一种燕麦基杀菌型乳酸菌饮品及其制备方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种燕麦基杀菌型乳酸菌饮品及其制备方法。


背景技术：

2.燕麦中富含蛋白质、不饱和脂肪酸、矿物质、多种维生素以及β-葡聚糖等物质，是一种具有高营养价值的谷物。随着植物基产品的风靡，燕麦基中性饮品因其独特的口感、丰富的营养价值而广受欢迎。但在国内市场中，发酵型燕麦基饮品鲜有。发酵型植物基饮品相对于发酵乳类饮品往往在口感上更粗糙，粉感更重，并伴随不愉悦的气味，市场接受度较低。相对于中性燕麦饮，发酵后的燕麦饮品会产生特殊气味，而且，由于燕麦基饮品口感相对于乳基丝滑度不足，导致燕麦基产品发酵之后，口感的粗糙程度会被进一步放大。因此，亟待解决燕麦基乳酸菌饮品口感粗糙、有特殊不愉悦气味的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种燕麦基杀菌型乳酸菌饮品及其制备方法，能够改善发酵型燕麦基产品的口感、提高顺滑度并降低不良气味。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.本发明提供了一种燕麦基杀菌型乳酸菌饮品，包括以下质量百分含量的制备原料：燕麦酸奶基料20～35％，白砂糖3～10％，稳定剂0.3～0.7％，浓缩苹果汁0～5％，酸度调节剂0.01～0.40％，食用香精0～0.3％，余量为水；
6.所述燕麦酸奶基料包括以下质量百分含量的制备原料：酶解燕麦粉8～12％，白砂糖4～8％，椰浆粉1～3％，植物油0.0～1.0％，发酵剂0.002～0.003％，余量为水。
7.优选的，所述燕麦酸奶基料的制备方法包括以下步骤：
8.将酶解燕麦粉、椰浆粉、白砂糖、植物油和水混合，得到混合料液；
9.将所述混合料液依次进行均质、杀菌和第一冷却后，接种发酵剂，进行发酵，得到发酵基料；
10.将所述发酵基料依次进行破乳和第二冷却，得到燕麦酸奶基料。
11.优选的，所述酶解燕麦粉中蛋白质的质量百分含量为5～10％，脂肪的质量百分含量为8～10％，碳水化合物的质量百分含量为65～80％。
12.优选的，所述椰浆粉中蛋白质的质量百分含量为6.0～8.0％，脂肪的质量百分含量为60～65％，水的质量百分含量为1～5％。
13.优选的，所述发酵剂包括嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；所述发酵剂还包括植物乳杆菌、副干酪乳杆菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌中的一种或几种；所述发酵的时间为7～10h，所述发酵基料的发酵终点ph值为3.9～4.2。
14.优选的，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、单双甘油脂肪酸酯、高酯果胶、结冷胶、磷酸氢二钠和六偏磷酸钠，所述羧甲基纤维素钠占总原料的质量百分比为0.25～0.5％，所述
单双甘油脂肪酸酯占总原料的质量百分比为0.05～0.15％，所述高酯果胶占总原料的质量百分比为0.03～0.15％，所述结冷胶占总原料的质量百分比为0.02～0.08％，所述磷酸氢二钠占总原料的质量百分比为0.02～0.1％，所述六偏磷酸钠占总原料的质量百分比为0.02～0.1％。
15.优选的，所述酸度调节剂包括柠檬酸、乳酸、磷酸、苹果酸、酒石酸和浓缩柠檬汁中的一种或多种。
16.本发明提供了上述技术方案所述燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的制备方法，包括以下步骤：
17.将稳定剂、白砂糖和水进行搅拌混合，得到稳定剂溶液；
18.将所述稳定剂溶液、燕麦酸奶基料、浓缩苹果汁、酸度调节剂和食用香精混合，依次进行均质、杀菌和冷却，得到燕麦基乳酸菌饮料。
19.优选的，所述搅拌混合的温度为70～90℃，搅拌速率为3000～8000rpm，搅拌时间为15～20min。
20.优选的，所述均质为两段均质，所述均质的温度为60～65℃，所述两段均质中一级均质压力为80～150bar，二级均质压力为30～40bar。
