多功能蒜批量处理机

1.本发明涉及大蒜加工领域，尤其涉及一种多功能蒜批量处理机。


背景技术：

2.在我国，特别是北方地区，大蒜是每日饮食中不可缺少的重要香料，由于大蒜的蒜皮很薄又十分光滑而且和蒜仁粘合十分紧密，使人们处理起来相当麻烦。在许多商业饮食场所，很多普通餐饮店、企业和高校食堂以及在一些酒店，每日对大蒜所需求量都很巨大，因此这些店家都会雇佣职工来剥蒜皮，但是手动剥皮方法引起了各种问题，如高成本密集的劳动、工人手上的水泡，延迟生产，生产效率低等问题，然而如今市场上在剥蒜皮方面少有优秀的设计和成品，大多数产品只能实现剥蒜皮的功能，无法满足我们对其他蒜制品的需求。
3.因此，亟需一种多功能蒜批量处理机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种多功能蒜批量处理机，可独立完成大蒜整体加工工艺。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种多功能蒜批量处理机，包括一分瓣装置、一辅助装置、若干吸附装置、一驱动机构、一封堵机构、一传动装置、一捣泥装置和一切片装置；所述分瓣装置的底部设置有所述辅助装置，所述辅助装置的底面连接有剥皮壳体，所述辅助装置连接所述吸附装置，所述吸附装置与所述剥皮壳体的内腔连通；所述剥皮壳体的底部设置有所述驱动机构，所述剥皮壳体内壁固接有一橡胶层，所述剥皮壳体的底面设置有所述封堵机构；所述剥皮壳体内设置有一传动轴，所述传动轴的底部贯穿所述封堵机构并与所述驱动机构传动连接，所述传动轴的顶部贯穿所述剥皮壳体的顶面与所述辅助装置传动连接，所述传动轴的外壁上部周向辐射状固接有若干搅拌杆，所述搅拌杆的底面等间距固接有若干橡胶棒；所述剥皮壳体的底面固接有一第一锥形筒，所述驱动机构位于所述第一锥形筒内，所述第一锥形筒的底面开设有一出料口，所述剥皮壳体的底面固接有一机架，所述机架的底部设置有所述传动装置，所述传动装置的底面与地面固接，所述传动装置的顶面两侧分别设置有所述捣泥装置和所述切片装置。
6.优选的，所述分瓣装置包括一分瓣壳体、一分瓣筒、一分瓣轴、一进料管和一出料管；所述分瓣壳体的底面与所述辅助装置的顶面固接；所述分瓣壳体内设置有所述分瓣筒，所述分瓣筒的两端分别与所述分瓣壳体两相对内壁固接；所述分瓣筒内壁设置有若干橡胶内齿；所述分瓣筒内设置有所述分瓣轴，所述分瓣轴的外壁周向等间距设置有若干橡胶外齿；所述分瓣轴的一端与所述分瓣壳体的内壁枢接，所述分瓣轴的另一端贯穿所述分瓣壳体的内壁传动连接有一分瓣电机，所述分瓣电机固接在所述分瓣壳体的外壁上；所述分瓣壳体的顶面固接有所述进料管，所述进料管的底部与所述分瓣筒的顶部连通，所述分瓣筒底部连通所述出料管的一端，所述出料管的另一端与所述辅助装置连通；沿所述分瓣轴的
转动方向从所述进料管到所述进料管之间的若干所述橡胶内齿的间距逐渐减小。
7.优选的，所述辅助装置包括一辅助壳体、一第二锥形筒和一分瓣台；所述辅助壳体的顶面与所述分瓣壳体的底面固接，所述出料管的底部与所述辅助壳体的内腔连通，所述辅助壳体的底面与所述剥皮壳体的顶面固接；所述辅助壳体内设置有所述第二锥形筒，所述第二锥形筒的底面开设有一开口，所述辅助壳体的底面开设有一出料孔，所述开口与所述出料孔连通，所述出料孔与所述剥皮壳体的内腔连通，所述第二锥形筒的顶部外壁与所述辅助壳体的内壁固接；所述辅助壳体内设置有所述分瓣台，所述分瓣台的顶面呈弧形，所述传动轴的顶部依次贯穿所述出料孔和所述开口与所述分瓣台的底面固接，所述分瓣台的外周面与所述第二锥形筒的内壁之间的间隙从上到下依次缩小，所述分瓣台的外周面与所述第二锥形筒的内壁上分别等间距固接有若干橡胶环，所述辅助壳体的内腔底面周向等间距设置有若干所述吸附装置。
