一种珍珠末的制备方法与流程

1.本发明涉及珍珠加工领域，特别涉及一种珍珠末的制备方法。


背景技术：

2.珍珠是一种古老的有机宝石，主要产在珍珠贝类和珠母贝类软体动物体内，是由于内分泌作用而生成的含碳酸钙的矿物珠粒。珍珠含有门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、组氨酸、精氨酸、脯氨酸等17种氨基酸，另外，还含有30多种微量元素、牛磺酸，以及丰富的维生素、肽类，无毒副作用，千百年来一直作为美容、保健、药用之珍品，然而珍珠难溶于水，内食和外用，人体一般只能吸收极少量的部分，其价值没有得到充分发挥，若不经加工处理，人体对它的吸收利用率很低。而珍珠为水生珍珠贝所产，而珍珠粉都会带有腥味，腥味成分复杂，主要成分是三甲胺和哌啶等物质，而目前的去腥效果欠佳。


技术实现要素：

3.鉴以此，本发明提出一种珍珠末的制备方法，来解决上述问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种珍珠末的制备方法，包括以下步骤：
5.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为60～80％的乳酸水溶液浸泡3～5h，浸泡温度为30～40℃，过滤，晾干；加入乳酸水溶液使珍珠粉中的矿物质转化成相应的乳酸盐，乳酸盐易被人体吸收；
6.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过80～150目筛后通过气流粉碎机粉碎至250～350目，得到粗粉；
7.s3、去腥：将去腥液加入到上述粗粉中，混合振荡，振荡过程中通入气体，振荡18～24h；使气体注入入珍珠粉颗粒珍珠层内，进行置换，该方法可使珍珠粉保留原有风味基础上，大幅度减轻珍珠粉的腥味；
8.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，粉碎至3000～3500目，得到珍珠混悬液；
9.s5、水解：取珍珠混悬液与水混合，加入中性蛋白酶进行低温水解，所述水解温度为10～15℃，ph值为7.0～7.5，水解时间为5～8h，水解结束后分离得到水解液和沉淀物，对水解液进行灭酶，浓缩，抽滤，得到珍珠末，水解后能够增强珍珠末的可溶性，提高吸收利用率。
10.进一步说明，所述s1珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为10～30:50。
11.进一步说明，所述s2气流粉碎机进料口进料速度为0.3～0.5kg/min。
12.进一步说明，所述s3粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为8～15:20。
13.进一步说明，所述s3通入的气体为氧气、氮气、氩气、氦气中其中一种。
14.进一步说明，所述s3的气体通入速率为0.3～0.8m3/s。
15.进一步说明，所述s3去腥液包括以下重量份原料：茶树油20～100份、山梨糖醇12
～30份、薄荷素油20～60份、百里香油30～50份。
16.进一步说明，所述s4超微粉碎机转速1500～3500rpm，温度30～60℃。
17.进一步说明，所述s5珍珠混悬液、水、中性蛋白酶的质量比为10～30:8～15:0.6～2.9。
18.进一步说明，所述s5的中性蛋白酶为沙雷肽酶。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提供珍珠末的制备方法，经预处理加入乳酸水溶液使珍珠粉中的矿物质转化成相应的乳酸盐，乳酸盐易被人体吸收，破碎得到粗粉，再加入去腥液混合振荡，通入气体，使气体注入入珍珠粉颗粒珍珠层内，进行置换，该方法可使珍珠粉保留原有风味基础上，去除珍珠粉的腥味，将粉碎后的珍珠混悬液经酶水解，获得可溶性珍珠粉，具有良好的热熔性和冷溶性，在25℃时溶解度为101.0mg/ml，从而大大提高珍珠粉的吸收利用率，品味质量高，制备方法简单，工艺条件温和，适合推广应用。
具体实施方式
21.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
22.本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
23.本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.本发明珍珠为三角帆蚌中的摘取的珍珠。
25.实施例1
26.一种珍珠末的制备方法，包括以下步骤：
27.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为60％的乳酸水溶液浸泡3～5h，珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为10:50，浸泡温度为30℃，过滤，晾干；
28.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过80目筛后通过气流粉碎机粉碎至250～350目，进料口进料速度为0.3kg/min，得到粗粉；
29.s3、去腥：将去腥液加入到上述粗粉中，粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为8:20，混合振荡，振荡过程中通入氧气，通入速率为0.3m3/s，振荡18h，去腥液包括以下重量份原料：茶树油20份、山梨糖醇12份、薄荷素油20份、百里香油30份；
30.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，超微粉碎机转速1500rpm，温度30℃，粉碎至3000目，得到珍珠混悬液；