21.本发明提供了一种燕麦基杀菌型乳酸菌饮品，包括以下质量百分含量的制备原料：燕麦酸奶基料20～35％，白砂糖3～10％，稳定剂0.3～0.7％，浓缩苹果汁0～5％，酸度调节剂0.01～0.40％，食用香精0～0.3％，余量为水；所述燕麦酸奶基料包括以下质量百分含量的制备原料：酶解燕麦粉8～12％，白砂糖4～8％，椰浆粉1～3％，植物油0.0～1.0％，发酵剂0.002～0.003％，余量为水。本发明通过在燕麦酸奶基料中加入椰浆粉改善燕麦酸奶基料的风味，椰浆粉中脂肪含量高(脂肪含量高达60％)，具有乳化效果，可以改善口感，乳化后口感顺滑，风味佳；而且在发酵后能够通过天然椰香掩盖燕麦酸奶基料发酵后的异味并改良燕麦酸奶基料的口感及气味，并使口感顺滑，从而扩展燕麦基饮品的品类，解决发酵型燕麦基饮品风味欠佳的问题，进而提高其市场接受度。
22.本发明提供的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品中，燕麦酸奶基料中除酶解燕麦粉、椰浆粉、白砂糖和植物油外，不额外添加增稠用稳定剂，发酵产酸过程中，不凝乳或弱凝乳，生产过程中无管道残留，原料利用率高。
23.本发明提供了所述燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的制备方法，燕麦酸奶基料在短时间内的发酵过程中可以保持稳定状态，因而无需额外添加稳定剂，本发明在二次调配过程中加入稳定剂，可以保证成品的稳定性，且二次调配时，燕麦酸奶基料的添加量为20～35％，成品口感更清爽细腻。而且，生产方法简便，无特殊生产需求，适应发酵型饮料生产线，设备利用率高。
具体实施方式
24.本发明提供了一种燕麦基杀菌型乳酸菌饮品，包括以下质量百分含量的制备原料：燕麦酸奶基料20～35％，白砂糖3～10％，稳定剂0.3～0.7％，浓缩苹果汁0～5％，酸度调节剂0.01～0.40％，食用香精0～0.3％，余量为水；
25.所述燕麦酸奶基料包括以下质量百分含量的制备原料：酶解燕麦粉8～12％，白砂糖4～8％，椰浆粉1～3％，植物油0.0～1.0％，发酵剂0.002～0.003％，余量为水。
26.在本发明中，若无特殊说明，所需制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
27.以质量百分含量计，本发明提供的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品包括燕麦酸奶基料20～35％，优选为25～30％。
28.在本发明中，所述燕麦酸奶基料包括以下质量百分含量的制备原料：酶解燕麦粉8～12％，白砂糖4～8％，椰浆粉1～3％，植物油0.0～1.0％，发酵剂0.002～0.003％，余量为水。
29.以质量百分含量计，本发明提供的燕麦酸奶基料包括酶解燕麦粉8～12％，优选为10％；所述酶解燕麦粉中蛋白质的质量百分含量优选为5～10％，更优选为7.5～9.0％；脂肪的质量百分含量优选为8～10％，更优选为8～9％；碳水化合物的质量百分含量优选为65～80％，更优选为73～78％。
30.本发明提供的燕麦酸奶基料包括白砂糖4～8％，优选为5～6％。
31.本发明提供的燕麦酸奶基料包括椰浆粉1～3％，优选为2％。在本发明中，所述椰浆粉中蛋白质的质量百分含量优选为6.0～8.0％，更优选为7.0％；脂肪的质量百分含量优选为60～65％，更优选为63％；水的质量百分含量优选为1～5％。
32.本发明提供的燕麦酸奶基料包括植物油0.0～1.0％，优选为0.5％。
33.本发明提供的燕麦酸奶基料包括发酵剂0.002～0.003％，优选为0.0025％。在本发明中，所述发酵剂优选包括嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；所述发酵剂优选还包括植物乳杆菌、副干酪乳杆菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌中的一种或几种；本发明对所述发酵剂中不同种类发酵剂的配比没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可。
