一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备。


背景技术：

2.瓜蒌，别名：栝楼、糖瓜蒌、蒌瓜、马普蛋。栝楼，多年生攀缘型草本植物。喜生于深山峻岭、荆棘丛生的山崖石缝之中。其果实、果皮、果仁(籽)、根茎均为上好的中药材，而瓜蒌籽含不饱和脂肪酸二16.8％，蛋白质5.46％，并含17种氨基酸，三萜皂苷，多种维生素以及钙、铁、锌、硒等二16种微量元素，食用瓜蒌籽，有扩张心脏冠脉，增加冠脉流量作用；对急性心肌缺血有明显的保护作用；对离体绒癌细胞增殖和艾滋病毒具有强烈的抑制作用；对糖尿病有一定的治疗作用；对高血压、高血脂、高胆固醇有辅助疗效；能提高肌体免疫功能，而瓜蒌籽在加工时需要进行炒制。
3.虽然现有的瓜蒌籽用途很广泛，但是其在使用炒制加工时存在问题：
4.1、现有的瓜蒌籽炒制大多是人工进行搅拌，从而加快炒制的进程，但是这样人工负担较大，人工在搅拌一段时间后需要休息，影响炒制的效率，部分采用机械搅拌代替人工的装置，又极容易对瓜蒌籽造成破坏；
5.2、现有的瓜蒌籽炒制后往往需要筛选质量好的和体积大的作为优质产品进行药用，但是先炒后筛选降低了瓜蒌籽加工的效率，且转运较为麻烦。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中人工搅拌负担大和炒制加工效率低的问题，而提出的一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备，包括载料台和支撑台，所述载料台的顶侧设置有取料结构，且其顶侧固定连接有u形的挡板，所述支撑台的顶侧设置有炒制筛料结构，所述挡板两竖直内壁之间固定有支架，所述取料结构与炒制筛料结构之间设置有皮带轮组一和皮带轮组二；
9.所述取料结构包括电机、转轮、挖料斗、多边形连杆和固定套筒，所述电机与挡板固定连接，且其输出轴与多边形连杆固定连接，所述多边形连杆贯穿固定套筒，且其一端延伸至挡板的外侧，所述固定套筒与转轮固定连接，且转轮通过固定套筒与多边形连杆同步转动，所述挖料斗与转轮固定连接，转轮外弧面设置有挖空区，且挖空区与挖料斗相邻；
10.所述炒制筛料结构包括套壳、转杆一、传动齿轮组、转杆二、双层转盘、单层转盘、皮带、轨道盘、导棒、固定卡盘、加热锅、球头杆、卡座、螺旋进料杆和滤网，所述套壳一端位于转轮的内侧，其两侧固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的底端与支撑台的顶侧固定连接，所述转杆一一端与载料台外侧面转动连接，另一端延伸至支撑台内侧并与转杆二通过传动齿轮组进行连接，所述转杆二设有多个，其顶端均与轨道盘底端固定连接，其底端均与支撑台内底面转动连接，且两端的转杆二顶部与单层转盘同轴固定连接，中间的转杆二顶部与
双层转盘同轴固定连接，所述皮带套放在双层转盘和单层转盘之间，所述导棒的顶端与固定卡盘固定连接，其底端与轨道盘活动连接，所述固定卡盘与加热锅固定连接，所述球头杆的顶端与套壳外表面活动连接，其底端与卡座转动连接，所述卡座与加热锅外侧面固定连接，所述螺旋进料杆的一端与套壳内壁转动连接，另一端与皮带轮组一固定连接，所述滤网与套壳呈可拆卸连接，且滤网位于加热锅的顶侧，所述加热锅外侧底部开设有出料盖。
11.优选的，所述挡板的一竖直内壁固定有约束弧板，且约束弧板的弧度与挖料斗的运动轨迹外边缘吻合，且约束弧板的底端高于载料台，所述挖料斗内表面光滑。
12.优选的，所述滤网设有多个，其孔径由转轮沿着加热锅方向依次增加，且滤网的长度大于加热锅的最大半径。
13.优选的，所述皮带轮组二一端与多边形连杆固定连接，另一端与转杆一固定连接。
14.优选的，所述导棒的底部侧面设置有弧形的过渡垫，所述过渡垫采用硬质橡胶制成。
15.优选的，所述轨道盘呈不规则盘状结构，其内开设有连续高低起伏的弧形槽，且所述导棒的底端宽度小于弧形槽的宽度，所述轨道盘的最大宽度小于固定卡盘。
16.优选的，所述支撑台的底部包裹有防滑套，且防滑套具有弹性。
17.优选的，所述载料台的内部设有滑坡，滑坡表面光滑。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过炒制筛料结构实现了筛选与炒制一体化，大大地缩短加工的进程，并可以对不同体积的瓜蒌籽进行分别控温炒制，使得瓜蒌籽炒制效果更好；
20.2、本发明通过取料结构实现取料的自动化，利用机械取代人工，且通过挖料斗的间隔式均匀排布，实现瓜蒌籽运料的间歇性运输，减缓输送压力，延长装置的使用寿命；
21.3、本发明通过轨道盘的转动实现加热锅的抖动，利用颠锅的手法加快炒制的进行，提高加工的效率，且无搅拌不会对瓜蒌籽产生破坏；
22.4、本发明通过皮带带动多个轨道盘同时转动，提高能源的利用率，且结构巧妙，使用便捷。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备的立体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备的正视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备的侧视结构示意图；
26.图4为图3中a
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a方向剖视图；
27.图5为本发明提出的一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备的导棒示意图。
28.图中：载料台1、支撑台2、挡板3、支架4、电机5、转轮6、挖料斗7、皮带轮组一8、多边形连杆9、支撑杆10、套壳11、转杆一12、皮带轮组二13、固定套筒14、传动齿轮组15、转杆二16、双层转盘17、单层转盘18、皮带19、轨道盘20、导棒21、固定卡盘22、加热锅23、球头杆24、卡座25、螺旋进料杆26、滤网27、防滑套28、过渡垫29、出料盖30、约束弧板31。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1