31.s5、水解：取珍珠混悬液与水混合，加入沙雷肽酶进行低温水解，珍珠混悬液、水、中性蛋白酶的质量比为10:8:0.6，所述水解温度为10℃，ph值为7.0，水解时间为5h，水解结束后分离得到水解液和沉淀物，对水解液进行灭酶，浓缩，抽滤，得到珍珠末。
32.实施例2
33.一种珍珠末的制备方法，包括以下步骤：
34.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为80％的乳酸水溶液浸泡3～5h，珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为30:50，浸泡温度为40℃，过滤，晾干；
35.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过150目筛后通过气流粉碎机粉碎至350目，进料口进料速度为0.5kg/min，得到粗粉；
36.s3、去腥：将去腥液加入到上述粗粉中，粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为15:20，
混合振荡，振荡过程中通入氧气，通入速率为0.8m3/s，振荡24h，去腥液包括以下重量份原料：茶树油100份、山梨糖醇30份、薄荷素油60份、百里香油50份；
37.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，超微粉碎机转速3500rpm，温度60℃，粉碎至3500目，得到珍珠混悬液；
38.s5、水解：取珍珠混悬液与水混合，加入沙雷肽酶进行低温水解，珍珠混悬液、水、中性蛋白酶的质量比为30:15:2.9，所述水解温度为15℃，ph值为7.5，水解时间为8h，水解结束后分离得到水解液和沉淀物，对水解液进行灭酶，浓缩，抽滤，得到珍珠末。
39.实施例3
40.一种珍珠末的制备方法，包括以下步骤：
41.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为70％的乳酸水溶液浸泡4h，珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为20:50，浸泡温度为35℃，过滤，晾干；
42.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过120目筛后通过气流粉碎机粉碎至300目，进料口进料速度为0.4kg/min，得到粗粉；
43.s3、去腥：将去腥液加入到上述粗粉中，粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为12:20，混合振荡，振荡过程中通入氧气，通入速率为0.5m3/s，振荡20h，去腥液包括以下重量份原料：茶树油80份、山梨糖醇25份、薄荷素油40份、百里香油40份；
44.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，超微粉碎机转速2500rpm，温度40℃，粉碎至3200目，得到珍珠混悬液；
45.s5、水解：取珍珠混悬液与水混合，加入沙雷肽酶进行低温水解，珍珠混悬液、水、中性蛋白酶的质量比为20:10:1.5，所述水解温度为13℃，ph值为7.2，水解时间为7h，水解结束后分离得到水解液和沉淀物，对水解液进行灭酶，浓缩，抽滤，得到珍珠末。
46.实施例4
47.本实施例与实施例3的区别在于，所述s3的去腥液包括以下以下重量份原料：茶树油20份、山梨糖醇10份、薄荷素油18份、百里香油25份；
48.珍珠末的制备方法包括以下步骤：
49.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为70％的乳酸水溶液浸泡4h，珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为20:50，浸泡温度为35℃，过滤，晾干；
50.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过120目筛后通过气流粉碎机粉碎至300目，进料口进料速度为0.4kg/min，得到粗粉；
51.s3、去腥：将去腥液加入到上述粗粉中，粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为12:20，混合振荡，振荡过程中通入氧气，通入速率为0.5m3/s，振荡20h，去腥液包括以下重量份原料：茶树油20份、山梨糖醇10份、薄荷素油18份、百里香油25份；
52.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，超微粉碎机转速2500rpm，温度40℃，粉碎至3200目，得到珍珠混悬液；
53.s5、水解：取珍珠混悬液与水混合，加入沙雷肽酶进行低温水解，珍珠混悬液、水、中性蛋白酶的质量比为20:10:1.5，所述水解温度为13℃，ph值为7.2，水解时间为7h，水解结束后分离得到水解液和沉淀物，对水解液进行灭酶，浓缩，抽滤，得到珍珠末。
54.实施例5
55.本实施例与实施例3的区别在于，所述s3粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为1:1；
56.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为70％的乳酸水溶液浸泡4h，珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为20:50，浸泡温度为35℃，过滤，晾干；
57.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过120目筛后通过气流粉碎机粉碎至300目，进料口进料速度为0.4kg/min，得到粗粉；
