些实施例中，分离筛3为水平设置的筛板31，固定安装在机体1上。刮板4装设在同步带23上，随之移动。刮板4随着同步带23在第一带轮21与第二带轮22之间平移，使其下方分离筛4上的花生进入收口空间5，进行花生的脱壳。

为了保证刮板4的稳定性，同步带23设置两条，第一带轮21和第二带轮22均同轴设置两个，刮板4的两端分别装设在对应的同步带23上。

在一些实施例中，刮板4沿同步带23间隔设置多个，分离筛3的两端分别延伸至第一带轮21的下方和第二带轮22的下方。分离筛3完全覆盖同步带23自前向后移动的一段，且该段同步带23上具有多个刮板4，与分离筛3形成多个收口空间5同时进行花生脱壳，提高花生脱壳的工作效率。

在一些实施例中，机体1上装设有弹性支承座11，分离筛3安装在弹性支承座11上，分离筛3上安装振动器(图中未示出)。在振动器的驱动下，分离筛3进行振动，从而使花生壳的碎屑快速通过分离筛3的筛孔，加快花生米与外壳的分离。

若分离筛3产生上下方向的振动，则会使收口空间5发生变宽或变窄。收口空间5的宽度变窄，则会使花生受到过度挤压，从而造成花生米的破碎；收口空间5的宽度变宽，则会使花生无法受到充分的挤压，使部分花生的外壳无法被挤碎而未进行脱壳，降低脱壳作业的质量。

为了避免上述情况，机体1的两端均安装弹性支撑座11，分离筛3两端分别连接对应的弹性支撑座11，弹性支撑座11采用水平设置的弹簧座。振动器的驱动下，分离筛3能够前后振动，其上表面与刮板4之间形成的收口空间5保持稳定，避免收口空间5因为振动而变宽或变窄，保证脱壳质量，避免花生米破碎。

在一些实施例中，分离筛3包括多根平行且间隔设置的筛条32。刮板4固定在机体1上，筛条32装设在同步带23上，并沿着同步带23设置，以构成履带结构，相邻筛条32之间的间隙作为筛孔。筛条32所组成的分离筛3随着同步带23在第一带轮21与第二带轮22之间平移，使上表面的花生进入刮板4下方的收口空间5，进行花生的脱壳。

为了保证筛条32的稳定性，同步带23设置两条，第一带轮21和第二带轮22均同轴设置两个，筛条32的两端分别装设在对应的同步带23上。

第一带轮21和第二带轮22可均替换为辊筒，分离筛3则采用筛网，筛网首尾相接并包绕第一带轮21和第二带轮22，以构成履带结构。筛网与辊筒所构成的机构，结构简单，便于装配。

在一些实施例中，刮板4由第一带轮21的上方至第二带轮22的上方间隔设置多个，从而在刮板4与分离筛3的上表面之间形成多个收口空间5，并同时进行花生脱壳，提高工作效率。

在一些实施例中，机体1上装设有支撑槽12，支撑槽12位于第一带轮21与第二带轮22之间。同步带23滑动安装在支撑槽12中。支撑槽12水平设置，对第一带轮21与第二带轮22之间的同步带23进行支撑，使其保持水平，避免同步带23下垂，使分离筛3上表面与上方刮板4之间收口空间5保持稳定，花生脱壳效果稳定。

在一些实施例中，机体1上装设有传送带6，传动带6位于分离筛3的下方。经过脱壳，花生壳的碎屑通过分离筛3下落到传送带6上，由传送带6快速送出，避免在机体1中堆积，影响设备正常运行。

在一些实施例中，机体1上装设有集料槽7，集料槽7位于分离筛3的下方以及传送带6的上方。集料槽7上宽下窄，且上下均为开口结构，能够起到漏斗作用，通过分离筛3掉落的花生壳碎屑落入集料7槽，集料槽7将花生壳的碎屑汇集，从而集中落到传送带6上送出，防止花生壳碎屑散落，保证机体洁净，设备能够长时间稳定运行。

下面结合附图1至2对本发明花生脱壳机的一个实施例的具体结构和工作过程进行说明：

图1中的左侧为前侧，右侧为后侧。刮板4固定在同步带23上，并沿同步带23设置，相邻刮板4之间均具有间隔。分离筛3为水平设置的筛板31，筛板31两端都安装在机架1上的弹性支承座11上，弹性支承座11上的弹簧水平设置，筛板31上安装振动器。位于同步带底部的刮板4靠近筛板31，并且与筛板31之间具有收口空间5，收口空间5的两端均具有开口，两个开口分别为入口51和出口52，入口51的宽度大于出口52的宽度，收口空间5的入口51朝向后侧。在驱动器的驱动下，同步带23的底部为自前向后移动，同步带23的顶部为自后向前移动。

花生投入到筛板31前部的上表面，筛板31上方相邻的刮板4随着同步带23自前向后移动，从而使收口空间5向后移动。刮板4向后移动的过程中，对花生进行拨扫，将花生聚集在其下方，从而使花生由入口51进入收口空间5。随着刮板4向后移动，花生所处收口空间5的宽度逐渐减小，使刮板4对花生产生下压，进而使花生之间相互挤压，将花生壳挤碎成碎屑，从而实现花生脱壳。

花生壳碎屑通过筛板31上的筛孔，落到筛板31下方的集料槽7中，在集料槽7中集中并进一步下落，最终落到传送带6上，由传送带6将碎屑送出机体1。花生壳挤碎后，留下花生米在筛板31上，在刮板4向后推动的作用下，花生米在筛板31上表面不断向后移动，直至又筛板31后端移出机体1。

