一种石斑鱼幼苗专用配合饲料，及其生产方法与流程

1.本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种石斑鱼幼苗专用配合饲料，及其生产方法。


背景技术：

2.石斑鱼幼苗专用配合饲料，指的是用于投喂养殖幼苗时期的石斑鱼的专用饲料，其物料组成一般包括：鱼粉、虾粉、豆粕、豆油、玉米粉、维生素添加剂、矿物质元素添加剂以及防雾剂等。
3.但是另一方面，众多物料自身的易消化程度、耐加工程度以及粘附抱团能力等多个参数都是不同的，因此在混合生产石斑鱼幼苗饲料之前，需要先达到各自的适宜粒径。
4.例如，专利公开号为cn 111387371a、公开日为2020.07.10的中国发明专利，公开了一种金鱼生长期用饲料配方及其制备方法，包括鱼粉、豆粕、花生粕、菜粕、面粉、麸皮、磷酸二氢钙、虾青素、甜菜碱、大豆卵磷脂、鱼油、豆油、维生素和微量元素预混料，其步骤如下：(1)、将鱼粉、豆粕、花生粕、菜粕和麸皮粉碎过60目筛，称量后与甜菜碱和虾青素按比例混合均匀；(2)、称量大豆卵磷脂、鱼油和豆油后，搅拌混合均匀。
5.该发明专利中的鱼粉、豆粕，与磷酸二氢钙、甜菜碱等，就要求具有不同的粒径，添加混合时有大有小。
6.但是，现有的粉碎机，例如专利公告号为cn 208482584u、公告日为2019.02.12的中国实用新型专利，公开了一种用于鱼饲料生产的原料粉碎机，包括进料管、排气管、粉碎桶、漏斗、钢丝绳、气缸、u型滤网、进气管、转轴、除尘罩、风机和旋转电机，所述排气管穿过粉碎桶的顶部内壁与除尘罩连接，所述粉碎桶的一侧通过螺栓连接有进料管，所述粉碎桶的另一侧通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的一侧通过螺栓连接有转轴。
7.其刀具组件的粉碎能力是不可调的，想要获得不同粒径的粉碎效果，只能改变物料的添加速度、添加量等外部参数，这就十分麻烦了，而且最终的粉碎程度是不可控、不可测的。
8.更进一步的，现在又出现了粉碎刀密度可调的粉碎机，例如专利公告号为cn 214682148u、公告日为2021.11.12的中国实用新型专利，公开了一种饲料生产用原料粉碎设备，包括上放置仓、下放置仓和落料壳，所述落料壳的左侧设有安装口，安装口中设有挤压块，挤压块的中心处设有轴孔，落料壳内部设有轴杆，轴杆通过驱动机构驱动，轴杆上套有一个以上的安装环，安装环的外圈面上均安装有一片以上的切割片，落料壳的外部安装有推动挤压块的调节机构。
9.但是，该实用新型专利中的切割片在收缩后，挤压块就直接加入下落通道了，挤压块附近下落的物料，就得不到粉碎效果了，这是十分致命的。
10.所以综上所述，现在急需一种粉碎刀结构灵活可调，且使用方便高效的新型粉碎机，以用于粉碎出料不同粒径的石斑鱼幼苗饲料原材料。


技术实现要素：

11.本发明提供一种石斑鱼幼苗专用配合饲料，其能通过设定鱼粉、磷虾粉、玉米粉以及豆粕粉分别处于特定粒径范围的方式，保证四种粉料的粒径合适，最终的饲料易抱团、易被消化吸收。
12.本发明还提供一种使用活动刀式粉碎机的饲料生产方法，保证四种粉料可以达到不同的特定粒径范围，其中粉碎机的结构包括方形组合柱单元、刀片框体单元、夹紧板单元、挡板单元以及主动旋转板单元，最终实现粉碎强度灵活可调的目的。
13.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种石斑鱼幼苗专用配合饲料，包括粒径为0.10-0.15mm的鱼粉，粒径为0.15-0.20mm的磷虾粉，粒径为0.20-0.25mm的玉米粉，以及粒径为0.30-0.40mm的豆粕粉。
