一种巴氏杀菌冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品加工技术领域，具体是一种巴氏杀菌冷却装置。


背景技术：

2.巴氏杀菌法又称巴氏消毒法，得名于其发明人法国生物学家路易斯
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巴斯德。目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：第一种是将乳制品，如羊奶加热到62℃-65℃，保持30分钟，采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3％-99.9％，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等；第二种方法将牛奶加热到75℃-90℃，保温15s-16s，其杀菌时间更短，工作效率更高。
3.但是，在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，温度越高，细菌繁殖越快，尤其温度过高，蛋白质会变性，反而会有较多的营养损失。现有的乳制品在经过巴氏杀菌后，往往难以进行快速降温处理，使得芽孢因乳制品中残留的温度而被激活，导致乳制品中杀菌不够彻底。因此，本领域技术人员提供了一种巴氏杀菌冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种巴氏杀菌冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种巴氏杀菌冷却装置，包括底座，所述底座的上表面固接有支撑腿，所述支撑腿的上方固接有水浴罐，所述水浴罐的内部安装有乳制品存放罐，所述水浴罐和乳制品存放罐之间形成有内腔，所述乳制品存放罐的顶壁固接有乳制品添加管，且所述乳制品添加管贯穿所述水浴罐的顶壁并延伸到所述水浴罐的外部，所述乳制品存放罐的底壁固接有乳制品排出管，且所述乳制品排出管贯穿所述水浴罐的底壁并延伸到所述水浴罐的外部，所述水浴罐的左侧壁分别固接有进水管和出水管，且所述进水管和所述出水管的右端均延伸到所述内腔内，所述进水管位于所述出水管的下部，所述底座的上表面分别固接有第一水泵和冷却罐，所述乳制品排出管的右端连接于所述第一水泵进水端，所述第一水泵的出水端固接有导出管，所述导出管的右端贯穿所述冷却罐的左侧壁并延伸到所述冷却罐的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述导出管的右端固接有第一分流管，所述第一分流管的右端固接有螺旋管，且所述螺旋管的上端固接有第一汇聚管，所述第一汇聚管的上端固接有成品收集管，且所述成品收集管贯穿所述冷却罐的顶壁并延伸到所述冷却罐的外部，所述成品收集管的表面设置有收集管阀，所述冷却罐的左侧壁固接有第二水泵连接管和冷凝器，且所述第二水泵连接管和所述冷凝器相互连通，所述螺旋管的表面套接有冷却外管，所述冷却外管的上端固接有第二分流管，所述第二分流管的左端固接有第二水泵连接管，且所述第二水泵连接管贯穿所述冷却罐的左侧壁并固接于所述第二水泵的上方，所述冷却外管的下端固接有第二汇聚管，所述第二汇聚管的上方固接有循环管，且所述
循环管贯穿所述冷却罐的左侧壁并固接于所述冷凝器的下方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分流管、所述第一汇聚管、所述第二分流管和所述第二汇聚管均设置成四通管，所述螺旋管和所述冷却外管均设置有三个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二水泵的上端为出水端，所述冷却外管内的冷却液自上而下进行循环运输。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述水浴罐的右侧面固接有放置板，所述放置板的表面固接有增压泵，所述增压泵的左端进气口设置有过滤棉，所述增压泵右端固接有增压泵连接管，且所述增压泵连接管的下端固接到所述导出管，所述增压泵连接管的表面设置有第二阀，所述导出管的表面设置有第一阀，且所述第一阀位于所述增压泵连接管下端的左侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却罐的右侧壁安装有第一电子温度计，且所述第一电子温度计的检测端依次贯穿所述冷却罐的右侧壁和所述冷却外管的侧壁并延伸到所述螺旋管的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导出管的表面和所述成品收集管的表面分别安装有第二电子温度计和第三电子温度计，且所述第二电子温度计和所述第三电子温度计的检测端分别延伸到所述导出管和所述成品收集管的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过将螺旋管和冷却外管均设置有三个，可将导出管内的乳制品通过第一分流管分成三份，三个冷却外管内的冷却液分别对三个螺旋管内经过巴氏杀菌的乳制品同时进行冷却降温处理，从而提高降温的速率，且由于乳制品是在螺旋管内自下而上进行输送的，而冷却外管内的冷却液自上而下进行循环运输，可以使得乳制品在螺旋管经过时，能够一直被温度较低的冷却液进行降温，从而提高冷却效果，并设置三个电子温度计，增强设备冷却结果的可靠性。
15.2、在将乳制品进行冷却后，乳制品最终会通过成品收集管排出并进行收集，而在重力作用下，最后一部分乳制品总会残留在螺旋管的内部，通过增压泵在关闭第一阀，打开第二阀后，可以在压力的作用下，将螺旋管内残留的乳制品从成品收集管压出，减少乳制品的浪费。
附图说明
16.图1为一种巴氏杀菌冷却装置的结构示意图；
