1.本发明涉及功能性饲料领域，具体为一种改善猪肉品质的饲料及生产方法。
背景技术：
2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求，饲料生产者设计出预混合饲料产品,这类产品主要包含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂，这类产品的特点是添加比例低(农业部令2012年第3号定义不高于10％)、营养浓度高、混合难度大、产品价值高、技术含量高、贮存要求高。
3.随着人们生活水平上升，人们对食品安全越来越注重，猪肉基本上都会出现在餐桌上，由于现在猪的饲养，基本上都是靠饲料进行饲养的，但是生产饲料的厂家，为了节约成本，一般都是通过增加各种添加剂来减少对其他原料减少，这样使猪肉的品质相对的下降，不能给人们带来相对的营养，其次现在的猪肉基本上都是肥肉多瘦肉少，并不符合当前市场需求，销售量也相对较小，从而使猪肉渐渐的被其他肉类取代，这些影响猪肉销量，所以需要在减少成本过程中，依然保持猪饲料营养，进一步提高猪肉的品质和销量。
技术实现要素：
4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改善猪肉品质的饲料及生产方法，具有在减少成本的同时，还可以保持原来饲料营养，其次通过增加杜仲可以使猪肉更加鲜美和含有高蛋白质，通过增加其他添加剂可以减少肥肉多瘦肉少的情况，进一步提高猪肉品质等优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善猪肉品质的饲料，包括原料和辅料；所述原料组分及重量份数配比为：玉米4％-6％、小麦1％-3％、碎米6％-9％、次粉6％-9％、鱼粉5％-8％、豆粕5％-8％、碎花生4％-6％、菜粕5％-8％、杜仲3％-5％，碳水化合物7％-9％；
6.所述辅料组分及重量份数配比为：酵母粉0.2％-0.5％、肉骨粉0.3％-0.5％、食盐0.1％-0.3％、微量元素0.1％-0.5％、维生素0.3％-0.5％、肉质改良剂 0.1％-0.3％、防霉剂0.2％-0.6％、抗氧化剂0.1％-0.3％、调味诱食剂0.1％-0.4％、酶制剂0.1％-0.3％、粘结剂0.4％-0.6％、合成赖氨酸0.3％-0.5％、蛋氨酸 0.3％-0.6％、苏氨酸0.3％-0.5％、色馆酸0.1％-0.3％，其余都是水。
7.优选的，所述原料组分及重量份数配比为：玉米6％、小麦3％、碎米9％、次粉9％、鱼粉8％、豆粕8％、碎花生6％、菜粕8％、杜仲5％、碳水化合物7％-9％；所述辅料组分及重量份数配比：酵母粉0.5％、肉骨粉0.5％、食盐0.3％、微量元素0.5％、维生素0.5％、肉质改良剂0.3％、防霉剂0.6％、抗氧化剂0.3％、调味诱食剂0.4％、酶制剂0.3％、粘结剂0.6％、合成赖氨酸0.5％、蛋氨酸0.6％、苏氨酸0.5％、色馆酸0.3％，其余都是水。
8.优选的，所述原料组分及重量份数配比为：玉米5％、小麦2％、碎米7％、次粉7％、鱼粉6％、豆粕6％、碎花生5％、菜粕6％、杜仲4％、碳水化合物7％-9％；所述辅料组分及重量份数配比：酵母粉0.3％、肉骨粉0.4％、食盐0.2％、微量元素0.3％、维生素0.4％、肉质改良剂0.2％、防霉剂0.4％、抗氧化剂0.2％、调味诱食剂0.2％、酶制剂0.2％、粘结剂0.5％、合成赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.4％、苏氨酸0.4％、色馆酸0.2％，其余都是水。
