一种岩藻多糖康普茶营养素饮料及其制备方法与流程

文档序号:35975049发布日期:2023-11-09 17:22阅读:107来源:国知局
一种岩藻多糖康普茶营养素饮料及其制备方法与流程

本发明涉及食品加工领域,具体而言,涉及一种岩藻多糖康普茶营养素饮料及其制备方法。


背景技术:

1、茶饮料作为软饮料中的一大门类具有广阔的市场前景。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快,要求在保持传统的墓础上,向方便化、健康化发展,因而给茶饮料发展带来了新的契机。

2、茶饮料集传统与现代元素于一身,与传统的纯净水相比,口感好、解暑、有营养、生津止渴强,比曾经走红的碳酸饮料更止渴、更健康、更爽口、更提神,有望成为未来的饮料主角。据调查,茶饮料的消费人群主要是40岁以下的年轻人群体,并且主要是青少年,且一般女士多于男性。女士减肥一直是近几年的热门话题,很多女士谈“肥”色变,非常苦恼,而比起其他饮品,纯茶饮料有“低脂肪、低糖、低热量”的“三低”优势,获得了肥胖女士的亲睐。此外,迫于城市生活的压力,人们越来越崇尚返璞归真的生活,追求健康、天然、精致、时尚的生活,茶饮料刚好迎合这个需求,所以如雨后春笋般涌现。

3、红茶菌饮料又称康普茶、海宝或胃宝,起源于我国秦朝,随后传入日本、俄罗斯以及欧洲、北美等地。红茶菌属于多种微生物组成的共生菌群,主要含有酵母菌和醋酸菌,少数还含有乳酸菌。传统的红茶菌饮料是由红茶菌发酵红茶糖水制成的无酒精或低酒精茶饮料,酸甜爽口且具有独特的发酵味感。同时,有机酸、茶多酚、葡萄糖醛酸等多种营养物质及有益微生物的存在,使之具有抑菌、抗氧化、抗癌、降血糖和保护肝脏等保健功效。红茶菌饮料的制作方法简单,但由于菌种的多样性、发酵的复杂性以及产品的稳定性和安全性等问题,其很长一段时间以粗放的家庭小作坊生产为主。近年来,随着生物技术及生产体系的不断完善,红茶菌饮料的生产由作坊式向工业化转变。预计到2025年,国际红茶菌饮料的市场规模将达到54亿美元,市场前景可观。

4、红茶菌饮料被认为具有消炎、抗菌、抗衰老、保护肝脏、治疗痔疮、调节肠道菌群、改善免疫系统、预防和治疗糖尿病、改善神经紊乱和失眠、降低血脂和胆固醇等诸多功效。随着消费者健康意识的提升,功能性红茶菌饮料倍受欢迎。传统的红茶菌饮料口味较为单一,已经无法满足消费者多元化的需求,虽然不同原料、不同口味以及不同功能的红茶菌饮料层出不穷。但是国内较多研究仅局限于确定新型红茶菌酿造的关键技术参数,对其产生的体内/体外的功效研究以及不同原料所造成的风味差异较少。因此开发和优选红茶菌饮料的新型原料及配方,研发具有特殊风味和特定营养功能的新型红茶菌饮料势在必行。

5、鉴于此,本发明提供一种岩藻多糖康普茶营养素饮料及其制备方法。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种岩藻多糖康普茶营养素饮料及其制备方法。

2、为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:

3、第一方面,本发明提供一种岩藻多糖康普茶营养素饮料,岩藻多糖康普茶营养素饮料的原料包括水、低聚果糖、荔枝浓缩汁、康普茶发酵液、富硒黑木耳肽、岩藻多糖、乳酸钙、果胶、维生素c、透明质酸钠、速溶红茶粉。

