一种新型鲜湿面生产机的制作方法

1.本发明涉及面制品加工领域，具体讲是一种新型鲜湿面生产机。


背景技术：

2.目前，随着人民不断提高的物质生活要求，对饮食健康的意识不断提升，生鲜面条需求量以及质量以及产能要求越来越高，加之国家相关部门对食品的监控力度加大，生鲜制品包括面食不得加入违规防腐制品及成分。在这种形势下，面条生产厂家经营方如何确保生鲜面条、饺子皮、抄手皮量产大，质量好，保鲜时间长等方面束手无策。如今，面条的生产方式是工人用手一把一把的抓取，简单重复，一天要抓取上万次。方形馄饨皮是工人用长板刀一刀一刀使劲切出来的，饺子皮是工人用圆形筒自上而下一摞一摞使劲压切而成，费时费力劳动强度特别大。这样的生产方式急需一种新型设备。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构巧妙的新型鲜湿面生产机；本发明即能生产面条，又能生产不同大小的饺子皮、抄手皮，一机多能；同时要尽可能减少工人手工拾取频次以及制造成本。
4.本发明提供的一种生鲜面制造设备，其和面压制成型工步共用，即前工艺通用于面条、方形抄手皮、圆形饺子皮生产，随之后若生产非面条产品（抄手皮，饺子皮）时，开启压轮组一体机中的第一压轮组、第二压轮组、面皮自动折叠机、面皮步进冲切机实现；若需要生产面条类产品时，开启压轮组一体机中的第一压轮组、第二压轮组、第三压轮组、变向转弯输送机、面条自动切断成堆机其余设备不运行即可。
5.具体的，一种新型鲜湿面生产机，包括压轮组一体机，该压轮组一体机包括一个或多个压轮组，优选为三个；设置三个压轮组时，分别为三个并排布置的第一压轮组，第二压轮组和第三压轮组，在第二压轮组的下方依次设置有双面撒粉上输送带、双面撒粉中间输送带、叠皮下输送带；并且所述双面撒粉上输送带和双面撒粉中间输送带各配置有撒粉机。
6.进一步的，在所述叠皮下输送带的下方设置有能够往复移动的小车，在叠皮下输送带与小车之间设置有所述面带切刀，在所述小车上设置有托板，堆叠有物料的托板在小车的作用下进入所述面皮步进冲切机。
7.进一步的，所述压轮组一体机设置有与小车匹配实现向小车加托板的气动推板机构，该气动推板机构包括料板仓和和安装于压轮组一体机基体的推板气缸，其中推板气缸伸缩杆设置有滑块，在滑块的两端设置有撞板构件，该撞板构件在推板气缸的伸缩作用下将料板仓的一个托板推到小车上。
8.优选的，所述小车设置有走板机构和小车行走机构，其中小车行走机构包括叠皮伺服电机、丝杆、和丝杆螺母组，所述丝杆螺母组安装于小车，所述丝杠安装于压轮组一体机的基体，所述叠皮伺服电机与所述丝杆连接；所述走板机构包括走板电机和链轮机构，链轮机构安装于小车并由所述走板电机驱动，通过链轮机构中链条以摩擦力的作用驱动托板前移。
9.优选的，本发明还包括面皮步进冲切机，该面皮步进冲切机通过接料输送带与所述压轮组一体机构成面皮类生产线；该接料输送带与所述小车匹配；所述面皮步进冲切机包括第二条输送带，安装于第二输送带上方的数组冲切刀具组，数组所述冲切刀具组延第二输送带输送方向布置。
10.进一步的，在所述第二条输送带上设置有两个相对布置并位于冲切刀具组前方的对中小型气缸。
11.优选的，所述冲切刀具组为切圆形饺子皮产品，包括圆刀承重板，固定于面皮步进冲切机机架；圆刀座板，通过导柱安装于所述圆刀承重板的下方，圆形刀具组，包括数个圆形刀具，固定于所述圆刀座板的下方；压料板，作用于面皮，所述圆形刀具贯穿于该压料板，该压料板通过导向柱安装于圆刀承重板；退料配重，活动安装于所述圆形刀具内；以及驱动电机，安装于所述圆刀承重板并驱动连接于所述圆刀座板连接。
