一种酱牛骨卤制装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种酱牛骨卤制装置及其制作方法。


背景技术：

2.目前用于制作酱牛骨的卤制锅一般都是呈现桶装，在将牛骨放置在卤制锅内后，牛骨一般会沉底，这样容易导致牛骨糊锅，并且在对牛骨进行卤制时，大料会采用两种方式放入卤制锅内，一是直接撒入，这样容易导致料渣混入牛骨内，不方便进行清理，二是采用料包的形式对大料进行包装，这样容易导致大料香味释放不足，所以我们提出一种酱牛骨卤制装置及其制作方法，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在容易导致牛骨在卤制时发生沉底、大料在卤制时会混入牛骨内和采用包装式的大料容易存在香味释放不足的技术问题，本发明提出了一种酱牛骨卤制装置及其制作方法。
4.本发明提出的一种酱牛骨卤制装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧顶部固定安装有横板，所述底座的顶部右侧固定安装有卤制锅，所述卤制锅内固定安装有支撑环，所述支撑环的顶部放置有放置组件，所述放置组件上连接有传动杆，所述传动杆贯穿横板并与横板滑动连接，所述传动杆上滑动套设有盖板，所述盖板与卤制锅的顶部相贴合，所述盖板上固定安装有排气组件，所述底座的顶部安装有位于支撑板和卤制锅之间的传动组件，所述传动组件与传动杆的左侧相连接，所述卤制锅的底部内壁上等间距固定安装有多个电热杆。
5.优选的，所述放置组件包括安装架、网桶、网板和支撑网，所述网板放置在支撑环的顶部，所述网板与网桶的底部固定连接，所述传动杆的底端延伸至网桶内并与支撑网的顶部固定连接，所述支撑网与网桶的内壁相接触，所述安装架固定安装在盖板的底部，且安装架的底部与网桶的顶部固定连接，所述传动杆贯穿安装架的顶部内壁并与安装架的顶部内壁滑动连接。
6.进一步的，利用网板能够方便对大料残渣进行过滤，利用网桶能够对大料进行阻挡，有效的避免大料附着在牛骨上，并且利用支撑网对牛骨进行悬空支撑，以此可避免牛骨受热不均，能够均匀的受热。
7.优选的，所述传动杆上固定套设有位于盖板上方的压环，所述压环与盖板相接触，所述传动杆上固定套设有位于安装架内的挡环，所述挡环与安装架的顶部内壁相接触。
8.进一步的，利用压环可对盖板进行限位压制，利用挡环在与安装架的顶部内壁接触后，可方便将网桶提出卤制锅。
9.优选的，所述排气组件包括安装管、安装罩、球体、密封环和弹性构件，所述安装管贯穿盖板并与盖板固定连接，所述安装罩与安装管的顶部固定连接，所述安装罩的底部内壁上开设有与安装管相连通的移动孔，所述密封环固定安装在安装罩内，所述球体位于安
装罩内，且球体与密封环的内壁相贴合，所述弹性构件安装在安装管内，所述弹性构件的顶端延伸至安装罩内并与球体的底部相连接。
10.进一步的，可在对牛骨卤制的过程中，能够将卤制锅内的气体排出，以此可避免卤制锅内的气压过大。
11.优选的，所述弹性构件包括安装杆、移动杆和压缩弹簧，所述安装杆固定安装在安装管的内壁上，所述移动杆贯穿安装杆并与安装杆滑动连接，所述移动杆的顶端延伸至密封环内并与球体的底部固定连接，所述压缩弹簧套设在移动杆上，且压缩弹簧位于安装杆的下方，所述压缩弹簧的顶端和底端分别与安装杆的底部和移动杆的底端固定连接。
12.进一步的，利用压缩弹簧的弹力能够通过移动杆对球体进行弹性限位，以此能够使得球体与密封环保持贴合状态。
13.优选的，所述传动组件包括连接构件、支撑架、驱动电机、螺杆、拉绳、螺纹板和挡轮，所述支撑架固定安装在底座的顶部，所述支撑架的顶部固定安装在横板的底部，所述驱动电机固定安装在底座的顶部，且驱动电机位于支撑架内，所述驱动电机的输出轴与螺杆的底端固定连接，所述螺杆的顶端与支撑架的顶部内壁转动连接，所述螺杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，且螺纹板与支撑架的后侧内壁滑动连接，所述挡轮转动连接在螺纹板的前侧，所述连接构件分别与拉绳的右端、底座的顶部和传动杆的左侧相连接，所述拉绳的左端与支撑板的右侧底部固定连接，所述拉绳与挡轮的顶部相接触。
