一种新型茶叶制作小茶饼压制机构的制作方法

1.本实用新型涉及制茶设备领域，具体是一种新型茶叶制作小茶饼压制机构。


背景技术：

2.饮茶已经形成一种文化，在会客交友招待亲朋时一杯暖茶即生津止渴又活跃气氛，小茶饼以便捷干净卫生，越来越受到广大饮茶爱好者的热捧，茶饼的传统制作工艺，模具是固定的一个整体，装模具，然后将茶叶倒入模具，压制茶饼，取出茶饼，将模具复位。该传统茶叶压饼机结构较复杂，生产效率较低，且需要操作人员手脚并用，操作繁琐，劳动强度大，饼茶不好出来，出来的饼茶不够完整，总有破损，且生产效率低。
3.因此，我们提供了一种新型茶叶制作小茶饼压制机构，是茶叶制作茶饼自动化设备的核心机构，自动将模具型腔内的茶叶压制成饼、保压定型、脱模排出等全自动化的茶球生产设备。
4.我们提供了一种新型茶叶制作小茶饼压制机构，可以完全解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供一种新型茶叶制作小茶饼压制机构，可以解决上述背景介绍中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
7.一种新型茶叶制作小茶饼压制机构，包括：支撑组件、上模组件、下模组件、模具主体这四部分组成；所述支撑组件顶端设置上模组件，所述支撑组件底部设置下模组件，所述支撑组件中间设置模具主体；所述支撑组件是由四根链接支架上下两端通过螺杆螺母各固定一件工装板，以及每两根链接支架中间通过内六角固定一件锁模板而组成，两件锁模板均设置在支撑组件内部中间位置，工装板上机加工外围四个过孔a，中间位置为气缸定位孔、在气缸定位孔四周为气缸安装孔、两侧为导套孔；所述上模组件是由上模气缸、上模链接块、上模、导柱、导套组成，上模链接块一面与上模气缸链接，另一面与上模链接，上模链接块的两侧固定导柱，每根导柱均穿过一个导套，上模气缸设置在支撑组件上面的工装板上，上模气缸中间的定位部分闯过气缸定位孔，四根内六角穿过气缸安装孔把上模气缸固定在工装板上，两个导套穿过导套孔通过内六角固定在工装板上；所述下模组件是由下模气缸、下模链接块、接料盘、下模、导柱、导套组成，下模链接块底部与下模气缸的活塞杆链接，接料盘中间设置通孔，主体模具穿过接料盘中间的通孔固定在下模链接块顶部，接料盘设置在下模链接块顶部，下模链接块两侧固定导柱，每个导柱都穿过一个导套，下模气缸从下向上安装在支撑组件的底部工装板上，下模气缸的活塞杆穿过气缸定位孔，内六角穿过气缸安装孔锁住下模气缸，导套穿过导套孔固定在工装板上；所述模具主体为主体模具侧面分别通过内六角固定在支撑组件的锁模板上，主体模具内部设置模具腔体。
8.进一步地，所述模具腔体前端为通圆孔设置，且上模与下模均与模具腔体前端的通圆孔匹配，上模与下模均与模具腔体前端的通圆孔上下运行。
9.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
10.此创新设计是通过上模与下模将主体模具内将茶叶自动压制成饼及顶出脱模的自动化过程。
11.本发明整体结构完善、构思巧妙，是茶叶制作茶饼自动化设备的核心机构，自动将模具型腔内的茶叶压制成饼、保压定型、脱模排出等全自动化的茶球生产设备，减少了传统的大量人工，本发明效率高，运行稳定，参数方便设置，安全可靠，节省了大量的人力，减轻了工人的劳动强度，节约了工厂的人工成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的支撑组件立体图；
15.图3为本实用新型的工装板立体图；
16.图4为本实用新型的上模组件立体图；
17.图5为本实用新型的下模组件立体图；
18.图6为本实用新型的模具组装图；
19.图7为本实用新型的茶饼脱模组装图；