14.一种石斑鱼幼苗专用配合饲料的生产方法，所述鱼粉、磷虾粉、玉米粉以及豆粕粉都通过活动刀式粉碎机制得，所述活动刀式粉碎机的主轴转速为4500-5000r/min。
15.一种活动刀式粉碎机，包括筒体，盖板，以及进料口，还包括设置在所述筒体上的方形组合柱单元，套接设置在所述方形组合柱单元上的刀片框体单元，设置在所述方形组合柱单元上并用于疏密调节所述刀片框体单元的夹紧板单元，铰接设置在所述进料口上且用于被所述夹紧板单元顶起的挡板单元，以及设置在所述挡板单元上并用于在所述夹紧板单元上顶起所述挡板单元的主动旋转板单元。
16.进一步优选的技术方案在于：所述方形组合柱单元包括中部方形柱，设置在所述中部方形柱上且插接所述筒体的两个端头圆柱，以及设置在所述中部方形柱上并用于螺接所述夹紧板单元的倒角螺纹。
17.进一步优选的技术方案在于：所述刀片框体单元包括套接设置在所述中部方形柱上的方形框，设置在所述方形框外侧面上的粉碎刀头，以及设置在相邻两个所述方形框之间的顶起弹簧。
18.进一步优选的技术方案在于：所述夹紧板单元包括套接设置在所述中部方形柱上且位于所有所述刀片框体单元一端位置处的方孔滑动板，设置在所述倒角螺纹上并分别用于夹紧所述方孔滑动板和另一端最侧边处的方形框的两个紧固螺母，以及设置在所述方孔滑动板侧面上并用于在所述挡板单元或主动旋转板单元上滚动的滚珠。
19.进一步优选的技术方案在于：所述挡板单元包括设置在所述进料口内且远离料槽一侧位置处的底座板，设置在所述底座板上的铰接轴，设置在所述铰接轴上的竖向旋转板，以及设置在所述铰接轴上并用于将所述竖向旋转板压在所述滚珠上的扭簧。
20.进一步优选的技术方案在于：所述主动旋转板单元包括设置在所述竖向旋转板侧面上的开槽，以及设置在所述开槽内并通过下端边旋转打开后压在所述滚珠上的方式，以用于旋转顶起所述竖向旋转板的夹紧态铰接板。
21.进一步优选的技术方案在于：所述竖向旋转板以及上端铰接板上均设有用于接收所述滚珠的倒角。
22.进一步优选的技术方案在于：所述竖向旋转板相较于所述方孔滑动板，与料槽之间的水平距离始终较小。
23.本发明具有以下优点：第一，四种粉料各自不同的粒径范围，可以保证自身相对的易消化吸收，在水中不
易过快分解，饲料抱团强度适宜，很好地满足石斑鱼幼苗的养殖生长需求；第二，活动刀式粉碎机中，刀片框体单元的密度灵活可调，仅通过疏密调节粉碎刀头的方式，即可调节最终的粉碎料粒径，满足上述四种粉料的不同粒径要求；第三，刀片框体单元在调节使用过程中，物料始终下落经过粉碎刀头区域，避免出现未粉碎的意外情况；第四，减小出料粒径的方法有两种，包括收紧粉碎刀头并且旋转抬起竖向旋转板，单独旋转抬起竖向旋转板，保证粉碎强度灵活可调；第五，粉碎机中旋转粉碎、螺母调节操作简单方便，整体结构稳定性高、紧凑度好。
附图说明
24.图1为本发明中活动刀式粉碎机的结构示意图。
25.图2为本发明中刀片框体单元的位置结构示意图。
26.图3为本发明中夹紧板单元的结构示意图。
27.图4为本发明中挡板单元的位置结构示意图。
28.图5为本发明中挡板单元的初始状态示意图。
29.图6为本发明中收紧粉碎刀头并且旋转抬起竖向旋转板的使用方式示意图。
30.图7为本发明中单独旋转抬起竖向旋转板的使用方式示意图。