14.进一步的，可在启动驱动电机带动螺杆进行转动，以此能够使得挡轮进行纵向移动，同时挡轮的移动可对拉绳施加压力或释放拉力，所以便可通过拉绳能够对连接构件传动，使得传动杆进行纵向移动。
15.优选的，所述连接构件包括左侧设有开口的限位罩、移动板、顶杆、连接杆和复位弹簧，所述限位罩固定安装在底座的顶部，所述移动板滑动连接在限位罩内，所述顶杆固定安装在移动板的顶部，所述顶杆的顶端延伸至限位罩的上方，所述连接杆固定安装在顶杆的右侧顶部，所述连接杆的右端与传动杆的左侧固定连接，所述移动板的左侧延伸至限位罩的左侧，所述拉绳的右端与移动板的顶部左侧固定连接，所述复位弹簧套设在顶杆上，且复位弹簧位于限位罩内，所述复位弹簧的顶端和底端分别与限位罩的内壁和移动板的顶部固定连接。
16.进一步的，在移动板接受到拉绳的拉力后，能够带动顶杆向上移动，此时通过连接杆能够使得传动杆向上移动，并且在拉绳失去拉力时，处于受力状态的复位弹簧便可推动顶杆向下移动，使得传动杆向下移动。
17.本发明提出一种酱牛骨卤制的制作方法包括，以下步骤：
18.s1、首先向卤制锅内加入水，并且将清洗好的牛骨放置在支撑网上；
19.s2、启动驱动电机将网桶移入卤制锅内；
20.s3、在网板与支撑环接触后，可将大料投放至卤制锅内；
21.s4、将多个电热杆进行通电，对水进行加热，实现对牛骨进行卤制，直至卤制完成；
22.s5、启动驱动电机进行反向运转，此时能够将卤制好的牛骨移出，并且利用网板将大料滤出。
23.本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，将清洗后的牛骨放置在支撑网上，之后可启动驱动电机带动螺杆进
行转动，使得螺纹板向下移动，此时可使得挡轮失去对拉绳支撑力，处于受力状态的复位弹簧能够带动移动板向下移动，此时便可使得传动杆向下移动，将网板移入卤制锅内，在网板与支撑环接触后，此时网桶便不会移动，之后在传动杆向下移动，能够使得支撑网向下移动，即可将牛骨移入网桶内，接着可将大料投放至卤制锅内，直至盖板与卤制锅的顶部相卡合。
25.2、本发明中，在将牛骨放置在卤制锅内后可将多个电热杆进行通电，此时能够对卤制锅内的水进行加热，以此能够对牛骨进行卤制，由于牛骨位于网桶内，所以可避免大料附着在牛骨上，并且大料分散在水中，以此能够使得大料内的香味充分释放，直至对牛骨卤制完成；
26.3、本发明中，在对牛骨卤制的过程中，卤制锅内的气压会随之上升，所以在球体受到气压的推动下，能够向上移动，此时通过移动杆能够使得压缩弹簧处于受力状态，所以能够使得安装罩处于通气状态，所以卤制锅内的气体便会由安装管和安装罩排出，保证卤制锅内的气压不会过高，能够稳定的对牛骨进行卤制；
27.4、本发明中，在对牛骨卤制完成后，可启动驱动电机带动螺杆反向转动，此时能够利用挡轮推动拉绳，拉绳便会具有向上的拉力，带动顶杆向上移动，此时能够带动传动杆向上移动，在挡环与安装架的顶部内壁接触后，此时能够将网桶移出卤制锅，此时在网板随着网桶向上移动时，可对大料残渣进行过滤，将大料由汤汁内滤出，所以能够方便对大料残渣进行处理；
28.本发明结构合理，能够在对牛骨进行卤制时，可避免大料附着在牛骨上，同时能够在对牛骨进行卤制时，可保证大料分散混在水中，以此能够使得大料的香味完全释放，所以在对牛骨进行卤制时，能够具有良好的方便性，并且能够保持牛骨在卤制时，处于悬空状态，能够避免发生糊锅的问题。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种酱牛骨卤制装置的结构主视图；
30.图2为本发明提出的一种酱牛骨卤制装置的网桶、传动杆和网板连接结构三维图；