12.优选的，所述冲切刀具组为切方形抄手或馄饨皮产品，包括方形刀承重板，固定于面皮步进冲切机机架；方刀座板，通过方刀导柱安装于所述方形刀承重板下方；驱动电机，安装于所述方形刀承重板，并驱动连接于所述方刀座板；方皮压料板，通过压料板导向柱活动连接于所述方刀座板；方形刀具组，包括数个方形刀具，该方形刀具固定于所述方刀座板下方，并贯穿于所述方皮压料板；以及卸料补重板，通过螺杆安装于所述方形刀承重板，该卸料补重板的下表面与所述压料板导向柱匹配。
13.进一步的，在所述第二条输送带的尾部设置有尾端输送带，并在尾端输送带的尾端设置有行程开关。
14.优选的，本发明还包括面条自动切断成堆机，该面条自动切断成堆机通过活动拖板与压轮组一体机匹配，构成面条类生产线；所述活动拖板位于中间输送带与下输送带之间。
15.进一步的，所述面条自动切断成堆机包括变向转弯输送机、不锈网带、往复输送带和成品台输送带，所述变向转弯输送机与所述活动拖板对接，所述不锈网带对接于所述变向转弯输送机，所述往复输送带位于所述不锈网带下方，并在不锈网带尾端设置有面条切断机构，所述成品台输送带与所述往复输送带对接；在所述不锈网带上设置有中压风机，
在所述成品台输送带上方设置有由多个轴流风机组成的轴流风机矩阵组。
16.本发明具有如下优点：本发明结构巧妙，设计合理，是一种用于生产面制品的设备，合理的设计压轮组一体机，面皮步进冲切机和面条自动切断成堆机；其中压轮组一体机可以面皮步进冲切机组合，实现面皮类产品的生产，如饺子皮、抄手皮等；同时压轮组一体机还可以和面条自动切断成堆机组合，生产面条类产品，提高生产效率，加大产能，并且工作人员的劳动强度低。
17.所述压轮组一体机的作用在于使面皮表面光滑，降低面制品过度挤压而产生的面皮内部过硬的现象，增强面制品的柔韧度，改善口感使之富有弹性的优点。
附图说明
18.图1是本发明整体立体示意图；图2 是本发明压轮组一体机局部剖视图；图3 是本发明压轮组一体机后侧视局部立体示意图；图4 是本发明压轮组一体机局部俯视剖视图；图5 是本发明面皮步进冲切机的立体示意图；图6 是本发明面皮步进冲切机中的圆形冲切刀具的立体示意图；图7 是本发明面皮步进冲切机中的圆形冲切刀具的主视示意图；图8 是本发明面皮步进冲切机中的方形冲切刀具正视图轴测图；图9 是本发明面皮步进冲切机中的方形冲切刀具的主视示意图；图10 是本发明面条自动切断成堆机主视示意图；图11是本发明压轮组一体机拆卸托板后的后侧视局部立体示意图；图12是图11中m的局部放大示意图；图13是本发明压轮组一体机局部放大图；其中：1、压轮组一体机，2、面皮步进冲切机，3、面条自动切断成堆机，4、变向转弯输送机，5、第一压轮组，6、第二压轮组，7、第三压轮组，8、前撒粉机，9、后撒粉机，10、制动切断电机，11、延压电箱，12、切丝电箱，13、双面撒粉上输送带、14、双面撒粉中间输送带，15、叠皮下输送带，16、面带切刀，17、面皮自动折叠机，18、叠皮伺服电机，19、丝杆螺母组合，20、撞板构件，21、第一搭桥气缸，22、第二搭桥气缸，23、推板气缸，24、料仓限位柱，25、物料托板，26、套筒管，27、滑块，28、走板电机，29、定位气缸，30、接料输送带，31、接料电机，32、来料感知光电传感器，33、第2条输送带，34、刀前光电传感器，35、对中小型气缸，36、第一冲切工位伺服电机，37、第二冲切工位伺服电机，38、第三冲切工位伺服电机，39、4号冲切工位伺服电机，40、冲切刀具组，41、步进伺服电机，42、尾端输送带，43、终端电机，44、行程开关，45、圆刀承重板，46、圆刀底板，47、压料板，48、圆刀组，49、退料配重，50、导柱，51、导向柱，52、方形刀承重板，53、方刀座板，54、方形刀具，55、方皮压料板，56、方刀导柱，57、卸料补重板，58、调节丝杆组合，59、调节螺母，60、压料板导向柱，61、网带电机，62、不锈钢网带，63、中压风机，64、断条伺服电机，65、往复伺服电机，66、轴流风机矩阵组，67、成品带电机；68、活动拖板，211、定长钢元，171、链条。
