自动接皮温控压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动接皮温控压片装置。


背景技术：

2.目前国内面食品生产企业若是在非恒温环境下工作，面皮的压片作业将受外界环境温度影响较大，并会有如下情况发生：当温度较低时，设备需要空运转加热防止面皮粘接在辊筒上；当温度较高时，面皮与辊筒接触时面皮就会破坏面皮中蛋白质成分，提前熟化；以上两种情况都会降低产品的口感和质量。
3.面皮压片作业通常采用压延机，压延机包括机架、压延组件和驱动组件，压延组件包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别平行支撑在机架上，主动辊内设有第一冷却腔室，从动辊内设有第二冷却腔室，主动辊侧壁和从动辊侧壁之间具有供面皮通过的间隙，主动辊的第一冷却腔室和从动辊的第二冷却腔室都在，但现有压延机只具有冷却的功能，针对压延机的主动辊和从动辊温度较低时，现有压延机不能迅速升温，面皮容易粘接在辊筒上。
4.而且在面皮从辊筒挤压出来进入接皮机时容易堆积在接皮机上或是面皮在运动过程中容易跑偏需要人工导正面皮方向，同时降低生产效率，增加成本。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、保证辊筒表面温度恒定的自动接皮温控压片装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动接皮温控压片装置，包括机架、压延组件和驱动组件；
7.压延组件包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别平行支撑在机架上，主动辊内设有第一循环腔室，第一循环腔室通过主动辊的主轴上设置第一管路和第二管路与外部连通，从动辊内设有第二循环腔室，第二循环腔室通过从动辊的主轴上设置第三管路和第四管路与外部连通，主动辊侧壁和从动辊侧壁之间具有供面皮通过的间隙，驱动组件包括驱动电机和传动机构，驱动电机通过传动机构带动主动辊和从动辊运转；
8.本自动接皮温控压片装置还包括水泵、温度传感器、进水控制阀、换向阀、出水控制阀、热水源、冷水源、热水回收池和冷水回收池；
9.所述热水源包括热水池和加热管，热水池内存放有水，加热管处于热水池内，所述冷水源包括冷水池，冷水池内也存放有水；
10.进水控制阀具有第一进水孔、第二进水孔和第一出水孔，进水控制阀处于第一工作位时，第一进水孔与第一出水之间形成通路，进水控制阀的处于第二工作位时，第二进水孔与第一出水孔之间形成通路，第一进水孔与冷水源的冷水池通过管路连通，第二进水孔与热水源的热水池通过管路连通，进水控制阀的第一出水孔与水泵的进口之间管路连通；
11.出水控制阀具有第三进水孔、第二出水孔和第三出水孔，出水控制阀处于第一工
作位时，第三进水孔与第二出水之间形成通路，出水控制阀的处于第二工作位时，第三进水孔与第三出水孔之间形成通路，第二出水孔与热水回收池通过管路连通，第三出水孔与冷水回收池通过管路连通；
12.换向阀具有第一换向口、第二换向口、第三换向口和第四换向口，第一换向口与水泵的出水口通过管路相连，第二换向口与出水控制阀的第三进水孔通过管路相连，第三换向口分别与主动辊的第一管路和从动辊的第三管路通过管路相连，第四换向口分别与主动辊的第二管路和从动辊的第四管路通过管路相连；
13.换向阀处于第一工作位时，第一换向口与第三换向口连通,第二换向口与第四换向口连通，换向阀处于第二工作位时，第一换向口与第四换向口连通,第二换向口与第三换向口连通。
14.作为本自动接皮温控压片装置的优选，热水回收池与热水池连通，冷水回收池与冷水池连通。
15.作为本自动接皮温控压片装置的优选，水泵每运行3min，换向阀的工作位在第一工作位和第二工作位之间切换一次。
16.作为本自动接皮温控压片装置的优选，主动辊上设有感应主动辊侧壁温度的温度传感器感。
17.采用这样的结构后，温度传感器检测主动辊的表面温度，再利用水泵与进水控制阀、出水控制阀配合，使得热水源或冷水源的介质水输入主动辊的第一循环腔室及从动辊的第二循环腔室，实现主动辊及从动辊的恒温工作，解决了面食生产企业在生产过程中遇到的困扰，提高面条口感、质量及生产效率，降低企业成本。