9.优选的，所述原料组分及重量份数配比为：玉米4％、小麦1％、碎米6％、次粉6％、鱼粉5％、豆粕5％、碎花生4％、菜粕5％、杜仲3％、碳水化合物7％-9％；所述辅料组分及重量份数配比：酵母粉0.2％、肉骨粉0.3％、食盐0.1％、微量元素0.1％、维生素0.3％、肉质改良剂0.1％、防霉剂0.2％、抗氧化剂0.1％、调味诱食剂0.1％、酶制剂0.1％、粘结剂0.4％、合成赖氨酸0.3％、蛋氨酸0.3％、苏氨酸0.3％、色馆酸0.1％，其余都是水。
10.优选的，包括以下步骤：
11.s1、制备材料：所述首先选取玉米4％-6％、小麦1％-3％、碎米6％-9％、次粉6％-9％、鱼粉5％-8％、豆粕5％-8％、碎花生4％-6％、菜粕5％-8％、杜仲3％-5％作为原料，所述选取酵母粉0.2％-0.5％、肉骨粉0.3％-0.5％、食盐0.1％-0.3％、微量元素0.1％-0.5％、维生素0.3％-0.5％、肉质改良剂0.1％-0.3％、防霉剂 0.2％-0.6％、抗氧化剂0.1％-0.3％、调味诱食剂0.1％-0.4％、酶制剂0.1％-0.3％、粘结剂0.4％-0.6％、合成赖氨酸0.3％-0.5％、蛋氨酸0.3％-0.6％、苏氨酸 0.3％-0.5％、色馆酸0.1％-0.3％作为辅料；
12.s2、研磨：所述将玉米4％-6％、小麦1％-3％、碎米6％-9％、豆粕5％-8％、碎花生4％-6％、菜粕5％-8％、杜仲3％-5％放置在不同容器内进行初步研磨，通过研磨杆对内部的原料进行初步粉碎，之后把初步研磨好的原料倾倒粉碎机内部，启动粉碎机，使粉碎机对内部原料进行粉碎，直到把原料打磨成粉；
13.s3、初步搅拌：所述把粉碎成分的原料倾倒入搅拌机内部，然后往搅拌机内部加入次粉6％-9％、鱼粉5％-8％，启动搅拌机，使搅拌机通过搅拌杆对原料进行搅拌混合，通过搅拌20-25分钟，当搅拌完成后，把材料倾倒容器内部；
14.s4、混合搅拌：所述在原料内加入三分之一的水，之后加入酵母粉 0.2％-0.5％、肉骨粉0.3％-0.5％、食盐0.1％-0.3％、微量元素0.1％-0.5％、维生素0.3％-0.5％，进行静置，通过静置10-12分钟后，在把添加一部分辅料的原料倒入搅拌机内部进行二次搅拌，通过搅拌20-25分钟后，把混合好的原料倾倒容器内部；
15.s5、加热：所述把原料倾倒加热锅内部，进行煮熟；
16.s6、冷却：所述将煮熟后的原料倾倒另一个容器内部，放在室内进行冷却，冷却到40-45℃下；
17.s7、加热搅拌：所述将冷却到40-45℃的原料倾倒入加热搅拌器能内部，之后把肉质改良剂0.1％-0.3％、防霉剂0.2％-0.6％、抗氧化剂0.1％-0.3％、调味诱食剂0.1％-0.4％、酶制剂0.1％-0.3％、粘结剂0.4％-0.6％、合成赖氨酸 0.3％-0.5％、蛋氨酸0.3％-0.6％、苏氨酸0.3％-0.5％、色馆酸0.1％-0.3％，依次倾倒搅拌机内部，在充分搅拌混合后加温到120℃，在进行搅拌混合，保持原料和辅料都可以被煮熟，搅拌时长为1-1.3小时，加热搅拌完成后，把原料倾倒容器内部进行降温；
18.s8、加工：所述把降到室温下的原料从进料口倾倒入饲料加工制粒机器内部，在加
工过程中，添加一些白酒，对饲料生产过程，杀死一定的微生物，减少有害物质产生，所述通过饲料加工制粒机器对煮熟的原料进行加工，制成饲料颗粒；
19.s9、成品包装使用：所述通过饲料加工制粒机器把原料制成饲料颗粒，通过运输组件把饲料颗粒运送到打包机内部，通过打包机对饲料颗粒进行打包，之后打包好的饲料运送到储存室进行储存，或运送到饲养场进行喂养。
