一种肥牛生产用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥牛生产设备技术领域，具体为一种肥牛生产用挤压装置。


背景技术：

2.肥牛是指牛身上，经过排酸处理后切薄，肥瘦相间，方便在火锅内涮食的一种牛肉片，需要注意的一点是：肥牛肉片一般肥瘦相间，但这往往并不是天生如此，而是后天的，将牛身上，纯瘦肉和纯肥肉分层叠加起来，再经过挤压、冷冻，之后切成肉片形态。
3.现有技术中，在肥牛挤压机工作时，内部的推杆需要频繁地将整个挤压成型后的肉块推出，在经过长时间使用后，会导致推杆的初始位置下降，而顶部的挤压块会挤压不充分。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥牛生产用挤压装置，具备可以充分挤压的优点，解决了在经过长时间使用后，会导致推杆的初始位置下降，而顶部的挤压块会挤压不充分的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥牛生产用挤压装置，包括挤压机组件和成型组件，所述挤压机组件包括机体，所述机体的顶部设置有所述成型组件，所述成型组件包括成型框，所述成型框的底部固定连接有底座，所述成型框的内部底部设置有连接座，所述连接座的顶部安装有重力传感器，所述成型框的内部两侧安装有推杆，所述推杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板的两端均设置有限位块，所述成型框的安装有保护管，所述保护管的顶部安装有警报器。
8.优选的，所述成型框的一侧设置有辅助拆卸组件，所述辅助拆卸组件包括活动板，所述成型框的外部一侧设置有限位座，所述限位座的内部活动连接有限位杆，所述活动板的底部固定连接有合页。
9.通过采用上述方案，通过设置了辅助拆卸组件可以方便随时将整个装置取出从而对其进行修理以及更换等操作。
10.优选的，所述机体的底部安装有脚垫，所述机体的顶部安装有支撑框，所述支撑框的内部安装有挤压杆，所述挤压杆的末端固定连接有挤压块，所述支撑框的外部一侧设置有控制箱。
11.通过采用上述方案，通过设置了控制箱更方便控制对整装置进行调控。
12.优选的，所述底座的一侧设置有伸缩机构。
13.通过采用上述方案，通过设置了伸缩机构可以方便将挤压成型后的成型框推出，方便取出内部的肥牛块。
14.优选的，所述重力传感器与所述推杆和所述警报器的控制端相互连接。
15.通过采用上述方案，通过将其连接起来可以在内部压力不够时及时发出警报，并且向上挤压，避免了挤压不充分。
16.优选的，所述成型框的两侧内壁开设有限位槽，并且所述成型框内壁的限位槽与所述限位块相互连接。
17.通过采用上述方案，通过设置了限位槽更方便将其固定住，使其在工作时更加稳定。
18.优选的，所述支撑板为可替换式结构。
19.通过采用上述方案，通过将其设置成可替换式结构更方便随时对其表面进行清理。
20.优选的，所述活动板的内部开设有活动孔，并且与所述限位杆活动连接。
21.通过采用上述方案，通过将其活动连接起来可以更好的起到限位的作用，使其在工作时更加牢固。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种肥牛生产用挤压装置，具备以下有益效果：
24.该肥牛生产用挤压装置，通过设置了成型组件，在整个装置经过长时间使用后，推杆的初始位置会下降，而当机器再次工作时，支撑板底部与重力传感器相互接触，当受到挤压力后与重力传感器相互的连接的警报器会发出警报，而推杆会向上支撑，使整个装置对肉片的挤压工作更充分，同时还增加了辅助拆卸组件，可以方便随时将整个装置取出从而对其进行修理以及更换等操作。
附图说明
25.图1为本实用新型中的挤压机组件结构示意图；
26.图2为本实用新型结构示意图；
27.图3为本实用新型中的辅助拆卸组件结构示意图。
28.图中：1、挤压机组件；11、机体；12、脚垫；13、支撑框；14、挤压杆；15、挤压块；16、控制箱；2、成型组件；21、成型框；22、底座；23、连接座；24、重力传感器；25、推杆；26、支撑板；27、限位块；28、保护管；29、警报器；3、辅助拆卸组件；31、活动板；32、限位座；33、限位杆；34、合页。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.一种肥牛生产用挤压装置，包括挤压机组件1和成型组件2，挤压机组件1包括机体11，机体11的底部安装有脚垫12，机体11的顶部安装有支撑框13，支撑框13的内部安装有挤压杆14，挤压杆14的末端固定连接有挤压块15，支撑框13的外部一侧设置有控制箱16，机体
11的顶部设置有成型组件2，成型组件2包括成型框21，成型框21的两侧内壁开设有限位槽，并且成型框21内壁的限位槽与限位块27相互连接，成型框21的底部固定连接有底座22，底座22的一侧设置有伸缩机构，成型框21的内部底部设置有连接座23，连接座23的顶部安装有重力传感器24，重力传感器24与推杆25和警报器29的控制端相互连接，成型框21的内部两侧安装有推杆25，推杆25的顶部安装有支撑板26，支撑板26为可替换式结构，支撑板26的两端均设置有限位块27，成型框21的安装有保护管28，保护管28的顶部安装有警报器29。
32.参阅图1-3，在使用时，首先将肉片按照比例放置于支撑板26顶部，这时再调节控制箱16，控制挤压的力道，而支撑框13内部的挤压杆14带动末端的挤压块15，像成型框21内部的支撑板26挤压，将肉片挤压成块，在挤压完成后，由于在底座22的一侧设置有伸缩机构，底座22带动成型框21将其推出，这时成型框21内部的推杆25将整个支撑板26推出，使其表面高于成型框21的顶部，这时将挤压成型后的肉块拿出即可，在经过长时间使用后，推杆25的初始位置会下降，而当机器再次工作时，支撑板26底部与重力传感器24相互接触，当受到挤压力后与重力传感器24相互的连接的警报器29会发出警报，而推杆25会向上支撑，使整个装置对肉片的挤压工作更充分。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上增加了辅助拆卸整个装置的功能。
35.成型框21的一侧设置有辅助拆卸组件3，辅助拆卸组件3包括活动板31，活动板31的内部开设有活动孔，并且与限位杆33活动连接，成型框21的外部一侧设置有限位座32，限位座32的内部活动连接有限位杆33，活动板31的底部固定连接有合页34。
36.参阅图1-3，同时，在需要对成型框21内部进行清理以及对零部件进行维护时，将限位杆33从限位座32内部抽出，这时将活动板31放下，将整个连接座23从成型框21内部抽出，从而对其内部零部件进行维护，使整个装置可以始终保持最佳状态对成型框21内部的肉片挤压成型。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。