34.在本发明中，所述燕麦酸奶基料的制备方法优选包括以下步骤：
35.将酶解燕麦粉、椰浆粉、白砂糖、植物油和水混合，得到混合料液；
36.将所述混合料液依次进行均质、杀菌和第一冷却后，接种发酵剂，进行发酵，得到发酵基料；
37.将所述发酵基料依次进行破乳和第二冷却，得到燕麦酸奶基料。
38.本发明优选将酶解燕麦粉、椰浆粉、白砂糖、植物油和水混合，得到混合料液。在本发明中，所述混合的过程优选为将酶解燕麦粉、椰浆粉和白砂糖预先干混后，加入到预热至45～60℃的水中，加入植物油，搅拌混合，得到混合料液；所述水的预热温度优选为50～55℃。本发明对所述干混的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可；所述搅拌混合的搅拌速率优选为3000～5000rpm，更优选为4000rpm。
39.得到混合料液后，本发明优选将所述混合料液依次进行均质、杀菌和第一冷却后，接种发酵剂，进行发酵，得到发酵基料。在本发明中，所述均质优选为两段均质，所述均质的温度优选为60～65℃，所述两段均质中一级均质压力优选为250～300bar，二级均质压力优选为40～90bar，更优选为50～80bar。
40.在本发明中，所述杀菌的温度优选为105～115℃，时间优选为15～30s，所述第一冷却优选冷却至温度为40～45℃，更优选为43～44℃。
41.在本发明中，所述发酵的时间优选为7～10h，更优选为8～9h，所述发酵基料的发酵终点ph值优选为3.9～4.2，更优选为4.0。
42.得到发酵基料后，本发明优选将所述发酵基料依次进行破乳和第二冷却，得到燕麦酸奶基料。在本发明中，所述破乳优选通过低速搅拌进行，本发明对所述低速搅拌的速率
没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。本发明优选进行第二冷却至温度≤25℃，更优选≤15℃。
43.以质量百分含量计，本发明提供的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品包括白砂糖3～10％，优选为8～9.25％，更优选为9％。
44.以质量百分含量计，本发明提供的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品包括稳定剂0.3～0.7％，优选为0.6～0.69％，更优选为0.66～0.68％。在本发明中，所述稳定剂优选为羧甲基纤维素钠、单双甘油脂肪酸酯、高酯果胶、结冷胶、磷酸氢二钠和六偏磷酸钠，所述羧甲基纤维素钠占总原料的质量百分比优选为0.25～0.5％，更优选为0.3～0.45％，进一步优选为0.35％；所述单双甘油脂肪酸酯占总原料的质量百分比优选为0.05～0.15％，更优选为0.1％；所述高酯果胶占总原料的质量百分比优选为0.03～0.15％，更优选为0.05％；所述结冷胶占总原料的质量百分比优选为0.02～0.08％，更优选为0.03％，所述磷酸氢二钠占总原料的质量百分比优选为0.02～0.1％，更优选为0.025～0.03％；所述六偏磷酸钠占总原料的质量百分比优选为0.02～0.1％，更优选为0.025～0.03％。
45.以质量百分含量计，本发明提供的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品包括浓缩苹果汁0～5％，优选为1～2％，更优选为1.5％。在本发明中，所述浓缩苹果汁优选为6倍浓缩苹果汁。
46.以质量百分含量计，本发明提供的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品包括酸度调节剂0.01～0.40％，优选为0.2～0.4％，更优选为0.3％。在本发明中，所述酸度调节剂优选包括柠檬酸、乳酸、磷酸、苹果酸、酒石酸和浓缩柠檬汁中的一种或多种；当所述酸度调节剂为上述中两种以上时，本发明对不同种类酸度调节剂的配比没有特殊的限定，根据实际需求调整满足酸度要求即可。在本发明中，所述柠檬酸优选以柠檬酸水溶液的形式使用，所述柠檬酸水溶液的质量浓度优选为5～11％，更优选为8～10％。