8.优选的，所述吸附装置包括一吸附管、一收集壳体、一端盖、一回收筒和一气泵；所述吸附管的一端贯穿所述辅助壳体的底面与所述剥皮壳体的内腔连通，所述吸附管的另一端伸出所述辅助壳体外并连通所述收集壳体，所述收集壳体固接在所述辅助壳体的外壁上；所述收集壳体的顶部可拆卸连接有所述端盖，所述收集壳体内设置有所述回收筒，所述回收筒的外壁与所述收集壳体的内壁滑动连接；所述回收筒的底面固接有所述过滤网，所述收集壳体的底面开设有一吸风孔，所述收集壳体的底面固接有所述气泵，所述气泵通过所述吸风孔与所述回收筒内腔连通；所述剥皮壳体的侧壁底部开设有若干进风孔，所述进风孔内设置有一过滤层。
9.优选的，所述封堵机构包括一封堵板；所述封堵板的外周面与所述剥皮壳体的内壁底部固接，所述封堵板的顶面周向等间距开设有若干条形孔，所述封堵板的顶面中心开设有一驱动孔，所述驱动孔内壁固接有一第一轴承，所述第一轴承的内壁固接有一转动筒，所述转动筒的内壁固接有一第二轴承，所述第二轴承的内壁与所述传动轴的外壁固接，所述转动筒的顶部外壁周向固接有若干封堵杆，所述封堵杆与所述条形孔的位置对应，所述封堵板的底部固接有所述驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括一驱动壳体和一驱动电机；所述驱动壳体的顶面与所述封堵板的底面固接，所述驱动壳体的内腔底面固接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动轴的底部固接；所述驱动壳体的内腔底面固接有一封堵电机，所述封堵电机的输出端固接有一主动齿轮，所述转动筒的外壁底部套设固接有一从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。
11.优选的，所述传动装置包括一传动座、一底板、一螺杆和一传动电机；所述传动座的底面与地面固接，所述传动座的顶部开设有一传动槽；所述传动座的顶面滑动连接所述底板，所述底板的底面固接有一传动块，所述传动块设置于所述传动槽内，所述传动槽内壁与所述传动块外壁滑动连接，所述传动槽呈矩形，所述底板的顶面两侧分别设置有所述捣泥机构和所述切片机构，所述传动槽内设置所述螺杆，所述螺杆的一端与所述传动槽内壁枢接，所述螺杆的另一端依次贯穿所述传动块的螺孔和所述传动槽的侧壁并固接所述传动电机的输出端，所述传动电机固接在所述传动座的侧面。
12.优选的，所述切片装置包括一切片座、一切片接料管、一螺纹杆、一推料电机、一螺纹筒、一切片电机、一切片盘和若干刀片；所述切片座的底面固接在所述底板的顶面的一
侧，所述切片座内开设有一切片腔，所述切片座的顶面固接有所述切片接料管，所述切片接料管的底部与所述切片腔连通；所述切片腔内设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述切片腔侧壁固接所述推料电机的输出端，所述螺纹杆的另一端套设有所述螺纹筒，所述螺纹杆与所述螺纹筒的内螺纹螺接；所述切片腔呈矩形，所述螺纹筒的外壁与所述切片腔的内壁滑动连接，所述切片座的顶面固接有所述切片电机，所述切片电机的输出端固接有所述切片盘，所述切片腔远离所述推料电机的一端形成切片口，所述切片盘的沿径向开设有若干通槽，所述通槽侧壁固接有所述刀片，所述刀片邻近所述切片口设置。
13.优选的，所述捣泥装置包括一捣泥座、一捣泥接料管、一捣泥杆、一捣泥电机、一磨杆和一磨环；所述捣泥座的底面固接在所述底板的顶面的另一侧；所述捣泥座内开设有捣泥腔，所述捣泥座的顶部连接有所述捣泥接料管，所述捣泥接料管的底部与所述捣泥腔连通；所述捣泥腔内设置有所述捣泥杆，所述捣泥杆的一端贯穿所述捣泥腔侧壁固接所述捣泥电机的输出端，所述捣泥杆的另一端固接所述磨杆，所述捣泥腔邻近所述磨杆的一端形成一出泥口，所述捣泥腔邻近所述出泥口的内壁固接有所述磨环，所述磨环的内径沿远离所述捣泥电机的方向逐渐减小，所述捣泥杆的外壁固接有一螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距沿远离所述捣泥电机的方向逐渐减小。
