1.本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一莓茶的加工方法及产品。
背景技术：
2.莓茶又名显齿蛇葡萄，莓茶其所含黄酮化合物具有清热解毒、杀菌消炎、镇痛消肿、降脂、降压、预防心脑血管疾病，提高人体免疫力等多种功效，莓茶可以帮助胃肠消化、促进食欲，可利尿、消除水肿，并强壮心脏功能。
3.cn 112715713 a发明专利申请公开了“一种嫩芽莓茶紧压茶饼或球的制备工艺”，包括以下步骤：鲜叶采集；鲜叶摊放、杀青、揉捻、松包、闷青、晾青、压制、晾晒/烘干。本发明与现有技术相比的优点在于：1、感少仓储面积和空间; 2、杜绝了莓茶因搬运和运输造成的残次品；3、杜绝了莓茶表面的黄酮结晶体的脱落，造成有益成分的流失；4、减少了莓茶的包装成本。同等重量的莓茶饼或茶球体积缩小了5-6倍；5、莓茶冲泡的定量得已确定。一泡一个，克重明确；6、提高了便携性。出差或上班可以随身携带20个莓茶小饼或球，而不占地方，非常方便。7、销售过程中也避免同质化竞争，包装制型也更多样化，同时降低了物流成本，避免原来干茶按轻抛物计算体积规格的高物流成本。
4.cn 111513165 a发明专利申请公开了“一种方便型复配莓茶及其加工方法”，通过采摘、过筛、杀青、揉捻、焖青、摊晾、控水、定型、烘干、包装一系列完善的加工方法制备出莓茶，通过本发明的加工方法制作的莓茶，在保证莓茶的优良功效的同时，有效提升所制作的莓茶品质，改良了现有茶叶加工技术领域中的不足，给莓茶的存储、运输、冲泡提供很大的便利，减少营养物质的流失，提升饮用者的饮用体验感，有利于将这款集功效、便捷、美观的茶品推广饮用。
5.cn 113498817 a发明专利公开了“一种莓茶的制作方法”，该莓茶按加工原料种类、加工工艺及成品品质特征，分为芽尖莓茶、普叶莓茶和颗粒莓茶三种；所述芽尖莓茶以4月～9月采摘的长度5cm～12cm、带1芽～3芽及3叶～10叶的幼嫩芽尖为原料，经摊青、杀青、揉捻、析晶、干燥、分拣、预包装工序加工而成；所述普叶莓茶以8月～11月采摘的植株中部生长定型的嫩绿叶为原料，经摊青、杀青、揉捻、析晶、干燥、分拣、预包装工序加工而成；所述颗粒莓茶以9月～11月采摘的植株中部生长定型的绿叶为原料，经摊青、杀青、揉捻、做形、析晶、干燥、分拣、预包装工序加工而成。其制备简单，分类制作，可以品尝不同时间的莓茶，且不同时间的莓茶的功效不一样。
6.申请人是专业从事莓茶种植、生产加工、销售和研究的专业公司，在多年的加工的过程中，发现了目前莓茶加工技术存在一些问题：大多是不将茶叶压紧，由于茶叶比较干燥，在加工或食用过程中，由于受力摩擦会导致包装容器中出现很多白色粉末，这些白色粉末为莓茶表面脱落的黄酮，导致莓茶营养流失。由于这些白色粉末不方便食用，往往被消费者丢弃，造成浪费；也有把莓茶压紧加工成块状的，但由于工艺问题，块状莓茶的颜色都是黑色，口感也不好。
技术实现要素：
7.本发明的目的是解决上述背景技术中提出的问题，提供一种莓茶的加工方法及产品。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种莓茶的加工方法，包括采摘、摊青、杀青、揉捻、解块、摊凉、定型和烘干，摊凉时控制10%《莓茶叶水分《20%，然后采用特制模具进行定型。
9.作为优选，摊凉时莓茶叶水分控制12-19%。
10.作为优选，摊凉时莓茶叶水分控制13-18%。
11.作为优选，摊凉时莓茶叶水分控制14-16%。
12.作为优选，摊凉时莓茶叶水分控制15%。
13.作为优选，所述模具表面喷涂不贴材料特氟龙制作而成。
14.作为优选，定型为饼状或球状。
15.作为优选，将定型为饼状或球状的莓茶进行包装。
16.一种按照所述加工方法制备的莓茶产品。
17.本发明方法将莓茶叶经摊放、杀青、揉捻、解块和摊凉，摊凉时控制10%《莓茶叶水分《20%，采用不锈钢制作模具，并在模具表面设置不贴材料特氟龙，用模具将莓茶压紧制成饼状或球状，茶叶不粘贴模具，茶饼或茶球表面平整美观。并且，可以保证莓茶表面黄酮不会脱落（白色粉末）、营养不会流失，外形银白美观不碎裂，便于保存、包装和携带，莓茶饼和球食用方便，口感原味。
附图说明
18.图1为本发明方法制作的茶饼。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
20.一莓茶的加工方法，它包括以下步骤：步骤一：鲜叶采集，采集莓茶的嫩叶；步骤二：鲜叶摊放，采集回来的鲜叶需摊放在摊晾筛上，通过人工翻筛，去除表面水分、摘取部分粗梗及吹去叶面细微灰尘颗粒，确保鲜叶干净卫生、无表面水份的入锅杀青要求；步骤三：杀青，使用燃气滚筒机杀青，温度控制在200℃左右，转速控制在900转左右，直至有叶梗微黄，叶面有白色物质析出，然后出锅；步骤四：揉捻，杀青结束后装入布袋，放入揉捻机，正反交替揉2分钟左右；步骤五：解块，通过揉捻过的茶变成球块状，需充分解散茶球，温度80～100℃解块，即解散茶球；步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为15%。
21.步骤七：压制定型，将步骤六摊凉后的莓茶放入预先准备好的模具中，调整好规格，用紧压茶液压机压制成饼状或球状即可；模具采用不锈钢制作，横具表面涂有不贴的特
氟龙材料，这样可以保证茶叶不粘贴模具，且茶饼或茶球表面平整美观。
22.步骤八：晾晒/烘干，将通过紧压后的茶块，晾晒/烘干，包装。
23.实施例2步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为11%。其它步骤同实施例1。
24.实施例3步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为12%。其它步骤同实施例1。
25.实施例4步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为13%。其它步骤同实施例1。
26.实施例5步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为14%。其它步骤同实施例1。
27.实施例6步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为16%。其它步骤同实施例1。
28.实施例7步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为17%。其它步骤同实施例1。
29.实施例8步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为18%。其它步骤同实施例1。
30.实施例9步骤六：摊凉，将解块后的茶充分分散摊晾，并采用快速水分测定仪测定莓茶的水分含量，控制莓茶中的水分含量为19%。其它步骤同实施例1。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。