47.以质量百分含量计，本发明提供的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品包括食用香精0～0.3％，优选为0.08～0.2％，更优选为0.1％。
48.以质量百分含量计，本发明提供的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品包括余量的水。
49.本发明提供了上述技术方案所述燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的制备方法，包括以下步骤：
50.将稳定剂、白砂糖和水进行搅拌混合，得到稳定剂溶液；
51.将所述稳定剂溶液、燕麦酸奶基料、浓缩苹果汁、酸度调节剂和食用香精混合，依次进行均质、杀菌和冷却，得到燕麦基乳酸菌饮料。
52.本发明将稳定剂、白砂糖和水进行搅拌混合，得到稳定剂溶液。在本发明中，所述搅拌混合的过程优选为将稳定剂与白砂糖预先干混，加入至水中，搅拌混合至均匀无颗粒状态；所述搅拌混合的温度优选为70～90℃，更优选为78～80℃；搅拌速率优选为3000～8000rpm，更优选为5000～7000rpm；搅拌时间优选为15～20min，更优选为17min。
53.完成所述搅拌混合后，本发明优选将所得物料冷却至25℃以下，得到稳定剂溶液；更优选冷却至15～20℃。
54.得到稳定剂溶液后，本发明将所述稳定剂溶液、燕麦酸奶基料、浓缩苹果汁、酸度调节剂和食用香精混合，依次进行均质、杀菌和冷却，得到燕麦基乳酸菌饮料。
55.在本发明中，所述稳定剂溶液、燕麦酸奶基料、浓缩苹果汁、酸度调节剂和食用香精混合的过程优选为将稳定剂溶液、燕麦酸奶基料和浓缩苹果汁搅拌混合，加入酸度调节
剂调整酸度至40
°
t，加入食用香精。
56.在本发明中，所述均质为两段均质，所述均质的温度优选为60～65℃，更优选为63℃；所述两段均质中一级均质压力为80～150bar，更优选为100～120bar；二级均质压力为30～40bar。
57.在本发明中，所述杀菌的温度优选为115～135℃，更优选为125℃；时间优选为9～30s，更优选为15s；所述冷却优选冷却至温度≤25℃，更优选≤20℃。
58.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.以下实施例中，浓缩苹果汁均为6倍浓缩苹果汁。
60.实施例1
61.以质量百分含量计，燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的制备原料：燕麦酸奶基料30％，白砂糖8％，稳定剂0.68％，浓缩苹果汁2％，酸度调节剂0.2％，食用香精0.2％，水58.92％。
62.其中，以质量百分含量计，燕麦酸奶基料的制备原料：酶解燕麦粉10％，白砂糖6％，椰浆粉2％，植物油0.5％，发酵剂(嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌，嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌的接种比例为10000：100：1)0.002％，水81.498％。
63.上述燕麦酸奶基料的原料中，酶解燕麦粉蛋白质含量8.5％，脂肪含量8.5％，碳水化合物含量78％；椰浆粉蛋白质含量7.0％，脂肪含量63％，水分含量1.5％(所述百分比均为质量百分比)。
64.制备燕麦酸奶基料的步骤：
65.将酶解燕麦粉、椰浆粉和白砂糖预先干混，加入预热至60℃的水中，加入植物油，搅拌混合，搅拌速率为3000rpm，得到混合料液；
66.将所述混合料液预热至65℃后，在一级均质压力250bar，二级均质压力50bar条件下均质，然后在115℃杀菌30s，冷却至40℃，接种发酵剂，发酵10h，发酵终点ph值为4.0
±
0.1，得到发酵基料；