14.本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
15.本发明通过分瓣装置、辅助装置、吸附装置、驱动机构、封堵机构、传动装置、捣泥装置和切片装置的配合，能够实现分瓣、剥皮、卸料、蒜皮收集、切蒜片、捣蒜泥等功能的功能集合，可独立完成大蒜整体加工工艺。成批的大蒜先进入到分瓣装置中实现蒜瓣的分离；初步分离后的蒜瓣进入到辅助装置中，进行进一步分离处理，实现蒜瓣的完全分离，同时减少对蒜瓣本身的损伤，保证其完整性，完全分离后的蒜瓣自动落入剥皮壳体中，通过橡胶棒在料筒内的高速转动，同时在剥皮壳体内设置的橡胶层对蒜瓣实现摩擦和干扒，使蒜仁和蒜皮分离；同时，启动吸附装置将分离出来的蒜皮吸出并收集。当剥皮完成后，封堵装置启动使剥好的蒜仁自动滑落以供收集，通过传动装置控制切片装置和捣泥装置对蒜仁进行制作蒜片或者蒜泥的程序，实现多功能的效果。
附图说明
16.图1为本发明实施例的多功能蒜批量处理机的结构示意图；
17.图2为本发明实施例的分瓣装置的结构示意图；
18.图3为本发明实施例的切片盘的结构示意图；
19.图4为图1中a1区域的局部放大图；
20.图5为图1中a2区域的局部放大图；
21.图6为图1中a3区域的局部放大图；
22.图7为图1中a4区域的局部放大图；
23.图8为图1中a5区域的局部放大图。
具体实施方式
24.下面根据附图图1～图8，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
25.请参阅图1～图8，本发明实施例的一种多功能蒜批量处理机，包括一分瓣装置、一辅助装置、若干吸附装置、一驱动机构、一封堵机构、一传动装置、一捣泥装置和一切片装置；分瓣装置的底部设置有辅助装置，辅助装置的底面连接有剥皮壳体1，辅助装置连接吸附装置，吸附装置与剥皮壳体1的内腔连通；剥皮壳体1的底部设置有驱动机构，剥皮壳体1内壁固接有一橡胶层2，剥皮壳体1的底面设置有封堵机构；剥皮壳体1内设置有一传动轴3，传动轴3的底部贯穿封堵机构并与驱动机构传动连接，传动轴3的顶部贯穿剥皮壳体1的顶面与辅助装置传动连接，传动轴3的外壁上部周向辐射状固接有若干搅拌杆4，搅拌杆4的底面等间距固接有若干橡胶棒5；剥皮壳体1的底面固接有一第一锥形筒6，驱动机构位于第一锥形筒6内，第一锥形筒6的底面开设有一出料口7，剥皮壳体1的底面固接有一机架8，机架8的底部设置有传动装置，传动装置的底面与地面固接，传动装置的顶面两侧分别设置有捣泥装置和切片装置。
26.本实施例方案能够实现分瓣、剥皮、卸料、蒜皮收集、切蒜片、捣蒜泥等功能的功能集合，可独立完成大蒜整体加工工艺。成批的大蒜先进入到分瓣装置中实现蒜瓣的分离；初步分离后的蒜瓣进入到辅助装置中，进行进一步分离处理，实现蒜瓣的完全分离，同时减少对蒜瓣本身的损伤，保证其完整性，完全分离后的蒜瓣自动落入剥皮壳体1中，通过橡胶棒5在料筒内的高速转动，同时在剥皮壳体1内设置的橡胶层2对蒜瓣实现摩擦和干扒，使蒜仁和蒜皮分离；同时，启动吸附装置将分离出来的蒜皮吸出并收集。当剥皮完成后，封堵装置启动使剥好的蒜仁自动滑落以供收集，通过传动装置控制切片装置和捣泥装置对蒜仁进行制作蒜片或者蒜泥的程序，实现多功能的效果。