具体实施方式
19.下面将结合附图1-图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：本发明通过改进在此提供一种新型鲜湿面生产机，包括压轮组一体机1、面皮步进冲切机2和面条自动切断成堆机3；所述压轮组一体机1中的第一压轮组5、第二压轮组6、第三压轮组7的动力各配置一台变频电机驱动，并各自配用变频器，可实现各自调速功能；所述压轮组一体机1中的控制第一压轮组5、第二压轮组6、第三压轮组7的运行、停止开关均分别配置两套，即运行按钮并联、停止按钮串联，以防止开关损坏后对生产的停产后果；第一压轮组5、第二压轮组6的电控部件及操作按键布置于延压电箱11内，第三压轮组7的电控部件布置于切丝电箱12内；所述压轮组一体机1的第一压轮组5与第二压轮组6、第二压轮组6与第三压轮组7之间的适当位置设漫反射式光电传感器，以解决物料由于转速差异而产生的拉断或堆积问题；所述压轮组一体机1中的第二压轮组6位置上设三层输送带，双面撒粉上输送带13、双面撒粉中间输送带14、叠皮下输送带15，如图2所示同时前后分别设置一个前撒粉8机和后撒粉机9，物料在这三条输送带的运行中实现翻面动作，并在运行中实现双面均匀附着淀粉效果，以解决成品粘连等一系列问题；所述压轮组一体机1中的前撒粉机8和后撒粉机9均采用调速器可调整出粉量的大小，同时利用第二压轮组6的变频器输出功能与之同步动作或停止，即第二压轮组6运行则前撒粉机8和后撒粉机9运转实现撒粉，第二压轮组6停止运行则前撒粉机8和后撒粉机9自行断电停止运转。避开操作的繁琐启停，解决物料因忘记启动或停止操作撒粉机开关而产生的物料表面无粉或粉堆集过多的现象；所述压轮组一体机1中设有叠皮伺服电机18驱动丝杆螺母组合实现小车17直线前后匀速高速往复运行如图2所示，物料在叠皮下输送带15的运行下源源不断地在重力作用下落入小车内的托板25上，两项运动实现了物料整齐叠加，形成定宽定长的物料多层物料堆积物即馄饨皮或饺子皮的待切面坯；当小车完成人机交互界面中所设定的往复次数后暂停，同时面带切刀16在制动切断电机10的驱动下运转一周切断物料并停止于原位；所述压轮组一体机1中设置气动推板机构如图3所示，物料在输送带上运输的托板25放置在由两支搭桥气缸（第一搭桥气缸21和第二搭桥气缸22）的套筒管26上，可以堆放10余张托板25，此位称之为料板仓。前方有2支限位柱24，其下口与套筒管之间设有间隙，仅容一张托板平直通过。其下方设置有行程开关，当此位没有托板时，设备在plc程序中会检测到，同时暂停执行后续动作，并同时报警提示工人立即补充托板到位；进一步的，所述气动推板机构，如图3、图11和图12所示，包括第一搭桥气缸21，第二搭桥气缸22和推板气缸23，其中第一搭桥气缸21和第二搭桥气缸22前端分别装有定长钢元211，并套入各自的套管26内，此时套筒管26有两个用途：其一作为托板仓的支撑面，其二
