一种油茶果低成本高效爆脯处理方法与流程

1.本发明涉及油茶果的处理技术，主要是一种油茶果低成本高效爆脯处理方法。


背景技术：

2.现有的油茶果爆脯方法，采用的是：将油茶果装盘后，送入空气能烘干机，同时通入热空气，在热力的作用下，油茶果爆裂开，并实现了初步干燥；爆裂后的油茶果，采用分离筛进行果壳和油茶籽分离，分离后的半干油茶籽，再次装盘后，送入空气能烘干机干燥后，入库储藏。采用现有工艺进行油茶果原料处理，由于未能采用无需装盘的节能高效的设备，且未能实现爆脯和油茶籽干燥的连续联动，因此，加工效率偏低，降低了原料的品质；由于油茶果爆脯和油茶籽干燥均为独立操作单元，使得用工成本增加，也使得油茶籽干燥后温度较高的二次热风直接排放，造成了能源的浪费，使得加工成本偏高，无法支持油茶产业的持续发展。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种油茶果低成本高效爆脯处理方法，使得加工后，不仅油茶籽的品质到提高，而且也有效地提高了生产效率、降低了生产成本。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。、一种油茶果低成本高效爆脯处理方法，包括如下步骤：
5.(1)将采收后的油茶果从上部送入立式油茶果爆脯机；
6.(2)来自油茶籽立式烘干机的二次热风从油茶果立式爆脯机底部进入；
7.(3)爆脯后的油茶果送入籽壳分离机，分离果壳和籽；
8.(4)分离后的油茶籽从顶部送入油茶籽立式烘干机；
9.(5)烘干热风从油茶籽立式烘干机底部进入；
10.(6)干燥后的油茶籽冷却后送入库房。
11.油茶果的爆脯：
12.将采收后的油茶果，通过输送机，从上部送入可自动控制的立式油茶果爆脯机；爆脯机面积：油茶籽烘干机面积＝4-6:1；来自油茶籽立式烘干机的二次热风从油茶果立式爆脯机底部进入，通过调节爆脯机料层和通风量，使得爆脯温度达到69℃-72℃(70℃左右)；温度不够时，开启直接热风进行调整；爆脯后的油茶果送入籽壳分离机，分离出果壳、油茶籽、少量未爆开的小果；少量未爆开的小果，采用油茶籽剥果机剥开后，分离出果壳和油茶籽；
13.油茶籽干燥:
14.分离后的油茶籽从顶部送入可自动控制的油茶籽立式烘干机，顶层油茶籽温度60℃-62
°
c(约60℃)；烘干热风从油茶籽立式烘干机底部进入，控制风量和温度，使得烘干机顶层气相温度74℃-76℃(约75℃)；干燥后的油茶籽，通过50米左右的长刮板，长刮板中与
油茶籽逆流方向通入冷空气，油茶籽冷风冷却到40℃以下后，送入库房。
15.本发明的原理为:将油茶籽逆流干燥的二次热风，通过保温风筒，从油茶果爆脯机底部进入，新鲜的油茶果，从爆脯机顶部进入，利用干燥油茶籽后的二次热风，将油茶果壳逆流爆开并部分干燥；油茶籽和油茶果壳分离后，将油茶籽通过刮板或提升机，从顶部送入油茶籽干燥机，干燥机的底部，通入热风，通过控制热风的温度和时间，从而实现对油茶籽进行干燥。由于将油茶籽干燥的二次热风进行了再利用，从而使得爆脯能耗大幅度下降；由于抛弃了单元操作，改成油茶果和油茶籽处理的连续自动控制设备，从而提高了原料预处理的效率，进一步降低了生产成本，提高了油茶籽的品质。
16.本发明与现有的技术相比，采用了能源的循环利用技术，高效的逆流加热技术，自动控制技术。
17.采用现有的技术，由于采用单元操作，自动化程度很低；爆脯一斤油茶果和烘干一斤油茶籽的成本分别约0.5元人民币，产量和效率均较低；与现有的技术相比，采用本发明后，不仅使得加工成本大幅度下降到0.2元人民币附近，更可以实现大规模生产，原料质量也得到了提高。与现有的技术相比，本发明由于采用了连续自动化技术和节能技术，不仅大幅度提高了生产效率，而且由于加工成本的下降和大规模生产能力的实现，因而更具有推广价值，能更好地促进油茶产业的可持续发展。
附图说明
18.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
19.下面将结合附图和实施例对本发明做详细的介绍：
20.如图1所示，本发明公开了一种油茶果低成本高效爆脯处理方法，具体地说是利用油茶籽逆流干燥的二次热风的热量，采用干燥油茶籽后的二次热风，将油茶果壳逆流爆开并部分干燥，使得油茶籽和油茶果壳分离后，对油茶籽进行干燥的一种油茶原料预处理方法。