20.本发明提供了一种改善猪肉品质的饲料及生产方法，该饲料能使猪肉变得更加鲜美，蛋白质含量显著提高，减少肥肉多瘦肉少，通过增加酵母粉、肉骨粉、食盐、微量元素、维生素、肉质改良剂、防霉剂、抗氧化剂、调味诱食剂、酶制剂、粘结剂、合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色馆酸可以增加对猪肉中脂肪洁白坚硬，还可以使猪肉的颜色变得更鲜艳，改善猪肉的品质，尤其能改善容易产生酸性肉和苍白肉品种的猪肉，其中肉质改良剂的作用是有效平衡配合饲料中的各种营养素，提高饲料利用率。达到改善肉质，使肉色鲜红，增加肉的嫩度和可口性，而在杜仲叶提取物具有广谱抑菌、抗氧化、清除自由基和提高免疫力等作用，具有促进畜禽快速生长；防病治病，替代抗生素等效用，对肉猪的生长发育无不良影响，还能延长猪肉的货架期，此外通过改良的饲料可以提高猪肉的品质，进一步增加猪肉在现有市场的销量。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.下面结合一些实施例对本发明作进一步解释，应该理解以下实施例旨在说明，不应被视为对本发明的限制。
23.实施例一
24.一种改善猪肉品质的饲料的生产方法，包括以下步骤：
25.s1、制备材料：首先选取玉米6％、小麦3％、碎米9％、次粉9％、鱼粉8％、豆粕8％、碎花生6％、菜粕8％、杜仲5％作为原料，选取酵母粉0.5％、肉骨粉 0.5％、食盐0.3％、微量元素0.5％、维生素0.5％、肉质改良剂0.3％、防霉剂 0.6％、抗氧化剂0.3％、调味诱食剂0.4％、酶制剂0.3％、粘结剂0.6％、合成赖氨酸0.5％、蛋氨酸0.6％、苏氨酸0.5％、色馆酸0.3％，其余都是水作为辅料；
26.s2、研磨：将玉米6％、小麦3％、碎米9％、豆粕8％、碎花生6％、菜粕8％、杜仲5％放置在不同容器内进行初步研磨，通过研磨杆对内部的原料进行初步粉碎，之后把初步研磨好的原料倾倒粉碎机内部，启动粉碎机，使粉碎机对内部原料进行粉碎，直到把原料打磨成粉；
27.s3、初步搅拌：把粉碎成分的原料倾倒入搅拌机内部，然后往搅拌机内部加入次粉9％、鱼粉8％，启动搅拌机，使搅拌机通过搅拌杆对原料进行搅拌混合，通过搅拌20-25分钟，当搅拌完成后，把材料倾倒容器内部；
28.s4、混合搅拌：在原料内加入三分之一的水，之后加入酵母粉0.5％、肉骨粉0.5％、食盐0.3％、微量元素0.5％、维生素0.5％，进行静置，通过静置10-12分钟后，在把添加一部
分辅料的原料倒入搅拌机内部进行二次搅拌，通过搅拌20-25分钟后之后把剩余水全倒入搅拌机内部，把混合好的原料倾倒容器内部；
29.s5、加热：把原料倾倒加热锅内部，进行煮熟；
30.s6、冷却：将煮熟后的原料倾倒另一个容器内部，放在室内进行冷却，冷却到40-45℃下；
31.s7、加热搅拌：将冷却到40-45℃的原料倾倒入加热搅拌器能内部，之后把肉质改良剂0.3％、防霉剂0.6％、抗氧化剂0.3％、调味诱食剂0.4％、酶制剂0.3％、粘结剂0.6％、合成赖氨酸0.5％、蛋氨酸0.6％、苏氨酸0.5％、色馆酸0.3％，依次倾倒搅拌机内部，在充分搅拌混合后加温到120℃，在进行搅拌混合，保持原料和辅料都可以被煮熟，搅拌时长为1-1.3小时，加热搅拌完成后，把原料倾倒容器内部进行降温；
32.s8、加工：把降到室温下的原料从进料口倾倒入饲料加工制粒机器内部，在加工过程中，添加一些白酒，对饲料生产过程，杀死一定的微生物，减少有害物质产生，通过饲料加工制粒机器对煮熟的原料进行加工，制成饲料颗粒；