为搭桥气缸前端的定长钢元提供前进后退运动导向。所述第一搭桥气缸21和第二搭桥气缸22的定长钢元211能够伸缩，伸出时，位于小车上方，作为托板的支撑，便于撞板构件20将托板推到小车，当撞板构件20在推托板时，定长钢元211已先伸出，撞板构件将托板推到定长钢元上，并进入指定位置后，定长钢元缩回到位，此时托板下方空位，撞板构件施力作用于托板防止由定长钢元回位动作而带动托板位移。之后撞板构件在推板气缸的作用下退回，于是托板稳稳的落于小车的链条上方，通过两条或两条以上的链条对托板进行支撑，撞板构件在推板气缸的作用下退回复位。
21.中间设置的所述推板气缸23其前端联结一支联结杆，联结杆两头分别设置撞板构件20，撞板构件分别对称固定在各自的一对滑块27上，滑块27安装在各自的直线导轨上。原始状态为所有气缸活塞均在尾部，当小车17运行到位准备上托板时，plc指令发出，第一搭桥气缸21和第二搭桥气缸22的控制电磁阀通电，压缩空气推动活塞前进，其前端联结的定长钢元211伸出，为托板前行搭桥，提供平移支撑面；到位后，推板气缸23通电运行，撞板构件推动托板仓中的最下面的一张板前进，其上面的托板由于料仓限位柱24的阻挡作用在原位不动，到位后plc发出指令搭桥气缸21、22电磁阀断电，搭桥杆退回原点为小车运行让出通道，之后推板气缸23断电退回原位，托板在重力作用下移落入小车，实现自动上板动作。料板仓中的其作托板由于下方空位在重力作用下下移到位，为下次动作续料。
22.所述压轮组一体机1中的气缸推板机构的第一搭桥气缸21，第二搭桥气缸22和推板气缸23分别在其缸体前后安装有磁力感应开关，其信号采集分别传入plc中，以便运行指令无误；所述压轮组一体机1中的小车17设置有定位气缸29，如图4所示，当小车在运行中，定位气缸29的控制电磁阀断电，其活塞杆伸出充当定位销作用，保证托板在小车运行中无位移；只有当小车17按指令运行完毕前行至前端准备出料时，定位气缸29方才通电延时，退回活塞杆让出托板运行通道；延时设定时间一到立即断电伸出活塞杆；所述压轮组一体机1中的小车17设置有走板电机28，如图4所示，在小车底板上设置有走板机构，该走板机构包括2条或3条链条171链轮机构，只有在小车17按指令运行完毕前行至前端准备出料时，定位气缸29通电退回活塞杆让出托板运行通道后，走板电机28通电运行驱动链条组运转，而此时链条上方紧密接触的托板及物料在摩擦力的驱动下前移，同时后续位于步进切料机2前端的接料输送带30通电同步运行，从而完成出料动作；所述面皮步进冲切机2的具体结构如图5所示，物料载在托板上经接料输送带30由接料电机31驱动运输到来料感知光电传感器32位置时，分a和b两种情况分别动作：a当刀前光电传感器34无物反馈时同时所有切刀（第一冲切工位伺服电机36、第二冲切工位伺服电机37、第三冲切工位伺服电机38、第四冲切工位伺服电机39）均回复到原点且处于待命状态，并且位于本机尾部的行程开关44无信号时，接料电机31继续运行，同时步进伺服电机41同步连续运行，将物料输送至刀前光电传感器34检测到的位置暂停。b当所述a情况有一条不符时，接料电机31停止，物料停止于输送带30上待命，等待a情况出现时再进行运输；所述面皮步进冲切机2中的第二条输送带33由伺服电机41驱动，它有c和d的2种模式运行：c)在未进行冲切前以及冲切动作完成后连续运行；d)在冲切过程中实行步进，其步进动作在后面叙述。
23.所述面皮冲切机2中的第二条输送带33上方安装不同规格的4种冲切刀具组（第一
冲切工位伺服电机36、第二冲切工位伺服电机37、第三冲切工位伺服电机38、第四冲切工位伺服电机39）合体，实施中可根椐用户需求增减；其特征在于伺服电机驱动升降机上下驱动冲切刀具组40完成对物料的冲切，其刀具的选择、冲切下行的距离以及速度、次数，步进的尺寸均可在人机交互的触屏上自行设定，通过plc精准执行。