31.图8为本发明中主动旋转板单元的位置结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件如下：料槽a、铰接轴位置线b、调节用开口c、筒体11、盖板12、进料口13、方形组合柱单元1、刀片框体单元2、夹紧板单元3、挡板单元4、主动旋转板单元5、中部方形柱101、端头圆柱102、倒角螺纹103、方形框201、粉碎刀头202、顶起弹簧203、方孔滑动板301、紧固螺母302、滚珠303、底座板401、铰接轴402、竖向旋转板403、开槽501、夹紧态铰接板502。
具体实施方式
33.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
34.实施例：如附图1-8所示，一种石斑鱼幼苗专用配合饲料，包括粒径为0.10-0.15mm的鱼粉，粒径为0.15-0.20mm的磷虾粉，粒径为0.20-0.25mm的玉米粉，以及粒径为0.30-0.40mm的豆粕粉。
35.在本实施例中，所述玉米粉和豆粕粉，为植物质粉料，所述鱼粉和磷虾粉，为动物质粉料，前者相对的更难消化，粘附性能、抱团性能更差，所以初步方向为动物质粉料的粒径小于植物质粉料，最终再根据自身营养成分的不同，确定了上述四个不同的粒径范围。
36.保证最终的石斑鱼幼苗饲料颗粒，至少具有以下两个优点：1、营养物质易消化吸收；2、饲料浮水性能足够，不易过快分解。
37.一种石斑鱼幼苗专用配合饲料的生产方法，所述鱼粉、磷虾粉、玉米粉以及豆粕粉都通过活动刀式粉碎机制得，所述活动刀式粉碎机的主轴转速为4500-5000r/min。
38.在本实施例中，四种粉料可以使用一个主轴转速，甚至下料速度也可以相同，只需调节活动刀式粉碎机的刀体密度，即可获得上述四种不同的粒径范围，这是十分方便的，从设备结构上来说，无需使用额外的控制器、下料管路阀门等部件。
39.一种活动刀式粉碎机，包括筒体11，盖板12，以及进料口13，还包括设置在所述筒体11上的方形组合柱单元1，套接设置在所述方形组合柱单元1上的刀片框体单元2，设置在所述方形组合柱单元1上并用于疏密调节所述刀片框体单元2的夹紧板单元3，铰接设置在所述进料口13上且用于被所述夹紧板单元3顶起的挡板单元4，以及设置在所述挡板单元4上并用于在所述夹紧板单元3上顶起所述挡板单元4的主动旋转板单元5。
40.在本实施例中，活动刀式粉碎机的大体使用方法及优点如下。
41.第一，所述刀片框体单元2具有初始密度，此时粉碎机开启，所述筒体11处落下粉碎料，如果粉碎料过大，则向内推动所述夹紧板单元3，随即所述挡板单元4也旋转翘起，此时所述进料口13的有效进料面积变小、刀片框体单元2的数量不变，即为增大粉碎强度，粉碎料的粒径就会变小，反之则是变大。
42.第二，所述夹紧板单元3不动，所述挡板单元4被所述主动旋转板单元5顶起，也是旋转翘起、减小有效进料面积，此时所有的所述刀片框体单元2仍然是有效的，因此相较于上述第一条的调节方式，该第二条的调节方式具有粒径变小幅度不大的作用。
43.举例说明，初始下料粒径为0.4mm时，如果想获得0.2mm的下料粒径，则需采用第一条中的调节方法，即收紧粉碎刀头并且旋转抬起竖向旋转板，如果想获得0.3mm的下料粒径，则需采用第二条中的调节方法，即单独旋转抬起竖向旋转板。
44.最后，所述挡板单元4与夹紧板单元3联动，为的就是避免让所述夹紧板单元3出现在物料下落期间内，否则所述夹紧板单元3处的物料就不能被粉碎了。
45.所述方形组合柱单元1包括中部方形柱101，设置在所述中部方形柱101上且插接所述筒体11的两个端头圆柱102，以及设置在所述中部方形柱101上并用于螺接所述夹紧板单元3的倒角螺纹103。
46.在本实施例中，所述中部方形柱101加上倒角螺纹103的结构组合，即为一个普通的螺纹柱，切去四条弧形带，其作用是既能螺接所述夹紧板单元3，又能带着所述刀片框体单元2一起旋转。