4、进一步地,在本发明较佳的实施例中,每100l饮料由以下含量的原料组成:低聚果糖为10~20kg、荔枝浓缩汁为12~22kg、康普茶发酵液为8~12kg、富硒黑木耳肽为2~6kg、岩藻多糖为0.3~0.9kg、乳酸钙为0.8~1.2kg、果胶为0.2~0.6kg、维生素c为0.1~0.5kg、透明质酸钠为0.1~0.3kg、速溶红茶粉为0.08~0.12kg,余量为水。

5、进一步地,在本发明较佳的实施例中,岩藻多糖康普茶营养素饮料的原料还包括牛磺酸。

6、进一步地,在本发明较佳的实施例中,每100l饮料由以下含量的原料组成:低聚果糖为13~17kg、荔枝浓缩汁为14~18kg、康普茶发酵液为9~11kg、富硒黑木耳肽为3~5kg、岩藻多糖为0.5~0.7kg、乳酸钙为0.9~1.1kg、果胶为0.3~0.5kg、维生素c为0.2~0.4kg、透明质酸钠为0.1~0.3kg、速溶红茶粉为0.09~0.11kg和牛磺酸为0.03~0.07kg,余量为水。

7、进一步地,在本发明较佳的实施例中,每100l饮料由以下含量的原料组成:低聚果糖为15kg、荔枝浓缩汁为16kg、康普茶发酵液为10kg、富硒黑木耳肽为4kg、岩藻多糖为0.6kg、乳酸钙为1.0kg、果胶为0.4kg、维生素c为0.3kg、透明质酸钠为0.2kg、速溶红茶粉为0.10kg和牛磺酸为0.05kg,余量为水。

8、第二方面,本发明提供一种岩藻多糖康普茶营养素饮料制备方法:

9、将康普茶发酵液4℃冷藏24h,3000~5000转/min离心5~15min;将低聚果糖、荔枝浓缩汁、富硒黑木耳肽、岩藻多糖、乳酸钙、果胶、维生素c、透明质酸钠、速溶红茶粉、牛磺酸加入到康普茶发酵液中,加水定容至规定量的50~70%,胶体磨进行研磨与搅拌6~10min;25~35 mpa压力下均质两次,每次8~12min;然后通过膜过滤装置进行过滤后加水定容至规定量,装瓶;在110℃~121℃进行高温杀菌1~3min。

10、进一步地,在本发明较佳的实施例中,康普茶发酵液的离心条件为3000~5000转/min离心5~15min。

11、进一步地,在本发明较佳的实施例中,富硒黑木耳肽、岩藻多糖、乳酸钙、果胶、维生素c、透明质酸钠、速溶红茶粉、牛磺酸加入到康普茶发酵液中,加水定容至规定量的60%,胶体磨进行研磨与搅拌8min。

12、进一步地,在本发明较佳的实施例中,均质条件为30 mpa压力下均质两次,每次10min。

13、进一步地,在本发明较佳的实施例中,杀菌条件为115℃进行高温杀菌2min。

14、与现有技术相比,本发明的有益效果包括:

15、岩藻多糖康普茶营养素饮料在稳定性、风味、口感、回味及抗疲劳等指标与现有技术相比,均有显著提高。



技术特征:

1.一种岩藻多糖康普茶营养素饮料,其特征在于,所述岩藻多糖康普茶营养素饮料的原料包括水、低聚果糖、荔枝浓缩汁、康普茶发酵液、富硒黑木耳肽、岩藻多糖、乳酸钙、果胶、维生素c、透明质酸钠、速溶红茶粉。

2.根据权利要求1所述的岩藻多糖康普茶营养素饮料,其特征在于,所述岩藻多糖康普茶营养素饮料的原料还包括牛磺酸。

3.根据权利要求1所述的岩藻多糖康普茶营养素饮料,其特征在于,每100l饮料由以下含量的原料组成:所述低聚果糖为10~20kg、所述荔枝浓缩汁为12~22kg、所述康普茶发酵液为8~12kg、所述富硒黑木耳肽为2~6kg、所述岩藻多糖为0.3~0.9kg、所述乳酸钙为0.8~1.2kg、所述果胶为0.2~0.6kg、所述维生素c为0.1~0.5kg、所述透明质酸钠为0.1~0.3kg、所述速溶红茶粉为0.08~0.12kg,余量为水。