24.所述面皮冲切机2中的第二条输送带33前端两侧各设置对中小型气缸35各2个，当物料暂停于刀前光电34位置后，同时通电伸出活塞杆，使托板产生横向位移校中，以防物料偏斜而产生废品。
25.所述面皮冲切机2中的第二条输送带33在对物料校中后连续运行一段距离，即刀前调整距离，各刀的刀前调整距离可在触屏上分别进行设定修定。
26.物料运行指定的刀前调整距离后暂停，指定的刀具下行进行冲切，冲切到位后，指定刀具的第一冲切工位、第二冲切工位、第三冲切工位和第四冲切工位的伺服电机或第一冲切工位伺服电机36或第二冲切工位伺服电机37或第三冲切工位伺服电机38或第四冲切工位伺服电机39反转驱动刀具反向提升到原点，伺服电机或第一冲切工位伺服电机36或第二冲切工位伺服电机37或第三冲切工位伺服电机38或第四冲切工位伺服电机39暂停，步进伺服电机41按设定的数据运行驱动位于第二条输送带33的物料前进设定的距离后暂停，指定的刀具又下行进行第二次冲切，如此重复，完成设定的冲切次数后，刀具复位，步进伺服电机41连续运行输送出已完成冲切工艺的物料。
27.所述面皮冲切机2完成设定的冲切次数后，终端电机43运行驱动尾端输送带42连续运转，将物料运输至托板触碰到尾端的行程开关44时，终端电机43断电停止以便人工或机器手卸料。
28.所述面皮冲切机2中的切圆形饺子皮产品的冲切刀具组如图6和图7所示，圆刀承重板45固定在机架的相应位置，其上部安装伺服电机动力机构，下方设置一对导柱50以保证机构运行平稳可靠无偏转；圆形刀具组48经精确计算后固定在圆刀座板46且刀口在下，圆刀座板46配有与导柱50配合的直线轴承；圆形刀具的刀口部位设置压料板47，其四角上装有导向的4支导向柱51且上部贯穿于圆刀座板46并有调节螺母进行调节与锁定；在每个圆形刀具内腔内设置成品退料配重49，采用钢丝绳固定于刀口部位，其下平面低于刀口面且上平面高于刀口平面。
29.所述面皮冲切机2中的切圆形饺子皮产品的刀具在伺服电机的驱动下行进行冲切，圆刀底板46、压料板47、圆刀组48、退料配重49随之下行，当遇到物料时压料板47、退料配重49停止于物料表面，对物料实施重力固定压实，圆刀底板46、圆刀组48则继续下行实施物料冲切动作，达到设定行程后伺服电机反转上升退出，此时压料板47、退料配重49仍停止于物料表面实施重力卸料，以防物料随刀具上升而上移；继续上升至圆刀组48已完全退出物料时，退料配重49随钢丝绳牵引而上升脱离物料，压料板47由导向柱51上部的锁定的调节螺母与圆刀底板46结合而同步上升脱料。
30.所述面皮冲切机2中的切方形抄手、馄饨皮产品的冲切刀具组如图8和图9所示，方形刀承重板52固定在机架的相应位置，其上部安装伺服电机动力机构，下方设置一对导柱56以保证机构运行平稳可靠无偏转；方形刀具54固定在方刀座板53且刀口在下，方刀座板53配有与方刀导柱56配合的直线轴承；方形刀具的刀口部位设置方皮压料板55，其四角上装有导向的4支压料板导向柱60且上部贯穿于方刀座板53并有调节螺母59进行调节与锁
定，其下平面低于刀口面同时上平面高于刀口面；在方形刀承重板52与方刀座板53之间加装卸料补重板57，在卸料补重板57周边设置调节丝杆58且贯穿于方形刀承重板52。