67.将所述发酵基料低速搅拌混匀，冷却至15℃，得到燕麦酸奶基料。
68.燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的制备步骤：
69.将稳定剂(羧甲基纤维素钠0.3％、单双甘油脂肪酸酯0.15％、高酯果胶0.15％、结冷胶0.03％、磷酸氢二钠0.025％、六偏磷酸钠0.025％)与白砂糖预先干混，加入预热至85℃的水中，搅拌混合，搅拌速率为5000rpm，搅拌时间为20min，冷却至15℃，得到稳定剂溶液；
70.将燕麦酸奶基料与浓缩果汁及上述稳定剂溶液搅拌混合，加入浓度为10％的柠檬酸水溶液调整酸度至40
°
t，加入食用香精调香，预热料液至65℃后，在一级均质压力120bar，二级均质压力40bar条件下均质，然后在115℃杀菌30s，冷却至25℃，得到燕麦基杀菌型乳酸菌饮品。
71.所制成的燕麦酸奶基料指标见表1：
72.表1实施例1制备的燕麦酸奶基料的物化指标
73.指标数值
蛋白质wt％1脂肪wt％2.61碳水化合物wt％13.8可溶性固形物wt％15.91ph4.01粘度cp450
74.所制成的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品指标见表2。
75.表2实施例1制备的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的物化指标
76.指标数值蛋白质wt％0.3脂肪wt％0.783碳水化合物wt％12.34可溶性固形物wt％13.77ph3.9
77.由表1～2可知，燕麦酸奶基料粘度适宜，燕麦基杀菌型乳酸菌饮品蛋白质含量为0.3％，脂肪含量为0.78％，碳水化合物含量为12.34％。
78.实施例2
79.以质量百分含量计，燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的制备原料：燕麦酸奶基料25％，白砂糖9.25％，稳定剂0.66％，浓缩果汁1％，酸度调节剂0.3％，食用香精0.1％，水63.59％。
80.其中，以质量百分含量计，燕麦酸奶基料的制备原料：酶解燕麦粉12％，白砂糖4％，椰浆粉1％，植物油1.0％，发酵剂(嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、植物乳杆菌和副干酪乳杆菌，嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、植物乳杆菌和副干酪乳杆菌的接种比例为100000:100:1:1)0.003％，水81.997％。
81.上述燕麦酸奶基料的原料中，酶解燕麦粉蛋白质含量10％，脂肪含量9％，碳水化合物含量65％；椰浆粉蛋白质含量6％，脂肪含量60％，水分含量4％(所述百分比均为质量百分比)。
82.制备燕麦酸奶基料的步骤：
83.将酶解燕麦粉、椰浆粉和白砂糖预先干混，加入预热至50℃的水中，加入植物油，搅拌混合，搅拌速率为5000rpm，得到混合料液；
84.将所述混合料液预热至60℃后，在一级均质压力300bar，二级均质压力80bar条件下均质，然后在115℃杀菌15s，冷却至43℃，接种发酵剂，发酵8h，发酵终点ph值为4.1
±
0.1，得到发酵基料；
85.将所述发酵基料低速搅拌混匀，冷却至20℃，得到燕麦酸奶基料。
86.制备燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的步骤：
87.将稳定剂(羧甲基纤维素钠0.45％、单双甘油脂肪酸酯0.1％、高酯果胶0.05％、结冷胶0.02％、磷酸氢二钠0.02％、六偏磷酸钠0.02％)与白砂糖预先干混，加入预热至80℃的水中，搅拌混合，搅拌速率为7000rpm，搅拌时间为15min，冷却至20℃以下，得到稳定剂溶液；
88.将燕麦酸奶基料与浓缩果汁及上述稳定剂溶液搅拌混合，加入浓度为5％的柠檬
酸调整酸度至40
°
t，加入食用香精调香，预热料液至60℃后，在一级均质压力100bar，二级均质压力30bar条件下均质，然后在125℃杀菌15s，冷却至20℃以下，得到燕麦基杀菌型乳酸菌饮品。