21.实施例1：将采收后的油茶果，通过输送机，从上部送入自控立式油茶果爆脯机；爆脯机面积：油茶籽烘干机面积＝4：1；来自油茶籽立式烘干机的二次热风从油茶果立式爆脯机底部进入，通过调节爆脯机料层和通风量，使得爆脯温度达到72℃；温度不够时，开启直接热风进行调整；爆脯后的油茶果送入籽壳分离机，分离出果壳、油茶籽、少量未爆开的小果；少量未爆开的小果，采用油茶籽剥果机剥开后，分离出果壳和油茶籽；分离后的油茶籽从顶部送入自控油茶籽立式烘干机，顶层油茶籽温度达62℃；烘干热风从油茶籽立式烘干机底部进入，控制风量和温度，使得烘干机顶层气相温度约76℃；干燥后的油茶籽，通过60米长的长刮板，长刮板中与油茶籽逆流方向通入冷空气(油茶籽运动方向与冷空气的运动方向相反)，油茶籽冷风冷却到39℃后，送入库房。
22.实施例2：将采收后的油茶果，通过输送机，从上部送入自控立式油茶果爆脯机；爆脯机面积：油茶籽烘干机面积＝6：1；来自油茶籽立式烘干机的二次热风从油茶果立式爆脯机底部进入，通过调节爆脯机料层和通风量，使得爆脯温度达到69℃左右；温度不够时，开启直接热风进行调整；爆脯后的油茶果送入籽壳分离机，分离出果壳、油茶籽、少量未爆开
的小果；少量未爆开的小果，采用油茶籽剥果机剥开后，分离出果壳和油茶籽；分离后的油茶籽从顶部送入自控油茶籽立式烘干机，顶层油茶籽温度60℃；烘干热风从油茶籽立式烘干机底部进入，控制风量和温度，使得烘干机顶层气相温度74℃；干燥后的油茶籽，通过50米长的长刮板，刮板中与油茶籽逆流方向通入冷空气，油茶籽冷风冷却到38℃后，送入库房。
23.采用本工艺后的原料预处理成本较现有工艺下降50％以上，效率提高30％以上。
24.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种油茶果低成本高效爆脯处理方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将采收后的油茶果从上部送入立式油茶果爆脯机；(2)来自油茶籽立式烘干机的二次热风从油茶果立式爆脯机底部进入；(3)爆脯后的油茶果送入籽壳分离机，分离果壳和籽；(4)分离后的油茶籽从顶部送入油茶籽立式烘干机；(5)烘干热风从油茶籽立式烘干机底部进入；(6)干燥后的油茶籽冷却后送入库房。2.根据权利要求1所述的油茶果低成本高效爆脯处理方法，其特征在于：步骤(1)中，将采收后的油茶果，通过输送机，从上部送入立式油茶果爆脯机；爆脯机面积：油茶籽烘干机面积＝4-6:1。3.根据权利要求1所述的油茶果低成本高效爆脯处理方法，其特征在于：步骤(2)中，来自油茶籽立式烘干机的二次热风从油茶果立式爆脯机底部进入，通过调节爆脯机料层和通风量，使得爆脯温度达到69℃-72℃；温度不够时，开启直接热风进行调整。4.根据权利要求1所述的油茶果低成本高效爆脯处理方法，其特征在于：步骤(3)中，爆脯后的油茶果送入籽壳分离机，分离出果壳、油茶籽、少量未爆开的小果；少量未爆开的小果，采用油茶籽剥果机剥开后，分离出果壳和油茶籽。5.根据权利要求1所述的油茶果低成本高效爆脯处理方法，其特征在于：步骤(4)中，分离后的油茶籽从顶部送入油茶籽立式烘干机，顶层油茶籽温度为60℃-62℃。6.根据权利要求1所述的油茶果低成本高效爆脯处理方法，其特征在于：步骤(5)中，烘干热风从油茶籽立式烘干机底部进入，控制风量和温度，使得烘干机顶层气相温度为74℃-76℃。7.根据权利要求1所述的油茶果低成本高效爆脯处理方法，其特征在于：步骤(6)中，干燥后的油茶籽，通过50米的长刮板，长刮板中与油茶籽逆流方向通入冷空气，油茶籽冷风冷却到40℃以下后，送入库房。

技术总结
本发明公开了一种油茶果低成本高效爆脯处理方法，其包括：(1)将采收后的油茶果从上部送入立式油茶果爆脯机；(2)来自油茶籽立式烘干机的二次热风从油茶果立式爆脯机底部进入；(3)爆脯后的油茶果送入籽壳分离机，分离果壳和籽；(4)分离后的油茶籽从顶部送入油茶籽立式烘干机；(5)烘干热风从油茶籽立式烘干机底部进入；(6)干燥后的油茶籽冷却后送入库房。采用本发明后，不仅使得油茶果原料预处理生产效率得到有效提高，也有效地解决了爆脯工艺成本偏高的难题。采用本发明后，由于生产效率的提高，缩短了油茶籽的干燥时间，使得油茶籽的品质更好，同时也使得人工成本和能耗均得到了大幅下降。幅下降。幅下降。


技术研发人员：郭少海 许杰 郭旭升 张明刚 刘海 王进
受保护的技术使用者：贵州省林业科学研究院
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/1/21