18.本实用新型的有益效果为：（1）本自动接皮温控压片装置工作不受外界环境温度影响，可恒温工作；（2）控制辊筒温度，达到辊筒要求；（3）冷热水循环调节系统；（4）可自动导正面皮方向，调节接皮机速度；（5）保证面皮质量。
附图说明
19.图1是本自动接皮温控压片装置实施例的使用状态图。
20.图2是本自动接皮温控压片装置实施例的原理图。
具体实施方式
21.如图1至2所示
22.本自动接皮温控压片装置包括机架5、压延组件、驱动组件、水泵2、温度传感器、进水控制阀1、换向阀7、出水控制阀6、热水源、冷水源、热水回收池81和冷水回收池82。
23.压延组件包括主动辊41和从动辊42，主动辊41和从动辊42分别平行支撑在机架5上，主动辊41内设有第一循环腔室，第一循环腔室通过主动辊41的主轴上设置第一管路41a和第二管路41b与外部连通，从动辊42内设有第二循环腔室，第二循环腔室通过从动辊42的主轴上设置第三管路42a和第四管路42b与外部连通，主动辊41侧壁和从动辊42侧壁之间具有供面皮通过的间隙，驱动组件包括驱动电机43和齿轮传动机构44，驱动电机43通过齿轮传动机构44带动主动辊41和从动辊42运转。
24.冷水源包括冷水池3c，冷水池3c内存放有水，热水源包括热水池3a和加热管3b，热
水池3a内存放有水，加热管3b处于热水池3a内。
25.进水控制阀1具有第一进水孔a1、第二进水孔b1和第一出水孔c1，进水控制阀1处于第一工作位时，第一进水孔a1与第一出水之间形成通路，进水控制阀1的处于第二工作位时，第二进水孔b1与第一出水孔c1之间形成通路，第一进水孔a1与冷水源的冷水池3c通过管路连通，第二进水孔b1与热水源的热水池3a通过管路连通，进水控制阀1的第一出水孔c1与水泵2的进口之间管路连通；
26.出水控制阀6具有第三进水孔a6、第二出水孔b6和第三出水孔c6，出水控制阀6处于第一工作位时，第三进水孔a6与第二出水之间形成通路，出水控制阀6的处于第二工作位时，第三进水孔a6与第三出水孔c6之间形成通路，第二出水孔b6与热水回收池81通过管路连通，第三出水孔c6与冷水回收池82通过管路连通；
27.换向阀7具有第一换向口a7、第二换向口b7、第三换向口c7和第四换向口d7，第一换向口a7与水泵2的出水口通过管路相连，第二换向口b7与出水控制阀6的第三进水孔a6通过管路相连，第三换向口c7分别与主动辊41的第一管路41a和从动辊42的第三管路42a通过管路相连，第四换向口d7分别与主动辊41的第二管路41b和从动辊42的第四管路42b通过管路相连；
28.换向阀7处于第一工作位时，第一换向口a7与第三换向口c7连通,第二换向口b7与第四换向口d7连通，换向阀7处于第二工作位时，第一换向口a7与第四换向口d7连通,第二换向口b7与第三换向口c7连通。
29.热水回收池81与热水池3a连通，冷水回收池82与冷水池3c连通。
30.主动辊41上设有感应主动辊41侧壁温度的温度传感器感（温度传感器感设置在主动辊内壁上，图中未示出）。
31.本自动接皮温控压片装置使用时，温度传感器感应主动辊41的温度，并且温度传感器将温度信号传输至外部的控制电路，如果温度传感器感应到主动辊41的温度过高，则控制进水控制阀1处于第一工作位，控制出水控制阀6处于第二工作位，冷水池3c的低温度水依次经过水泵2、主动辊41的第一循环腔室、从动辊42的第二循环腔室、冷水回收池82再次流入冷水池3c内形成对主动辊41和从动辊42降温的循环。
32.同理，如果温度传感器感应到主动辊41的温度过低，则控制进水控制阀1处于第二工作位，控制出水控制阀6处于第一工作位，热水池3a内的水经过加热管3b加热变为高温度水，热水池3a的高温度水依次经过水泵2、加热盘管、热水回收池81再次流入热水池3a内形成对主动辊41和从动辊42加热的循环。
33.无论本自动接皮温控压片装置处于加热循环或者降温循环中，水泵2运转每3分钟，换向阀7切换第一工作位或第二工作位。
34.以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。