31.图3为本发明提出的一种酱牛骨卤制装置的支撑管和安装罩连接结构主视图；
32.图4为本发明提出的一种酱牛骨卤制装置的移动板、顶杆和连接杆连接结构主视图；
33.图5为本发明提出的一种酱牛骨卤制装置的附图1中a部分结构示意图。
34.图中：1、底座；2、支撑板；3、横板；4、卤制锅；5、支撑环；6、网板；7、网桶；8、支撑网；9、传动杆；10、挡环；11、压环；12、盖板；13、安装架；14、安装管；15、安装罩；16、密封环；17、安装杆；18、移动杆；19、球体；20、压缩弹簧；21、驱动电机；22、支撑架；23、螺杆；24、限位罩；25、移动板；26、顶杆；27、连接杆；28、复位弹簧；29、拉绳；30、螺纹板；31、挡轮；32、电热杆。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
36.参考图1-5，本实施例中提出了一种酱牛骨卤制装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有支撑板2，支撑板2的右侧顶部固定安装有横板3，底座1的顶部右侧固定安装
有卤制锅4，卤制锅4内固定安装有支撑环5，支撑环5的顶部放置有放置组件，放置组件上连接有传动杆9，传动杆9贯穿横板3并与横板3滑动连接，传动杆9上滑动套设有盖板12，盖板12与卤制锅4的顶部相贴合，盖板12上固定安装有排气组件，底座1的顶部安装有位于支撑板2和卤制锅4之间的传动组件，传动组件与传动杆9的左侧相连接，卤制锅4的底部内壁上等间距固定安装有多个电热杆32。
37.本实施例中，放置组件包括安装架13、网桶7、网板6和支撑网8，网板6放置在支撑环5的顶部，网板6与网桶7的底部固定连接，传动杆9的底端延伸至网桶7内并与支撑网8的顶部固定连接，支撑网8与网桶7的内壁相接触，安装架13固定安装在盖板12的底部，且安装架13的底部与网桶7的顶部固定连接，传动杆9贯穿安装架13的顶部内壁并与安装架13的顶部内壁滑动连接。
38.利用网板6能够方便对大料残渣进行过滤，利用网桶7能够对大料进行阻挡，有效的避免大料附着在牛骨上，并且利用支撑网8对牛骨进行悬空支撑，以此可避免牛骨受热不均，能够均匀的受热。
39.本实施例中，传动杆9上固定套设有位于盖板12上方的压环11，压环11与盖板12相接触，传动杆9上固定套设有位于安装架13内的挡环10，挡环10与安装架13的顶部内壁相接触。
40.利用压环11可对盖板12进行限位压制，利用挡环10在与安装架13的顶部内壁接触后，可方便将网桶7提出卤制锅4。
41.本实施例中，排气组件包括安装管14、安装罩15、球体19、密封环16和弹性构件，安装管14贯穿盖板12并与盖板12固定连接，安装罩15与安装管14的顶部固定连接，安装罩15的底部内壁上开设有与安装管14相连通的移动孔，密封环16固定安装在安装罩15内，球体19位于安装罩15内，且球体19与密封环16的内壁相贴合，弹性构件安装在安装管14内，弹性构件的顶端延伸至安装罩15内并与球体19的底部相连接。
42.可在对牛骨卤制的过程中，能够将卤制锅4内的气体排出，以此可避免卤制锅4内的气压过大。
43.本实施例中，弹性构件包括安装杆17、移动杆18和压缩弹簧20，安装杆17固定安装在安装管14的内壁上，移动杆18贯穿安装杆17并与安装杆17滑动连接，移动杆18的顶端延伸至密封环16内并与球体19的底部固定连接，压缩弹簧20套设在移动杆18上，且压缩弹簧20位于安装杆17的下方，压缩弹簧20的顶端和底端分别与安装杆17的底部和移动杆18的底端固定连接。
44.利用压缩弹簧20的弹力能够通过移动杆18对球体19进行弹性限位，以此能够使得球体19与密封环16保持贴合状态。