47.所述刀片框体单元2包括套接设置在所述中部方形柱101上的方形框201，设置在所述方形框201外侧面上的粉碎刀头202，以及设置在相邻两个所述方形框201之间的顶起弹簧203。
48.在本实施例中，例如8个所述方形框201只需7个所述顶起弹簧203即可，最终保证8组所述粉碎刀头202之间的距离灵活可调，最终将该距离参数，反馈到粉碎料的粒径上。
49.所述夹紧板单元3包括套接设置在所述中部方形柱101上且位于所有所述刀片框体单元2一端位置处的方孔滑动板301，设置在所述倒角螺纹103上并分别用于夹紧所述方孔滑动板301和另一端最侧边处的方形框201的两个紧固螺母302，以及设置在所述方孔滑动板301侧面上并用于在所述挡板单元4或主动旋转板单元5上滚动的滚珠303。
50.在本实施例中，直接夹紧所述方形框201的所述紧固螺母302固定不动，夹紧所述方孔滑动板301的那个所述紧固螺母302可以左右旋转这移动，保证所述粉碎刀头202的粉碎强度灵活可调，最后是所述滚珠303，将所述方孔滑动板301与所述挡板单元4或主动旋转板单元5之间原本的滑动摩擦，改为滚动摩擦，大大降低磨损速度。
51.所述挡板单元4包括设置在所述进料口13内且远离料槽a一侧位置处的底座板401，设置在所述底座板401上的铰接轴402，设置在所述铰接轴402上的竖向旋转板403，以
及设置在所述铰接轴402上并用于将所述竖向旋转板403压在所述滚珠303上的扭簧。
52.在本实施例中，所述竖向旋转板403旋转翘起后，所述进料口13的有效进料面积就减小了，单位时间内物料下落量就少了，此时下方的所述粉碎刀头202数量不变，密度更大了，因此整个粉碎强度会增大，下落的粉碎料就可以获得更小的粒径。
53.而所述扭簧按照现有技术的方式，设置在所述竖向旋转板403的孔道和铰接轴402上，避免所述竖向旋转板403自身意外地旋转翘起。
54.所述主动旋转板单元5包括设置在所述竖向旋转板403侧面上的开槽501，以及设置在所述开槽501内并通过下端边旋转打开后压在所述滚珠303上的方式，以用于旋转顶起所述竖向旋转板403的夹紧态铰接板502。
55.在本实施例中，当所述方孔滑动板301不变，所述粉碎刀头202的密度也不变时，将所述夹紧态铰接板502掰开，从所述开槽501内旋转翘起，也能旋转顶起所述竖向旋转板403、减小有效进料口面积、减少单位时间内物料的下落量，也能小幅降低粉碎料的粒径。
56.其中，所述夹紧态铰接板502指的是其铰接轴，与所述开槽501的铰接槽之间具有较大摩擦力，该摩擦力保证所述夹紧态铰接板502不会掉落地旋转打开。
57.此外，所述夹紧态铰接板502打开时，所述方孔滑动板301可以是向内收紧所述粉碎刀头202的，也可以是不动的，即所述方孔滑动板301相较于铰接轴位置线b的位置不定，所述主动旋转板单元5本质上是降低粉碎料粒径的一个“加剧开关”。
58.所述竖向旋转板403以及上端铰接板502上均设有用于接收所述滚珠303的倒角。
59.在本实施例中，所述倒角的作用就是为了让所述滚珠303更加平稳地滑到所述竖向旋转板403以及上端铰接板502上去。
60.所述竖向旋转板403相较于所述方孔滑动板301，与料槽a之间的水平距离始终较小。
61.在本实施例中，所述竖向旋转板403处形成的有效下落区域，始终是小于或者等于所述粉碎刀头202的分布范围的，保证所有物料都能被所述粉碎刀头202“打到”。
62.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。