4.根据权利要求2所述的岩藻多糖康普茶营养素饮料,其特征在于,每100l饮料由以下含量的原料组成:所述低聚果糖为13~17kg、所述荔枝浓缩汁为14~18kg、所述康普茶发酵液为9~11kg、所述富硒黑木耳肽为3~5kg、所述岩藻多糖为0.5~0.7kg、所述乳酸钙为0.9~1.1kg、所述果胶为0.3~0.5kg、所述维生素c为0.2~0.4kg、所述透明质酸钠为0.1~0.3kg、所述速溶红茶粉为0.09~0.11kg和所述牛磺酸为0.03~0.07kg,余量为水。

5.根据权利要求2所述的岩藻多糖康普茶营养素饮料,其特征在于,每100l饮料由以下含量的原料组成:所述低聚果糖为15kg、所述荔枝浓缩汁为16kg、所述康普茶发酵液为10kg、所述富硒黑木耳肽为4kg、所述岩藻多糖为0.6kg、所述乳酸钙为1.0kg、所述果胶为0.4kg、所述维生素c为0.3kg、所述透明质酸钠为0.2kg、所述速溶红茶粉为0.10kg和所述牛磺酸为0.05kg,余量为水。

6.一种岩藻多糖康普茶营养素饮料制备方法,其特征在于,将权利要求1~5所述的康普茶发酵液4℃冷藏24h,3000~5000转/min离心5~15min;将所述的富硒黑木耳肽、岩藻多糖、乳酸钙、果胶、维生素c、透明质酸钠、速溶红茶粉、牛磺酸加入到康普茶发酵液中,加水定容至规定量的50~70%,胶体磨进行研磨与搅拌6~10min;25~35 mpa压力下均质两次,每次8~12min;然后通过膜过滤装置进行过滤后加水定容至规定量,装瓶;在110℃~121℃进行高温杀菌1~3min。

7.根据权利要求6所述的岩藻多糖康普茶营养素饮料制备方法,其特征在于,所述离心条件为3000~5000转/min离心5~15min。

8.根据权利要求6所述的岩藻多糖康普茶营养素饮料制备方法,其特征在于,将所述的富硒黑木耳肽、岩藻多糖、乳酸钙、果胶、维生素c、透明质酸钠、速溶红茶粉、牛磺酸加入到康普茶发酵液中,加水定容至规定量的60%,胶体磨进行研磨与搅拌8min。

9.根据权利要求6所述的岩藻多糖康普茶营养素饮料制备方法,其特征在于,所述均质条件为30 mpa压力下均质两次,每次10min。

10.根据权利要求6所述的岩藻多糖康普茶营养素饮料制备方法,其特征在于,所述杀菌条件为115℃进行高温杀菌2min。


技术总结
本发明提供了一种岩藻多糖康普茶营养素饮料及其制备方法,属于食品加工领域。第一方面,本发明提供一种岩藻多糖康普茶营养素饮料,岩藻多糖康普茶营养素饮料的原料包括水、低聚果糖、荔枝浓缩汁、康普茶发酵液、富硒黑木耳肽、岩藻多糖、乳酸钙、果胶、维生素C、透明质酸钠、速溶红茶粉,还包括牛磺酸;第二方面,本发明还提供一种岩藻多糖康普茶营养素饮料制备方法。岩藻多糖康普茶营养素饮料在稳定性、风味、口感、回味及抗疲劳等指标与现有技术相比,均有显著提高。

技术研发人员:王琼,崔玉海,彭金文,张洪全
受保护的技术使用者:舒培制药有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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