89.所制成的燕麦酸奶基料指标见表3：
90.表3实施例1制备的燕麦酸奶基料的物化指标
[0091][0092][0093]
所制成的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的指标见表4：
[0094]
表4实施例2制备的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的物化指标
[0095]
指标数值蛋白质wt％0.315脂肪wt％0.67碳水化合物wt％12.2可溶性固形物wt％13.7ph3.98
[0096]
由表3～4可知，实施例2中燕麦酸奶基料比实施例1中燕麦酸奶基料粘度略高，但通过调整燕麦酸奶基料添加量保证燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的成品口感不受影响，本案例中燕麦基杀菌型乳酸菌饮品蛋白质含量为0.315％，脂肪含量为0.67％，碳水化合物含量为12.2％。
[0097]
实施例3
[0098]
以质量百分含量计，燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的制备原料：燕麦酸奶基料20％，白砂糖9％，稳定剂0.69％，浓缩果汁1.5％，酸度调节剂0.4％，食用香精0.08％，水68.33％。
[0099]
其中，以质量百分含量计，燕麦酸奶基料的制备原料：酶解燕麦粉8％，白砂糖5％，椰浆粉3％，发酵剂(嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的接种比例为500：1)0.0025％，水83.9975％。
[0100]
上述燕麦酸奶基料的原料中，酶解燕麦粉蛋白质含量9.5％，脂肪含量8.0％，碳水化合物含量80％；椰浆粉蛋白质含量8.0％，脂肪含量65％，水分含量1.3％(所述百分比均为质量百分比)。
[0101]
制备燕麦酸奶基料的步骤：
[0102]
将酶解燕麦粉、椰浆粉和白砂糖预先干混，加入预热至55℃的水中，加入植物油，
搅拌混合，搅拌速率为4000rpm，得到混合料液；
[0103]
将所述混合料液预热至63℃后，在一级均质压力280bar，二级均质压力60bar条件下均质，然后105℃杀菌30s，冷却至44℃，接种发酵剂，发酵7h，发酵终点ph值为4.0
±
0.1，得到发酵基料；
[0104]
将所述发酵基料低速搅拌混匀，冷却至25℃，得到燕麦酸奶基料。，制备燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的步骤：
[0105]
将稳定剂(羧甲基纤维素钠0.35％、单双甘油脂肪酸酯0.05％、高酯果胶0.15％、结冷胶0.08％、磷酸氢二钠0.03％、六偏磷酸钠0.03％)与白砂糖预先干混，加入预热至78℃的水中，搅拌混合，搅拌速率为8000rpm，搅拌时间为17min，冷却至25℃，得到稳定剂溶液；
[0106]
将燕麦酸奶基料与浓缩果汁及上述稳定剂溶液搅拌混合，加入浓度为8％的柠檬酸调整酸度至40
°
t，加入食用香精调香，预热料液至63℃后，在一级均质压力80bar，二级均质压力30bar条件下均质，然后在135℃杀菌9s，冷却至25℃，得到燕麦基杀菌型乳酸菌饮品。
[0107]
所制成的燕麦酸奶基料指标见表5：
[0108]
表5实施例3制备的燕麦酸奶基料的物化指标
[0109]
指标数值蛋白质wt％1脂肪wt％2.59碳水化合物wt％11.4可溶性固形物wt％14.72ph3.99粘度cp430
[0110]
所制成的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的指标见表6：
[0111]
表6实施例3制备的燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的物化指标
[0112]
指标数值蛋白质wt％0.2脂肪wt％0.518碳水化合物wt％11.28可溶性固形物wt％12.78ph3.95