31.所述面皮冲切机2中的切方形抄手、馄饨皮产品的刀具在伺服电机的驱动下行进行冲切，方刀座板53、方皮压料板55、方形刀具54、卸料补重板57随之下行。在距离接触物料前1～5mm时，卸料补重板57的调节丝杆组合58上方调节螺母接触方形刀承重板52的上平面而停止下行，与下行体分离。当刀具接触到物料时方皮压料板55停止于物料表面，对物料实施重力固定压实，方刀座板53、方形刀具54则继续下行实施物料冲切动作。达到设定行程后伺服电机反转上升退出，此时方皮压料板55仍停止于物料表面实施重力卸料，以防物料随刀具上升而上移，此时因物料与刀具接触面过大以及物料特有的粘性会带动55向上移动，当60的上端面接触到57时，57重力施加在55从而加大卸料力度；继续上升至方形刀具54已完全退出物料时，方皮压料板55以及卸料补重板57随压料板导向柱60上端的调节螺母与方刀座板53的接触而上升脱离物料，复位于起始点。
32.本发明所述的压轮组一体机1的中间输送带14与叠皮下输送带15之间设置一活动拖板68，需要做面条时推出拖板，阻止物料因重力下坠进入下输送带15；所述本发明的面条自动切断成堆机3如图10所示，网带电机61驱动不锈网带62运行，输送面条物料；网带电机61配置变频器调速以确保物料运输的同步性；所述本发明的面条自动切断成堆机3中的不锈钢网带62前部表面上设置中压风机63，意在除去物料表面的浮粉、碎渣以确保产品质量，同时初步对物料进行降温除湿；所述本发明的面条自动切断成堆机3中的不锈钢网带62后端下方设有面条切断机构由断条伺服电机64驱动，其功能在于将连续的面条快速高效的切成指定的长度；所述本发明的面条自动切断成堆机3中面条切断机构下方水平设置一条由往复伺服电机65驱动的输送带，该输送带正向与反向交替运行，其运行的线速度大于来料线速度，使物料定长面条平直整齐的自动摞在一处；其次数在人机交互界面可奇数设定，设定次数到达时，该输送带连续向前运行走位，在该输送带的下一部位又开始正反向交替运行，完成定长面条自动成堆意图；本发明所述的面条自动切断成堆机3中往复伺服电机65驱动的输送带上方设置由多个轴流风机组成的轴流风机矩阵组66，持续对下方的物料进行风冷，确保物料断口的水分流失，减少产品在后续存放运输中返水现象；本发明的所述面条自动切断成堆机3中的成品台输送带由成品带电机67通过皮带轮驱动，其运行时机在往复伺服电机65执行完指定次数时；其运行时间在人机交互界面内进行设定修改；本发明所述的面条自动切断成堆机3中plc以及人机交互界面设置第二种模式简称连续不切模式进行作业：64不运行，65、67连续正向运行，以满足生产柳叶面片、搓鱼子面、菱形面块等不需要切断功能的产品在工艺上的要求；本发明所述的面条自动切断成堆机3中plc以及人机交互界面设置第三种模式简称连续少切模式进行作业：64较长时间运行一次，65、67连续正向运行，以满足生产挂面产品在工艺上的要求。
33.实施例二：本发明通过改进在此提供一种新型鲜湿面生产机，包括压轮组一体机1和所述面
皮步进冲切机2，所述压轮组一体机1包括三个并排布置的第一压轮组5，第二压轮组6和第三压轮组7，在第二压轮组6的下方依次设置有双面撒粉上输送带13、双面撒粉中间输送带14、叠皮下输送带15；并且所述双面撒粉上输送带13和双面撒粉中间输送带14各配置有撒粉机。
34.在该实施例中，在所述叠皮下输送带15的下方设置有能够往复移动的小车17，在叠皮下输送带15与小车17之间设置有所述面带切刀16，在所述小车17上设置有托板25，堆叠有物料的托板在小车的作用下进入所述面皮步进冲切机2。
35.在该实施例中，所述压轮组一体机1设置有与小车17匹配实现向小车加托板的气动推板机构，该气动推板机构包括料板仓和和安装于压轮组一体机1基体的推板气缸23，其中推板气缸23伸缩杆设置有滑块27，在滑块的两端设置有撞板构件20，该撞板构件20在推板气缸23的伸缩作用下将料板仓的一个托板推到小车上。