27.进一步优化方案，分瓣装置包括一分瓣壳体9、一分瓣筒10、一分瓣轴12、一进料管15和一出料管16；分瓣壳体9的底面与辅助装置的顶面固接；分瓣壳体9内设置有分瓣筒10，分瓣筒10的两端分别与分瓣壳体9两相对内壁固接；分瓣筒10内壁设置有若干橡胶内齿11；分瓣筒10内设置有分瓣轴12，分瓣轴12的外壁周向等间距设置有若干橡胶外齿13；分瓣轴12的一端与分瓣壳体9的内壁枢接，分瓣轴12的另一端贯穿分瓣壳体9的内壁传动连接有一分瓣电机14，分瓣电机14固接在分瓣壳体9的外壁上；分瓣壳体9的顶面固接有进料管15，进料管15的底部与分瓣筒10的顶部连通，分瓣筒10底部连通出料管16的一端，出料管16的另一端与辅助装置连通；沿分瓣轴12的转动方向从进料管15到进料管15之间的若干橡胶内齿11的间距逐渐减小。
28.分瓣装置的分瓣工作主要可以通过高粘性的橡胶内齿11和橡胶外齿13对大蒜蒜头的挤压作用来实现。同时分瓣筒10和分瓣轴12进行偏心安装，使分瓣轴12的安装位置整体下移，在分瓣轴12转动的同时，使分瓣装置中蒜粒的运动空间产生由大到小的变化，在橡胶内齿11和橡胶外齿13相互转动挤压之下实现蒜头的自动分瓣功能，其中橡胶内齿11的轮齿在圆周方向上的排列不是均匀分布的，而是采用沿着挤压方向由稀疏逐渐密集，齿轮的高度依然是沿着挤压方向由低到高，这样可以保证蒜头逐渐被挤压分瓣。
29.进一步优化方案，辅助装置包括一辅助壳体17、一第二锥形筒18和一分瓣台21；辅助壳体17的顶面与分瓣壳体9的底面固接，出料管16的底部与辅助壳体17的内腔连通，辅助壳体17的底面与剥皮壳体1的顶面固接；辅助壳体17内设置有第二锥形筒18，第二锥形筒18的底面开设有一开口19，辅助壳体17的底面开设有一出料孔20，开口19与出料孔20连通，出料孔20与剥皮壳体1的内腔连通，第二锥形筒18的顶部外壁与辅助壳体17的内壁固接；辅助
壳体17内设置有分瓣台21，分瓣台21的顶面呈弧形，传动轴3的顶部依次贯穿出料孔20和开口19与分瓣台21的底面固接，分瓣台21的外周面与第二锥形筒18的内壁之间的间隙从上到下依次缩小，分瓣台21的外周面与第二锥形筒18的内壁上分别等间距固接有若干橡胶环22，辅助壳体17的内腔底面周向等间距设置有若干吸附装置。
30.经过分瓣装置的分瓣作用后，由于相互啮合的橡胶内齿11和橡胶外齿13之间的间隙不宜过小，避免导致蒜仁的损伤，因此在调整其间距时，将最小间隙控制在蒜仁的1.5-2倍之间，这样的设置就会减少蒜仁的损伤，再利用辅助装置进行进一步分离，设置的分瓣台21外周面与第二锥形筒18内壁之间的最小间隙为蒜仁的1-1.2倍，实现对蒜仁和蒜皮的完全剥离。
31.进一步优化方案，吸附装置包括一吸附管23、一收集壳体24、一端盖25、一回收筒26和一气泵29；吸附管23的一端贯穿辅助壳体17的底面与剥皮壳体1的内腔连通，吸附管23的另一端伸出辅助壳体17外并连通收集壳体24，收集壳体24固接在辅助壳体17的外壁上；收集壳体24的顶部可拆卸连接有端盖25，收集壳体24内设置有回收筒26，回收筒26的外壁与收集壳体24的内壁滑动连接；回收筒26的底面固接有过滤网27，收集壳体24的底面开设有一吸风孔28，收集壳体24的底面固接有气泵29，气泵29通过吸风孔28与回收筒26内腔连通；剥皮壳体1的侧壁底部开设有若干进风孔，进风孔内设置有一过滤层30。
32.设置的过滤层30可以防止蒜瓣的掉落和外界污染物的进入，收集的蒜皮被吸附到过滤网27上，完成吸皮后，可以直接将回收筒26移出，完成倾倒，提高工作效率。
33.进一步优化方案，封堵机构包括一封堵板36；封堵板36的外周面与剥皮壳体1的内壁底部固接，封堵板36的顶面周向等间距开设有若干条形孔32，封堵板36的顶面中心开设有一驱动孔，驱动孔内壁固接有一第一轴承33，第一轴承33的内壁固接有一转动筒34，转动筒34的内壁固接有一第二轴承35，第二轴承35的内壁与传动轴3的外壁固接，转动筒34的顶部外壁周向固接有若干封堵杆31，封堵杆31与条形孔32的位置对应，封堵板36的底部固接有驱动机构。
34.在进行剥皮时，封堵杆31将条形孔32封堵，防止蒜仁掉落，完成剥皮后，开启封堵电机39，使封堵杆31偏移，完成剥皮的蒜仁从条形孔32流出，完成收集。