33.s9、成品包装使用：通过饲料加工制粒机器把原料制成饲料颗粒，通过运输组件把饲料颗粒运送到打包机内部，通过打包机对饲料颗粒进行打包，之后打包好的饲料运送到储存室进行储存，或运送到饲养场进行喂养。
34.实施例二
35.一种改善猪肉品质的饲料的生产方法，包括以下步骤：
36.s1、制备材料：首先选取玉米4％、小麦1％、碎米6％、次粉6％、鱼粉5％、豆粕5％、碎花生4％、菜粕5％、杜仲3％作为原料，选取酵母粉0.2％、肉骨粉 0.3％、食盐0.1％、微量元素0.1％、维生素0.3％、肉质改良剂0.1％、防霉剂 0.2％、抗氧化剂0.1％、调味诱食剂0.1％、酶制剂0.1％、粘结剂0.4％、合成赖氨酸0.3％、蛋氨酸0.3％、苏氨酸0.3％、色馆酸0.1％，其余都是水作为辅料；
37.s2、研磨：将玉米4％、小麦1％、碎米6％、豆粕5％、碎花生4％、菜粕5％、杜仲3％放置在不同容器内进行初步研磨，通过研磨杆对内部的原料进行初步粉碎，之后把初步研磨好的原料倾倒粉碎机内部，启动粉碎机，使粉碎机对内部原料进行粉碎，直到把原料打磨成粉；
38.s3、初步搅拌：把粉碎成分的原料倾倒入搅拌机内部，然后往搅拌机内部加入次粉6％、鱼粉5％，启动搅拌机，使搅拌机通过搅拌杆对原料进行搅拌混合，通过搅拌20-25分钟，当搅拌完成后，把材料倾倒容器内部；
39.s4、混合搅拌：在原料内加入三分之一的水，之后加入酵母粉0.2％、肉骨粉0.3％、食盐0.1％、微量元素0.1％、维生素0.3％，进行静置，通过静置 10-12分钟后，在把添加一部分辅料的原料倒入搅拌机内部进行二次搅拌，通过搅拌20-25分钟后，之后把剩余水全倒入搅拌机内部，把混合好的原料倾倒容器内部；
40.s5、加热：把原料倾倒加热锅内部，进行煮熟；
41.s6、冷却：将煮熟后的原料倾倒另一个容器内部，放在室内进行冷却，冷却到40-45℃下；
42.s7、加热搅拌：将冷却到40-45℃的原料倾倒入加热搅拌器能内部，之后把肉质改良剂0.1％、防霉剂0.2％、抗氧化剂0.1％、调味诱食剂0.1％、酶制剂0.1％、粘结剂0.4％、
合成赖氨酸0.3％、蛋氨酸0.3％、苏氨酸0.3％、色馆酸0.1％，依次倾倒搅拌机内部，在充分搅拌混合后加温到120℃，在进行搅拌混合，保持原料和辅料都可以被煮熟，搅拌时长为1-1.3小时，加热搅拌完成后，把原料倾倒容器内部进行降温；
43.s8、加工：把降到室温下的原料从进料口倾倒入饲料加工制粒机器内部，在加工过程中，添加一些白酒，对饲料生产过程，杀死一定的微生物，减少有害物质产生，通过饲料加工制粒机器对煮熟的原料进行加工，制成饲料颗粒；
44.s9、成品包装使用：通过饲料加工制粒机器把原料制成饲料颗粒，通过运输组件把饲料颗粒运送到打包机内部，通过打包机对饲料颗粒进行打包，之后打包好的饲料运送到储存室进行储存，或运送到饲养场进行喂养。
45.实施例三
46.一种改善猪肉品质的饲料的生产方法，包括以下步骤：
47.s1、制备材料：首先选取玉米5％、小麦2％、碎米7％、次粉7％、鱼粉6％、豆粕6％、碎花生5％、菜粕6％、杜仲4％作为原料，选取酵母粉0.3％、肉骨粉 0.4％、食盐0.2％、微量元素0.3％、维生素0.4％、肉质改良剂0.2％、防霉剂 0.4％、抗氧化剂0.2％、调味诱食剂0.2％、酶制剂0.2％、粘结剂0.5％、合成赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.4％、苏氨酸0.4％、色馆酸0.2％，其余都是水；