45.本实施例中，传动组件包括连接构件、支撑架22、驱动电机21、螺杆23、拉绳29、螺纹板30和挡轮31，支撑架22固定安装在底座1的顶部，支撑架22的顶部固定安装在横板3的底部，驱动电机21固定安装在底座1的顶部，且驱动电机21位于支撑架22内，驱动电机21的输出轴与螺杆23的底端固定连接，螺杆23的顶端与支撑架22的顶部内壁转动连接，螺杆23贯穿螺纹板30并与螺纹板30螺纹连接，且螺纹板30与支撑架22的后侧内壁滑动连接，挡轮31转动连接在螺纹板30的前侧，连接构件分别与拉绳29的右端、底座1的顶部和传动杆9的左侧相连接，拉绳29的左端与支撑板2的右侧底部固定连接，拉绳29与挡轮31的顶部相接
触。
46.可在启动驱动电机21带动螺杆23进行转动，以此能够使得挡轮31进行纵向移动，同时挡轮31的移动可对拉绳29施加压力或释放拉力，所以便可通过拉绳29能够对连接构件传动，使得传动杆9进行纵向移动。
47.本实施例中，连接构件包括左侧设有开口的限位罩24、移动板25、顶杆26、连接杆27和复位弹簧28，限位罩24固定安装在底座1的顶部，移动板25滑动连接在限位罩24内，顶杆26固定安装在移动板25的顶部，顶杆26的顶端延伸至限位罩24的上方，连接杆27固定安装在顶杆26的右侧顶部，连接杆27的右端与传动杆9的左侧固定连接，移动板25的左侧延伸至限位罩24的左侧，拉绳29的右端与移动板25的顶部左侧固定连接，复位弹簧28套设在顶杆26上，且复位弹簧28位于限位罩24内，复位弹簧28的顶端和底端分别与限位罩24的内壁和移动板25的顶部固定连接。
48.在移动板25接受到拉绳29的拉力后，能够带动顶杆26向上移动，此时通过连接杆27能够使得传动杆9向上移动，并且在拉绳29失去拉力时，处于受力状态的复位弹簧28便可推动顶杆26向下移动，使得传动杆9向下移动。
49.本实施例中，将清洗后的牛骨放置在支撑网8上，之后可启动驱动电机21带动螺杆23进行转动，使得螺纹板30向下移动，此时可使得挡轮31失去对拉绳29支撑力，处于受力状态的复位弹簧28能够带动移动板25向下移动，此时便可使得传动杆9向下移动，将网板6移入卤制锅4内，在网板6与支撑环5接触后，此时网桶7便不会移动，之后在传动杆9向下移动，能够使得支撑网8向下移动，即可将牛骨移入网桶7内，接着可将大料投放至卤制锅4内，直至盖板12与卤制锅4的顶部相卡合，在将牛骨放置在卤制锅4内后可将多个电热杆32进行通电，此时能够对卤制锅4内的水进行加热，以此能够对牛骨进行卤制，由于牛骨位于网桶7内，所以可避免大料附着在牛骨上，并且大料分散在水中，以此能够使得大料内的香味充分释放，直至对牛骨卤制完成，在对牛骨卤制的过程中，卤制锅4内的气压会随之上升，所以在球体19受到气压的推动下，能够向上移动，此时通过移动杆18能够使得压缩弹簧20处于受力状态，所以能够使得安装罩15处于通气状态，所以卤制锅4内的气体便会由安装管14和安装罩15排出，保证卤制锅4内的气压不会过高，能够稳定的对牛骨进行卤制，在对牛骨卤制完成后，可启动驱动电机21带动螺杆23反向转动，此时能够利用挡轮31推动拉绳29，拉绳29便会具有向上的拉力，带动顶杆26向上移动，此时能够带动传动杆9向上移动，在挡环10与安装架13的顶部内壁接触后，此时能够将网桶7移出卤制锅4，此时在网板6随着网桶7向上移动时，可对大料残渣进行过滤，将大料由汤汁内滤出，所以能够方便对大料残渣进行处理，具有良好的方便性。
50.本发明提出一种酱牛骨卤制的制作方法包括，以下步骤：
51.s1、首先向卤制锅4内加入水，并且将清洗好的牛骨放置在支撑网8上；
52.s2、启动驱动电机21将网桶7移入卤制锅4内；
53.s3、在网板6与支撑环5接触后，可将大料投放至卤制锅4内；
54.s4、将多个电热杆32进行通电，对水进行加热，实现对牛骨进行卤制，直至卤制完成；
55.s5、启动驱动电机21进行反向运转，此时能够将卤制好的牛骨移出，并且利用网板6将大料滤出。
56.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。