1.本发明属于畜禽饲料技术领域，具体涉及一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料其制备方法及应用。
背景技术：
2.乳、仔猪的饲料组成与成年猪不同，这是由于其生长阶段所需的营养所决定的。在猪只消化系统逐渐完备，内源酶分泌逐渐满足需要；生长速度快，需要高能量，高蛋白质营养；维生素的需要量也比较高；骨骼发育迅速，钙磷沉积增加，对钙磷需要量提升，钙磷比例非常重要；在抵抗力方面，免疫力提高，对全价营养要求高。目前猪只养殖生产中常规使用的饲料一般有三种：预混料、配合料和浓缩料。浓缩料就是把配合饲料当中除去主要能量饲料部分(一般是玉米)，浓缩料当中包括猪只生产需要的蛋白质、氨基酸、维生素、微量元素、钙磷盐等营养元素。目前市售传统浓缩料，是在抗生素应用下对应肠道抗腹泻特点，在生物技术的应用上比较匮乏，主要用大豆粕作为原料，特别依赖大豆，非常规原料的采用由于使用效果的原因，较少使用，这与国家提倡的营养设计的原则也不相符合。
3.鉴于此，申请此专利。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术不足，本发明提供的生物蛋白发酵饲料降低了大豆粕的使用比例，加入非常规原料的应用，在一定的条件下，进行全发酵，对营养物质预消化，达到了更好的应用生产效果。
5.本发明的目的是提供一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料。
6.本发明的另一个目的是提供一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的制备方法。
7.本发明的第三个目的是提供一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的应用。
8.一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述的饲料由下列原料发酵后制成：玉米、大豆粕、米糠、碎米、油脂粉、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、纯净水、微量元素预混剂、维生素预混剂、蔗糖和发酵菌剂。
9.根据本发明的具体实施方式的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述的饲料按质量份计，玉米350～500份、大豆粕100～150份、米糠50～100份、碎米50～80份、油脂粉10～25、石粉4～8份、磷酸氢钙12～24份、纯净水200～350份、氯化钠4～10份、微量元素预混剂5～10份、维生素预混剂0.125～0.25份、蔗糖10～30份和发酵菌剂2～4份。
10.根据本发明的具体实施方式的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述微量元素预混剂包括铜、铁、锌、锰、硒和碘，其中每千克微量元素预混剂中含有铜≥15mg、铁≥200mg、锌≥200mg、锰≥10mg；所述维生素预混剂包括va、vd3、ve、vk3、vb2、泛酸、叶酸和vb
12
，其中，每千克维生素预混剂中含有va≥2500iu，vd3≥5000iu，ve≥125iu。
11.根据本发明的具体实施方式的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述发酵菌剂包括芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌。
12.根据本发明的具体实施方式的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述芽孢杆菌为枯草芽杆菌或/和地衣芽孢杆菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述乳酸菌为植物乳杆菌或/和粪肠球菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述酵母菌为酿酒酵母、且有效活菌数≥20亿/g；所述芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌以有效活菌数计按2～6：2～8：1的比例添加混合。
13.制备所述的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的方法，包括如下步骤：
14.s1、发酵菌活化：将发酵菌剂和蔗糖、纯净水混合后，得到活化发酵菌液；
15.s2、预混粉ⅰ的制备：将称取的石粉、磷酸氢钙、氯化钠、微量元素预混剂、维生素预混剂混合均匀，得到预混粉ⅰ；