20.图中：支撑组件-1、上模组件-2、下模组件-3、模具主体-4、工装板-11、链接支架-12、锁模板-13、过孔a-111、气缸安装孔-112、气缸定位孔-113、导套孔-114、上模气缸-21、上模链接块-22、上模-23、下模气缸-31、下模链接块-32、接料盘-33、下模-34、主体模具-41、模具腔体-42、导柱-50、导套-51、茶饼-60。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1-图7所示，一种新型茶叶制作小茶饼压制机构，包括：支撑组件-1、上模组件-2、下模组件-3、模具主体-4这四部分组成；所述支撑组件-1顶端设置上模组件-2，所述支撑组件-1底部设置下模组件-3，所述支撑组件-1中间设置模具主体-4；所述支撑组件-1是由四根链接支架-12上下两端通过螺杆螺母各固定一件工装板-11，以及每两根链接支架-12中间通过内六角固定一件锁模板-13而组成，两件锁模板-13均设置在支撑组件-1内部中间位置，工装板-11上机加工外围四个过孔a-111，中间位置为气缸定位孔-113、在气缸定位孔-113四周为气缸安装孔-112、两侧为导套孔-114；所述上模组件-2是由上模气缸-21、上模链接块-22、上模-23、导柱-50、导套-51组成，上模链接块-22一面与上模气缸-21链接，另一面与上模-23链接，上模链接块-22的两侧固定导柱-50，每根导柱-50均穿过一个导套-51，上模气缸-21设置在支撑组件-1上面的工装板-11上，上模气缸-21中间的定位部分闯过气缸定位孔-113，四根内六角穿过气缸安装孔-112把上模气缸-21固定在工装板-11
上，两个导套-51穿过导套孔-114通过内六角固定在工装板-11上；所述下模组件-3是由下模气缸-31、下模链接块-32、接料盘-33、下模-34、导柱-50、导套-51组成，下模链接块-32底部与下模气缸-31的活塞杆链接，接料盘-33中间设置通孔，主体模具-41穿过接料盘-33中间的通孔固定在下模链接块-32顶部，接料盘-33设置在下模链接块-32顶部，下模链接块-32两侧固定导柱-50，每个导柱-50都穿过一个导套-51，下模气缸-31从下向上安装在支撑组件-1的底部工装板-11上，下模气缸-31的活塞杆穿过气缸定位孔-113，内六角穿过气缸安装孔-112锁住下模气缸-31，导套-51穿过导套孔-114固定在工装板-11上；所述模具主体-4为主体模具-41侧面分别通过内六角固定在支撑组件-1的锁模板-13上，主体模具-41内部设置模具腔体-42。
24.本实施例中，如图6所示，所述模具腔体-42前端为通圆孔设置，且上模-23与下模-34均与模具腔体-42前端的通圆孔匹配，上模-23与下模-34均与模具腔体-42前端的通圆孔上下运行。
25.本实用新型工作流程为:
26.首先如图5所示，在初始状态是：上模-23从上向下进入模具腔体-42前端通圆孔中一部分，下模-34从下向上进入模具腔体-42前端通圆孔中一部分。
27.如图1-图5所示当茶叶经模具腔体-42被输送到模具腔体-42前端时，上模气缸-21通正向气压开始伸长，由于上模链接块-22一面与上模气缸-21链接，另一面与上模-23链接，上模链接块-22的两侧固定导柱-50，所以在上模气缸-21的推动下，上模-23向下运行；下模气缸-31通正向气压开始伸长，由于下模链接块-32底部与下模气缸-31的活塞杆链接，接料盘-33中间设置通孔，主体模具-41穿过接料盘-33中间的通孔固定在下模链接块-32顶部，接料盘-33设置在下模链接块-32顶部，下模链接块-32两侧固定导柱-50，每个导柱-50都穿过一个导套-51，故此下模气缸-31推动下模-34向上运行，此时模具腔体-42前端通圆孔中的茶叶在上模-23向下挤压以及下模-34向上挤压的作用下，把模具腔体-42前端通圆孔中的茶叶挤压成茶饼，此时下模气缸-31通反向气压拉动下模-34下行，直至下模-34脱离主体模具-41下端一端距离，此时上模气缸-21继续伸长，继续推动上模-23下行，直至上模-23的底部超过主体模具-41的底部后停止，此时茶饼-60被脱模出来，上模气缸-21通反向气压，拉动上模-23回退到初始位置，此时下模气缸-31通正向气压开始伸长，推动下模-34向上复位，此时完成了一种新型茶叶制作小茶饼压制机构压制茶饼的工艺过程。
28.本发明整体结构完善、构思巧妙，是茶叶制作茶饼自动化设备的核心机构，自动将模具型腔内的茶叶压制成饼、保压定型、脱模排出等全自动化的茶球生产设备，减少了传统的大量人工，本发明效率高，运行稳定，参数方便设置，安全可靠，节省了大量的人力，减轻了工人的劳动强度，节约了工厂的人工成本。
29.上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。