同步带23底部同时具有多个刮板4，从而形成多个收口空间5，同时进行花生的脱壳，并同时对筛板31上的花生以及花生米向后推动。同步带23使筛板31上方始终有刮板4向后移动，持续进行花生脱壳。收口空间5的出口51使花生米能够通过，从而离开收口空间5，避免刮板4向后移动过程中阻力过大，防止花生受到过渡挤压而造成花生米的破碎。

筛板31两侧的机体1上可设置护板(图中未示出)，以防止花生、花生壳碎屑或者花生米从筛板31一侧掉落。

振动器驱动筛板31前后振动，从而将花生壳碎屑与花生米分离，并且在筛板31上摊开，从而快速且顺畅的通过筛孔，加快花生米与花生壳碎屑的筛分。

为了避免产生扬尘，防止花生壳碎屑飘散到机体1外，机体1具有机罩(图1和图2中未示出)，刮板4、分离筛3、第一带轮31以及第二带轮32均位于机罩1内，使花生脱壳在机罩内进行。为了持续向分离筛3上投放花生，外罩设置投料口。机体1上安装支撑槽12(图1和图2中未示出)，支撑槽12可固定在机罩上，也可通过机体1上安装的其他结构进行固定，同步带23的底部位于支撑槽12内滑动，支撑槽12的支撑下同步带23不会下垂，保持同步带23底部水平，收口空间5稳定。

为了使花生能够更多且更加顺畅进入收口空间5，刮板4的前部向上弯折，从而加大入口宽度。

下面结合附图3至5对本发明花生脱壳机的另一个实施例的具体结构和工作过程进行说明：

图3中的左侧为后侧，右侧为前侧，刮板4固定安装在机体1上，分离筛3采用安装在同步带23上的筛条32，筛条32具有多个，并沿着同步带23设置，相邻筛条32之间所设置的间隔作为筛孔。同步带23的顶部位于刮板4下方，从而在刮板4于分离筛3之间形成收口空间5。收口空间5的两端均具有开口，两个开口分别为入口51和出口52，入口51的宽度大于出口52的宽度，收口空间5的入口51朝向前侧。在驱动器的驱动下，同步带23的顶部为自前向后移动，同步带23的底部为自后向前移动。

花生投入到分离筛3的上表面前部，同步带23顶部的分离筛3向后移动，花生随之向后移动，移动至刮板4下方，从而由入口51进入收口空间5。随着花生的后移，花生所处收口空间5的宽度逐渐变小，使花生在收口空间5中聚集，刮板4对花生形成下压，收口空间5内的花生之间相互挤压，将花生壳挤碎成碎屑，从而实现花生脱壳。

花生壳碎屑通过分离筛3的筛孔，落到下方的收集槽7中，在集料槽7中集中并进一步下落，最终落到传送带6上，由传送带6将碎屑送出机体1。花生壳挤碎后，留下花生米在分离筛3上，并随着分离筛3向后移动，最终由分离筛3的后端移出机体1。

分离筛3上方同时具有多个刮板4，从而形成多个收口空间5，同时进行花生的脱壳。同步带23使刮板4下方的分离筛3持续向后移动，进而使花生脱壳作业能够连续进行。收口空间5的出口52使花生米能够通过，从而离开收口空间5，避免刮板4阻挡花生米。

分离筛3两侧的机体1上可设置护板(图中未示出)，以防止花生、花生壳碎屑或者花生米从分离筛3一侧掉落。花生米向后移动的过程中，会受到其他花生米、花生以及刮板4的阻碍，而花生壳碎屑直接接触移动的分离筛3，使分离筛3能够快速的将花生米和花生壳碎屑分离，使两者平摊在分离筛3上，加快碎屑通过筛孔，提高花生米与花生壳碎屑的分离速度。

为了避免产生扬尘，防止花生壳碎屑飘散到机体1外，机体1具有机罩13(图4中部分隐藏)，刮板4、分离筛3、第一带轮21以及第二带轮22均位于机罩13内，使花生脱壳在机罩内进行。为了持续向分离筛3上投放花生，外罩设置投料口。机体1上安装支撑槽12，支撑槽12可固定在机罩上，也可通过机体1上安装的其他结构进行固定，同步带23的顶部位于支撑槽12内滑动，支撑槽12的支撑下同步带23不会下垂，保持同步带23顶部水平，收口空间5稳定。

为了提高工作效率，刮板4和分离筛3所组成的脱壳单元可横向并排设置多组，传送带6纵向并排设置多个，传动带6通过多个脱壳单元下方，将各个脱壳单元产生的花生壳碎屑。

为了使花生能够更多且更加顺畅进入收口空间5，如图3所示，刮板4的前部向上弯折，从而加大入口宽度。

通过对本发明花生脱壳机的多个实施例的说明，可以看到本发明花生脱壳机实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、通过平移的刮板或者分离筛，使花生在机体内自前向后移动的过程中，即可进入收口空间产生挤压，从而快速完成花生脱壳，工作效率高，设备占地小，工作噪音低。

2、通过同步带进行刮板或者分离筛的驱动，使刮板或者分离筛能够持续进行水平移动，连续进行花生脱壳，提高工作效率。

3、分离筛安装振动器，加快花生壳碎屑与花生米的分离，并加快花生壳碎屑通过分离筛。

4、传送带将花生壳碎屑快速转运出，避免机体内堆积影响设备正常运行。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。