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5，一种瓜蒌籽深加工分选炒制设备，包括载料台1和支撑台2，载料台1的顶侧设置有取料结构，且其顶侧固定连接有u形的挡板3，支撑台2的顶侧设置有炒制筛料结构，挡板3两竖直内壁之间固定有支架4，取料结构与炒制筛料结构之间设置有皮带轮组一8和皮带轮组二13；
33.取料结构包括电机5、转轮6、挖料斗7、多边形连杆9和固定套筒14，电机5与挡板3固定连接，且其输出轴与多边形连杆9固定连接，多边形连杆9贯穿固定套筒14，且其一端延伸至挡板3的外侧，固定套筒14与转轮6固定连接，且转轮6通过固定套筒14与多边形连杆9同步转动，挖料斗7与转轮6固定连接，转轮6外弧面设置有挖空区，且挖空区与挖料斗7相邻；
34.炒制筛料结构包括套壳11、转杆一12、传动齿轮组15、转杆二16、双层转盘17、单层转盘18、皮带19、轨道盘20、导棒21、固定卡盘22、加热锅23、球头杆24、卡座25、螺旋进料杆26和滤网27，套壳11一端位于转轮6的内侧，其两侧固定连接有多个支撑杆10，且支撑杆10的底端与支撑台2的顶侧固定连接，转杆一12一端与载料台1外侧面转动连接，另一端延伸至支撑台2内侧并与转杆二16通过传动齿轮组15进行连接，转杆二16设有多个，其顶端均与轨道盘20底端固定连接，其底端均与支撑台2内底面转动连接，且两端的转杆二16顶部与单层转盘18同轴固定连接，中间的转杆二16顶部与双层转盘17同轴固定连接，皮带19套放在双层转盘17和单层转盘18之间，导棒21的顶端与固定卡盘22固定连接，其底端与轨道盘20活动连接，固定卡盘22与加热锅23固定连接，球头杆24的顶端与套壳11外表面活动连接，其底端与卡座25转动连接，卡座25与加热锅23外侧面固定连接，螺旋进料杆26的一端与套壳11内壁转动连接，另一端与皮带轮组一8固定连接，滤网27与套壳11呈可拆卸连接，且滤网27位于加热锅23的顶侧，加热锅23外侧底部开设有出料盖30。
35.本实施例中，首先将瓜蒌籽倒入载料台1内，电机5开始工作，带动多边形连杆9和皮带轮组一8转动，从而使得转轮6和皮带轮组二13转动，转轮6上的挖料斗7将载料台1内的瓜蒌籽挖起，转动到顶部时，瓜蒌籽落入套壳11内，套壳11内的螺旋进料杆26转动，瓜蒌籽沿着螺旋进料杆26的转动方向进行物料的运输，进过各个滤网27的筛选，落入不同的加热锅23进行炒制，由于皮带轮组二13转动，使得转杆一12转动，从而使得传动齿轮组15转动，进而带动转杆二16转动，在皮带19的作用下，双层转盘17和单层转盘18转动，带动各个轨道盘20转动，由于轨道盘20的弧形槽，导棒21呈现上下抖动，使得加热锅23抖动，实现颠锅加快瓜蒌籽的炒制，此过程中球头杆24保证加热锅23抖动的稳定，炒制结束后，打开出料盖30，将各个加热锅23内的瓜蒌籽分别取出即可。
36.实施例二
37.如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，挡板3的一竖直内壁固定有约束弧板31，且约束弧板31的弧度与挖料斗7的运动轨迹外边缘吻合，且约束弧板31的底端高于载料台1，挖料斗7内表面光滑。
38.本实施例中，通过约束弧板31的弧度设置，确保挖料斗7在取料的过程中不会洒出挡板3，节约原材料，且方便打扫。
39.实施例三
40.如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滤网27设有多个，其孔径由转轮6沿着加热锅23方向依次增加，且滤网27的长度大于加热锅23的最大半径。
41.本实施例中，通过滤网27的设置，依次对瓜蒌籽进行筛选，使得瓜蒌籽在运输过程中完成分类筛选，且确保足够的下落长度，防止瓜蒌籽在套壳11内堆积。
42.实施例四
43.如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，皮带轮组二13一端与多边形连杆9固定连接，另一端与转杆一12固定连接。
44.本实施例中，通过皮带轮组二13实现单电机5多功能，充分利用电机5的动力。
45.实施例五
46.如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导棒21的底部侧面设置有弧形的过渡垫29，过渡垫29采用硬质橡胶制成。
47.本实施例中，通过过渡垫29减缓导棒21与轨道盘20之间的突然接触变化，提供缓冲作用。
48.实施例六
49.如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道盘20呈不规则盘状结构，其内开设有连续高低起伏的弧形槽，且导棒21的底端宽度小于弧形槽的宽度，轨道盘20的最大宽度小于固定卡盘22。
50.本实施例中，通过轨道盘20的宽度设置，防止加热锅23抖动的过程中有瓜蒌籽落入轨道盘20内造成卡顿。
51.实施例七
52.如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑台2的底部包裹有防滑套28，且防滑套28具有弹性。
53.本实施例中，通过防滑套28加强支撑台2的稳定性，保证装置的正常炒制。
54.实施例八
55.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，载料台1的内部设有滑坡，滑坡表面光滑。
56.本实施例中，通过载料台1的滑坡使得瓜蒌籽堆积在载料台1底部，更加方便挖料斗7的取料。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。