48.s2、研磨：将玉米5％、小麦2％、碎米7％、豆粕6％、碎花生5％、菜粕6％、杜仲4％放置在不同容器内进行初步研磨，通过研磨杆对内部的原料进行初步粉碎，之后把初步研磨好的原料倾倒粉碎机内部，启动粉碎机，使粉碎机对内部原料进行粉碎，直到把原料打磨成粉；
49.s3、初步搅拌：把粉碎成分的原料倾倒入搅拌机内部，然后往搅拌机内部加入次粉7％、鱼粉7％，启动搅拌机，使搅拌机通过搅拌杆对原料进行搅拌混合，通过搅拌20-25分钟，当搅拌完成后，把材料倾倒容器内部；
50.s4、混合搅拌：在原料内加入三分之一的水，之后加入酵母粉0.3％、肉骨粉0.4％、食盐0.2％、微量元素0.3％、维生素0.4％，进行静置，通过静置 10-12分钟后，在把添加一部分辅料的原料倒入搅拌机内部进行二次搅拌，通过搅拌20-25分钟后之后把剩余水全倒入搅拌机内部，把混合好的原料倾倒容器内部；
51.s5、加热：把原料倾倒加热锅内部，进行煮熟；
52.s6、冷却：将煮熟后的原料倾倒另一个容器内部，放在室内进行冷却，冷却到40-45℃下；
53.s7、加热搅拌：将冷却到40-45℃的原料倾倒入加热搅拌器能内部，之后把肉质改良剂0.2％、防霉剂0.4％、抗氧化剂0.2％、调味诱食剂0.2％、酶制剂0.2％、粘结剂0.5％、合成赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.4％、苏氨酸0.4％、色馆酸0.2％，依次倾倒搅拌机内部，在充分搅拌混合后加温到120℃，在进行搅拌混合，保持原料和辅料都可以被煮熟，搅拌时长为1-1.3小时，加热搅拌完成后，把原料倾倒容器内部进行降温；
54.s8、加工：把降到室温下的原料从进料口倾倒入饲料加工制粒机器内部，在加工过程中，添加一些白酒，对饲料生产过程，杀死一定的微生物，减少有害物质产生，通过饲料加工制粒机器对煮熟的原料进行加工，制成饲料颗粒；
55.s9、成品包装使用：通过饲料加工制粒机器把原料制成饲料颗粒，通过运输组件把
饲料颗粒运送到打包机内部，通过打包机对饲料颗粒进行打包，之后打包好的饲料运送到储存室进行储存，或运送到饲养场进行喂养。
56.本发明通过对功能性饲料原料进行初步的研磨，从而方便粉碎机对原料进行粉碎成粉，之后在把原料倒入搅拌机内进行搅拌混合，当对原料进行搅拌好后，把原料倾倒加热锅内部，从而对原料进行煮熟，然后把煮熟后的原料冷却到40-45℃下后，把辅料倒入原料内部进行搅拌混合，之后加热，进一步搅拌冷却，当冷却好后的原料投入饲料加工制粒机器内部进行加工，从而生产出饲料来，该饲料能使猪肉变得更加鲜美，蛋白质含量显著提高，减少肥肉多瘦肉少，增加酵母粉、肉骨粉、食盐、微量元素、维生素、肉质改良剂、防霉剂、抗氧化剂、调味诱食剂、酶制剂、粘结剂、合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色馆酸可以增加对猪肉中脂肪洁白坚硬，还可以使猪肉的颜色变得更鲜艳，改善猪肉的品质，尤其能改善容易产生酸性肉和苍白肉品种的猪肉，其中肉质改良剂的作用是有效平衡配合饲料中的各种营养素，提高饲料利用率。达到改善肉质，使肉色鲜红，增加肉的嫩度和可口性，而在杜仲叶提取物具有广谱抑菌、抗氧化、清除自由基和提高免疫力等作用，具有促进畜禽快速生长；防病治病，替代抗生素等效用，对肉猪的生长发育无不良影响，还能延长猪肉的货架期，此外通过改良的饲料可以提高猪肉的品质，进一步增加猪肉在现有市场的销量。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。