36.在该实施例中，所述小车17设置有走板机构和小车行走机构，其中小车行走机构包括叠皮伺服电机18、丝杆19、和丝杆螺母组，所述丝杆螺母组安装于小车，所述丝杠安装于压轮组一体机1的基体，所述叠皮伺服电机18与所述丝杆19连接；所述走板机构包括走板电机28和链轮机构，链轮机构安装于小车并由所述走板电机28驱动，通过链轮机构中链条以摩擦力的作用驱动托板前移。
37.所述面皮步进冲切机2通过接料输送带30与所述压轮组一体机1构成面皮类生产线；该接料输送带30与所述小车17匹配；所述面皮步进冲切机2包括第二条输送带33，安装于第二输送带33上方的数组冲切刀具组40，数组所述冲切刀具组40延第二输送带33输送方向布置。
38.在该实施例中，在所述第二条输送带33上设置有两个相对布置并位于冲切刀具组40前方的对中小型气缸35。
39.在该实施例中，所述冲切刀具组40为切圆形饺子皮产品，包括圆刀承重板45，固定于面皮步进冲切机2机架；圆刀座板46，通过导柱50安装于所述圆刀承重板45的下方，圆形刀具组48，包括数个圆形刀具，固定于所述圆刀座板46的下方；压料板47，作用于面皮，所述圆形刀具贯穿于该压料板，该压料板通过导向柱51安装于圆刀承重板45；退料配重49，活动安装于所述圆形刀具内；以及驱动电机，安装于所述圆刀承重板45并驱动连接于所述圆刀座板(46)连接。
40.在该实施例中，所述冲切刀具组40为切方形抄手或馄饨皮产品，包括方形刀承重板52，固定于面皮步进冲切机2机架；方刀座板53，通过方刀导柱56安装于所述方形刀承重板52下方；驱动电机，安装于所述方形刀承重板52，并驱动连接于所述方刀座板53；
方皮压料板55，通过压料板导向柱60活动连接于所述方刀座板53；方形刀具组，包括数个方形刀具，该方形刀具固定于所述方刀座板53下方，并贯穿于所述方皮压料板55；以及卸料补重板57，通过螺杆安装于所述方形刀承重板52，该卸料补重板57的下表面与所述压料板导向柱60匹配。
41.在该实施例中，在所述第二条输送带33的尾部设置有尾端输送带42，并在尾端输送带42的尾端设置有行程开关44。
42.该实施例通过压轮组一体机1和所述面皮步进冲切机2，能够生产出面皮类的产品，如饺子皮或抄手皮；能够提高生产效率，加大产能，同时工作人员的劳动强度小。
43.实施例三：本发明通过改进在此提供一种新型鲜湿面生产机，包括压轮组一体机1和面条自动切断成堆机3，该面条自动切断成堆机3通过活动拖板与压轮组一体机1匹配；所述压轮组一体机1包括三个并排布置的第一压轮组5，第二压轮组6和第三压轮组7，在第二压轮组6的下方依次设置有双面撒粉上输送带13、双面撒粉中间输送带14、叠皮下输送带15；并且所述双面撒粉上输送带13和双面撒粉中间输送带14各配置有撒粉机。
44.所述面条自动切断成堆机3通过活动拖板68与压轮组一体机1匹配，构成面条类生产线；所述活动拖板68位于中间输送带14与下输送带15之间（如图13所示）。
45.在该实施例中，所述面条自动切断成堆机3包括变向转弯输送机4、不锈网带62、往复输送带和成品台输送带，所述变向转弯输送机4与所述活动拖板对接，所述不锈网带62对接于所述变向转弯输送机4，所述往复输送带位于所述不锈网带62下方，并在不锈网带62尾端设置有面条切断机构，所述成品台输送带与所述往复输送带对接；在所述不锈网带62上设置有中压风机63，在所述成品台输送带上方设置有由多个轴流风机组成的轴流风机矩阵组66。
46.该实施例通过压轮组一体机1和面条自动切断成堆机3的组合，能够实现面条的生产，能够提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。