17.图2为一种巴氏杀菌冷却装置中分流管的俯视图。
18.图中：1、底座；2、支撑腿；3、水浴罐；4、内腔；5、进水管；6、出水管；7、乳制品存放罐；8、乳制品添加管；9、乳制品排出管；10、第一水泵；11、导出管；12、第一分流管；13、螺旋管；14、冷却外管；15、第一汇聚管；16、成品收集管；17、收集管阀；18、第二分流管；19、第二水泵连接管；20、第二水泵；21、冷凝器；22、循环管； 23、第二汇聚管；24、放置板；25、过滤棉；26、增压泵；27、第一阀；28、增压泵连接管；29、第二阀；30、第一电子温度计；31、冷却罐；32、第二电子温度计；33、第三电子温度计。
具体实施方式
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种巴氏杀菌冷却装置，包括底座1，底座1 的上表面固接有支撑腿2，支撑腿2的上方固接有水浴罐3，水浴罐3的内部安装有乳制品存放罐7，水浴罐3和乳制品存放罐7之间形成有内腔4，乳制品存放罐7的顶壁固接有乳制品添加管8，且乳制品添加管8贯穿水浴罐3的顶壁并延伸到水浴罐3的外部，乳制品存放罐7的底壁固接有乳制品排出管9，且乳制品排出管9贯穿水浴罐3的底壁并延伸到水浴罐3的外部，水浴罐3的左侧壁分别固接有进水管5和出水管6，且进水管5和出水管6的右端均延伸到内腔4内，进水管5位于出水管6的下部，底座1的上表面分别固接有第一水泵10和冷却罐31，乳制品排出管9的右端连接于第一水泵10进水端，第一水泵10的出水端固接有导出管11，导出管11的右端贯穿冷却罐31的左侧壁并延伸到冷却罐31的内部。
20.优选的，导出管11的右端固接有第一分流管12，第一分流管12的右端固接有螺旋管 13，且螺旋管13的上端固接有第一汇聚管15，第一汇聚管15的上端固接有成品收集管 16，且成品收集管16贯穿冷却罐31的顶壁并延伸到冷却罐31的外部，成品收集管16的表面设置有收集管阀17，冷却罐31的左侧壁固接有第二水泵连接管19和冷凝器21，且第二水泵连接管19和冷凝器21相互连通，螺旋管13的表面套接有冷却外管14，冷却外管14的上端固接有第二分流管18，第二分流管18的左端固接有第二水泵连接管19，且第二水泵连接管19贯穿冷却罐31的左侧壁并固接于第二水泵20的上方，冷却外管14的下端固接有第二汇聚管23，第二汇聚管23的上方固接有循环管22，且循环管22贯穿冷却罐31的左侧壁并固接于冷凝器21的下方。
21.优选的，第一分流管12、第一汇聚管15、第二分流管18和第二汇聚管23均设置成四通管，螺旋管13和冷却外管14均设置有三个，将通过导出管11的乳制品在第一分流管12的作用下分成三份，并设置三个冷却外管14分别对三个螺旋管13内经过巴氏杀菌的乳制品同时进行冷却降温处理，从而提高降温的速率。
22.优选的，第二水泵20的上端为出水端，冷却外管14内的冷却液自上而下进行循环运输，由于乳制品是在螺旋管13内自下而上进行输送的，而冷却外管14内的冷却液自上而下进行循环运输，可以使得乳制品在螺旋管13经过时，能够一直被温度较低的冷却液进行降温，从而提高冷却效果。
23.优选的，水浴罐3的右侧面固接有放置板24，放置板24的表面固接有增压泵26，增压泵26的左端进气口设置有过滤棉25，增压泵26右端固接有增压泵连接管28，且增压泵连接管28的下端固接到导出管11，增压泵连接管28的表面设置有第二阀29，导出管 11的表面设置有第一阀27，且第一阀27位于增压泵连接管28下端的左侧，在将乳制品进行冷却后，乳制品最终会通过成品收集管16排出并进行收集，而在重力作用下，最后一部分乳制品总会残留在螺旋管13的内部，通过增压泵26在关闭第一阀27，打开第二阀 29后，可以在压力的作用下，将螺旋管13内残留的乳制品从成品收集管16压出，减少乳制品的浪费。
24.优选的，冷却罐31的右侧壁安装有第一电子温度计30，且第一电子温度计30的检测端依次贯穿冷却罐31的右侧壁和冷却外管14的侧壁并延伸到螺旋管13的内部。
25.优选的，导出管11的表面和成品收集管16的表面分别安装有第二电子温度计32和第三电子温度计33，且第二电子温度计32和第三电子温度计33的检测端分别延伸到导出管11和成品收集管16的内部，分别检测乳制品冷却前、冷却中和冷却后的温度，增强设备冷却
结果的可靠性。
26.本实用新型的工作原理是：在进行乳制品，如羊奶的加工时，常常会进行巴氏杀菌，在杀菌后需要及时地对羊奶进行冷却处理，在乳制品存放罐7的内部装满羊奶，通过进水管5向内腔4的内部添加62℃-65℃的温水，保持30分钟，在完成杀菌处理后，打开第一阀27和收集管阀17，关闭第二阀29，然后开启第二水泵20和冷凝器21，使冷却外管14 内的冷却液能够循环流动，然后通过第一水泵10将羊奶通过乳制品排出管9吸入，并通过导出管11排出，最终使得羊奶能够在螺旋管13内自下而上进行流动，最终从成品收集管16排出，而当羊奶从导出管11、螺旋管13和成品收集管16经过时，通过第二电子温度计32、第一电子温度计30和第三电子温度计33能够检测出冷却前、冷却中和冷却后的温度，从而根据需求对冷凝器21进行调节，增强设备冷却结果的可靠性，羊奶通过第一分流管12后被分成三份，通过三个冷却外管14内的冷却液分别对三个螺旋管13内经过巴氏杀菌的乳制品同时进行冷却降温处理，从而提高降温的速率，而当乳制品存放罐7内的羊奶全都经过第一水泵10进入到螺旋管13进行冷却后，位于螺旋管13内部的最后一部分羊奶将在重力作用下而无法从成品收集管16排出，此时关闭第一阀27，打开第二阀 29，并开启增压泵26，通过增压泵26对导出管11的内部进行增压，从而将螺旋管13内残留的乳制品从成品收集管16压出，减少乳制品的浪费。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。