[0113]
由表5～6可知，实施例3中燕麦酸奶基料的添加量较实施例1和实施例2中少，但通过调整稳定剂的添加比例及添加量保证燕麦基杀菌型乳酸菌饮品的成品口感不受影响，实施例3中燕麦基杀菌型乳酸菌饮品蛋白质含量为0.2％，脂肪含量为0.518％，碳水化合物含量为11.28％。
[0114]
对比例1
[0115]
与实施例1的区别仅在于：将燕麦酸奶基料中椰浆粉的含量调整为0.5％，其余同实施例1。
[0116]
对比例2
[0117]
与实施例1的区别仅在于：将燕麦酸奶基料中椰浆粉的含量调整为4％，其余同实施例1。
[0118]
对比例3
[0119]
与实施例1的区别仅在于：将燕麦酸奶基料的添加量调整为40％，其余同实施例2。
[0120]
对比例4
[0121]
与实施例2的区别仅在于：将燕麦酸奶基料的添加量调整为15％，其余同实施例2。
[0122]
对比例5
[0123]
与实施例3的区别仅在于：将稳定剂中的羧甲基纤维素钠添加量调整为0.2％，其余同实施例3。
[0124]
对比例6
[0125]
与实施例3的区别仅在于：将稳定剂中的羧甲基纤维素钠添加量调整为0.55％，其余同实施例3。
[0126]
对比例7
[0127]
与实施例1的区别仅在于：将稳定剂溶液的混合温度调整为60℃，其余同实施例1。生产过程中，由于稳定剂溶液粘度过高，无法继续生产。
[0128]
对比例8
[0129]
与实施例1的区别仅在于：将稳定剂溶液的搅拌混合时间调整为10min，其余同实施例1。生产过程中，由于稳定剂未完全溶解，无法继续生产。
[0130]
测试例1
[0131]
为观察产品稳定性，分别将实施例1～3和对比例1～6制备的饮品在37℃放置1个月，在55℃放置1周进行保温试验，每次取样数量为3瓶，观察饮品是否有沉淀、浮油和析水，记录现象。37℃保温1个月和55℃保温1周后试验结果如表7。
[0132]
表7实施例1～3和对比例1～6制备的饮品保温试验结果
[0133]
案例37℃55℃实施例1状态良好状态良好实施例2状态良好状态良好实施例3状态良好状态良好对比例1顶部有析水顶部有析水对比例2顶部有浮油顶部有浮油对比例3底部有沉淀底部有沉淀对比例4顶部有析水顶部有析水对比例5顶部有析水、底部有沉淀顶部有析水、底部有沉淀对比例6底部有沉淀底部有沉淀
[0134]
由表7可知，实施例1～3制备的饮品在经过37℃保温1个月和55℃保温1周后，产品状态良好，对比例1～6制备的饮品出现顶部析水、顶部浮油、底部沉淀等现象，说明实施例1～3制备的产品具有良好的稳定性，而对比例1～6中的产品稳定性不佳。
[0135]
测试例2
[0136]
感官评定标准：选择15名有相关乳品研究背景的研究人员进行感官培训并作为感官评价员。从1～10分对每项指标进行打分，1为最不喜欢，10为最喜欢，统计各指标得分并
取平均值，各项指标相加计算总分，分数越高表示产品感官越好，评分标准见表8，感官评价结果见表9。
[0137]
表8感官评分标准
[0138]
项目指标色泽呈均匀乳白色、浅乳黄色滋味口感爽滑，酸甜适中气味具有该饮料特有的气味，无异味组织状态均匀一致的乳浊液，无析水、浮油、沉淀现象
[0139]
表9实施例1～3和对比例1～6制备的饮品的感官评分结果
[0140]
案例色泽滋味气味组织状态总分实施例19.5109.51039实施例29999.536.5实施例310910938对比例1644317对比例2647320对比例3455418对比例45354.517.5对比例55.567220.5对比例6566320
[0141]
由表9可知，实施例1、2和3制备的饮品具有良好的感官品质。对比例1气味和滋味不佳，顶部有析水；对比例2气味较好，但滋味不佳，顶部有浮油；对比例3质地稠厚，色泽差，滋味和气味不佳，底部有沉淀；对比例4质地稀薄，滋味不佳，顶部有析水；对比例5气味和滋味尚可，但口感稀薄，顶部有析水，底部有沉淀，组织状态差；对比例6气味和滋味尚可，但质地过厚，口感不清爽，底部有沉淀。
[0142]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。