35.进一步优化方案，驱动机构包括一驱动壳体37和一驱动电机38；驱动壳体37的顶面与封堵板36的底面固接，驱动壳体37的内腔底面固接有驱动电机38，驱动电机38的输出端与传动轴3的底部固接；驱动壳体37的内腔底面固接有一封堵电机39，封堵电机39的输出端固接有一主动齿轮40，转动筒34的外壁底部套设固接有一从动齿轮41，从动齿轮41与主动齿轮40相互啮合。
36.进一步优化方案，传动装置包括一传动座42、一底板44、一螺杆46和一传动电机62；传动座42的底面与地面固接，传动座42的顶部开设有一传动槽43；传动座42的顶面滑动连接底板44，底板44的底面固接有一传动块45，传动块45设置于传动槽43内，传动槽43内壁与传动块45外壁滑动连接，传动槽43呈矩形，底板44的顶面两侧分别设置有捣泥机构和切片机构，传动槽43内设置螺杆46，螺杆46的一端与传动槽43内壁枢接，螺杆46的另一端依次贯穿传动块45的螺孔和传动槽43的侧壁并固接传动电机62的输出端，传动电机62固接在传动座42的侧面。
37.在需要进行捣泥或者切片时，只需控制传动电机62进行运动，控制螺杆46旋转，使
捣泥机构或切片机构分别对应出料口7即可。
38.进一步优化方案，切片装置包括一切片座47、一切片接料管48、一螺纹杆49、一推料电机50、一螺纹筒51、一切片电机52、一切片盘53和若干刀片54；切片座47的底面固接在底板44的顶面的一侧，切片座47内开设有一切片腔，切片座47的顶面固接有切片接料管48，切片接料管48的底部与切片腔连通；切片腔内设置有螺纹杆49，螺纹杆49的一端贯穿切片腔侧壁固接推料电机50的输出端，螺纹杆49的另一端套设有螺纹筒51，螺纹杆49与螺纹筒51的内螺纹螺接；切片腔呈矩形，螺纹筒51的外壁与切片腔的内壁滑动连接，切片座47的顶面固接有切片电机52，切片电机52的输出端固接有切片盘53，切片腔远离推料电机50的一端形成切片口，切片盘53的沿径向开设有若干通槽，通槽侧壁固接有刀片54，刀片54邻近切片口设置。
39.设置的推料电机50驱动螺纹杆49进行正转反转，带动螺纹筒51进行往复运动，将蒜仁推动到刀片54处进行切片。
40.进一步优化方案，捣泥装置包括一捣泥座55、一捣泥接料管56、一捣泥杆57、一捣泥电机58、一磨杆60和一磨环59；捣泥座55的底面固接在底板44的顶面的另一侧；捣泥座55内开设有捣泥腔，捣泥座55的顶部连接有捣泥接料管56，捣泥接料管56的底部与捣泥腔连通；捣泥腔内设置有捣泥杆57，捣泥杆57的一端贯穿捣泥腔侧壁固接捣泥电机58的输出端，捣泥杆57的另一端固接磨杆60，捣泥腔邻近磨杆60的一端形成一出泥口，捣泥腔邻近出泥口的内壁固接有磨环59，磨环59的内径沿远离捣泥电机58的方向逐渐减小，捣泥杆57的外壁固接有一螺旋叶片61，螺旋叶片61的螺距沿远离捣泥电机58的方向逐渐减小。
41.螺旋叶片61的螺距沿远离捣泥电机58的方向逐渐减小可实现对蒜仁的推动作用的同时，还可以实现对蒜仁的初步压紧，使其破裂，在经过磨环59与磨杆60的作用将蒜仁磨成蒜泥，磨环59与磨杆60均为磨石材质。
42.在需要对大蒜进行切片处理时，启动传动电机62，使底板44向右移动，使得切片接料管48的顶部与出料口7对应，将大蒜原料倒进进料管15内后，开启切片电机52和推料电机50开始对蒜仁进行切片处理；在需要对大蒜进行捣泥处理时，启动传动电机62，使底板44向左移动，使得捣泥接料管56的顶部与出料口7对应，将大蒜原料倒进进料管15内后，开启捣泥电机58开始对蒜仁进行捣泥处理；在仅需要收集蒜仁时，无需驱动传动电机62，仅需在出料口7的底部进行接取蒜仁即可。
43.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。