58.s3、去腥：将去腥液加入到上述粗粉中，粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为1:1，混合振荡，振荡过程中通入氧气，通入速率为0.5m3/s，振荡20h，去腥液包括以下重量份原料：茶树油80份、山梨糖醇25份、薄荷素油40份、百里香油40份；
59.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，超微粉碎机转速2500rpm，温度40℃，粉碎至3200目，得到珍珠混悬液；
60.s5、水解：取珍珠混悬液与水混合，加入沙雷肽酶进行低温水解，珍珠混悬液、水、中性蛋白酶的质量比为20:10:1.5，所述水解温度为13℃，ph值为7.2，水解时间为7h，水解结束后分离得到水解液和沉淀物，对水解液进行灭酶，浓缩，抽滤，得到珍珠末。
61.对比例1
62.本对比例与实施例3的区别在于，所述s3去腥步骤中未加入去腥液进行振荡，替换为乙醇。具体为珍珠末的制备方法包括以下步骤：
63.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为70％的乳酸水溶液浸泡4h，珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为20:50，浸泡温度为35℃，过滤，晾干；
64.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过120目筛后通过气流粉碎机粉碎至300目，进料口进料速度为0.4kg/min，得到粗粉；
65.s3、去腥：将乙醇加入到上述粗粉中，粗粉和乙醇的质量体积比g/ml为12:20，混合振荡，振荡过程中通入氧气，通入速率为0.5m3/s，振荡20h；
66.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，超微粉碎机转速2500rpm，温度40℃，粉碎至3200目，得到珍珠混悬液；
67.s5、水解：取珍珠混悬液与水混合，加入沙雷肽酶进行低温水解，珍珠混悬液、水、中性蛋白酶的质量比为20:10:1.5，所述水解温度为13℃，ph值为7.2，水解时间为7h，水解结束后分离得到水解液和沉淀物，对水解液进行灭酶，浓缩，抽滤，得到珍珠末。
68.对比例2
69.本对比例与实施例3的区别在于，所述s5的水解温度为30℃，具体为如下：珍珠末的制备方法包括以下步骤：
70.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为70％的乳酸水溶液浸泡4h，珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为20:50，浸泡温度为35℃，过滤，晾干；
71.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过120目筛后通过气流粉碎机粉碎至300目，进料口进料速度为0.4kg/min，得到粗粉；
72.s3、去腥：将去腥液加入到上述粗粉中，粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为12:20，混合振荡，振荡过程中通入氧气，通入速率为0.5m3/s，振荡20h，去腥液包括以下重量份原料：茶树油80份、山梨糖醇25份、薄荷素油40份、百里香油40份；
73.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，超微粉碎机转速2500rpm，温度40℃，粉碎至3200目，得到珍珠混悬液；
74.s5、水解：取珍珠混悬液与水混合，加入沙雷肽酶进行低温水解，珍珠混悬液、水、
中性蛋白酶的质量比为20:10:1.5，所述水解温度为30℃，ph值为7.2，水解时间为7h，水解结束后分离得到水解液和沉淀物，对水解液进行灭酶，浓缩，抽滤，得到珍珠末。
75.对比例3
76.本对比例与实施例3的区别在于，没有进行水解，具体为：珍珠末的制备方法包括以下步骤：
77.s1、预处理：精选珍珠，洗净后加入质量浓度为70％的乳酸水溶液浸泡4h，珍珠和乳酸水溶液的质量体积比g/ml为20:50，浸泡温度为35℃，过滤，晾干；
78.s2、破碎：将上述珍珠粉碎，过120目筛后通过气流粉碎机粉碎至300目，进料口进料速度为0.4kg/min，得到粗粉；
79.s3、去腥：将去腥液加入到上述粗粉中，粗粉和去腥液的质量体积比g/ml为12:20，混合振荡，振荡过程中通入氧气，通入速率为0.5m3/s，振荡20h，去腥液包括以下重量份原料：茶树油80份、山梨糖醇25份、薄荷素油40份、百里香油40份；
80.s4、粉碎：将上述去腥后的粗粉干燥，再于超微粉碎机粉碎，超微粉碎机转速2500rpm，温度40℃，粉碎至3200目，得到珍珠混悬液，浓缩，抽滤，得到珍珠末。
81.一、溶解度
82.将上述实施例1～5和对比例1～3制得的珍珠末，分别在5℃、15℃、25℃、45℃按照以下的计算公式测得溶解度：
83.m(溶质)/m(溶剂)＝s(溶解度)/ml(溶剂)，溶剂为水。
[0084][0085]
由上述结果可知，可溶性珍珠粉具有良好的热熔性和冷溶性，在25℃时溶解度为101.0mg/ml，与对比例2、3比较，在合适的温度下经过酶水解后的珍珠粉具有较好的溶解性。
[0086]
二、腥味测试
[0087]
选择80名志愿者，身体健康，嗅觉、味觉均正常，分为8组对应对上述的实施例1～5和对比例1～3制得的珍珠末，每组10人，按照0-10的数值评定，数值越高腥味越重，评定结
果如下：
[0088][0089][0090]
由上述结果可知，本发明的去腥液能吸附三甲胺和哌啶等物质，有效的去除珍珠粉的腥味，结合振荡，通入气体，能带走脂溶性易挥发不良气味。
[0091]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。