16.s3、预混粉ⅱ的制备：将玉米粉碎(1.0mm细度)后与大豆粕、米糠、碎米和油脂粉混合均匀，得到预混粉ⅱ；
17.s4、发酵料的制备：将步骤s2制得的预混粉ⅰ和步骤s3获得的预混粉ⅱ进行混合操作，混合的同时喷入步骤s1制得的活化发酵菌液，得到发酵料；
18.s5、发酵：将步骤s4得到的发酵料装入有单向呼吸阀的塑料密封袋，恒温发酵后，即得所述的乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料。
19.根据本发明的具体实施方式的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的制备方法，在步骤s1中，所述活化温度为恒温25～37℃，静置30分钟。
20.根据本发明的具体实施方式的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的制备方法，在步骤s4中，混合时间为300秒。
21.根据本发明的具体实施方式的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的制备方法，在步骤s5中，恒温的温度为30～35℃、发酵时间为3～7天。
22.所述乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的应用，将所述的生物蛋白发酵配合饲料按100％全喂养、直接饲喂乳、仔猪。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.(1)本发明提供的生物蛋白发酵饲料在乳、仔猪的生产养殖上，能够很好的提高饲料适口性，从而提高猪只采食量。生物蛋白发酵饲料，首先是体外预消化，蛋白质被分解成氨基酸和小肽，淀粉、脂肪、粗纤维被预消化降解，在胃肠道直接被吸收利用，大大减少胃肠负担，消化不良、拉稀等胃肠问题会大幅降低，猪只健康就会更有保障；同时发酵过程产生了寡糖、维生素、益生菌等物质，促使胃肠道菌群调整合理，健康平衡，猪只增重迅速，健康安全；更重要的是无需使用抗生素等助长添加剂类产品，对于环保和食品安全有很好的决定性改观；
25.(2)本发明根据氨基酸在发酵前后的变化趋势，按照发酵后的数据设计前端营养，发酵之后在现场应用，获得本发明的配方配比，可以得到猪只所需要的合理的氨基酸营养；微量元素、维生素在发酵前后都会有不同程度的变化，发明人通过大量实验研究出前后变化的规律，根据规律设计配方中的比例，使的发酵后的微量元素和维生素营养满足猪只的需要；
26.(3)本发明的生物蛋白发酵饲料通过发酵提高了营养物质的消化吸收率，降低肠道内大肠杆菌数量，增加有益菌数量，减少腹泻致病因素达到显著降低料肉比，各种调整的营养元素最终满足乳、仔猪的生长生产需要，最终达到改善生长性能和提高日增重效果；
27.(4)本发明的制备方法通过对原料营养指标的控制和选择、对配方的合理的优化
设计、特殊的加工工艺的几个关键点的控制，生产出生物蛋白发酵饲料尤其是充分利用非常规原料，提高了附加值，增加了消化率和利用率，在乳、仔猪的生产实践中可以大大增加采食量，几乎是不限饲的，大幅度增加了养殖投料的便捷性，饲料成本低，增重速度快，使用后，对于猪舍生态环境和空气质量明显改善，并大幅度降低用药成本、管理成本、死淘成本等；
28.(5)本发明的生物蛋白发酵饲料能够提高猪只生长增重速度8％以上，大大提高了养殖收益，同时还有更好的环保表现和社会效益。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
30.本发明中各材料来源：
31.维生素预混料：购自帝斯曼定制多维，每克维生素预混料中含有va 8000iu、vd 1000iu、ve 120iu、vk 1mg、vb
1 10mg、vb
2 16mg、vb
6 6mg、vb
12 66μg、泛酸30mg、胆碱2000mg、叶酸1.2mg和生物素1mg。
32.微量元素预混料：购自四川蜀兴集团，每克微量元素预混料中含有铜3mg、铁50mg、锌40mg、锰10mg、硒0.15mg和碘0.5mg。
33.发酵菌剂：购自山东益昊生物科技有限公司。其中，枯草芽孢杆菌有效活菌数100亿/g；地衣芽孢杆菌有效活菌数1000亿/g；植物乳杆菌有效活菌数100亿/g；粪肠球菌有效活菌数1000亿/g；酿酒酵母有效活菌数200亿/g；产朊假丝酵母有效活菌数100亿/g，其它原料均可通过普通商业途径获得，在此不做特殊限制。
34.实施例1
35.本实施例提供了一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述的饲料按质量份计，玉米400份、大豆粕150份、米糠100份、碎米80份、油脂粉10份、石粉4份、磷酸氢钙12份、纯净水225份、氯化钠4份、微量元素预混剂5份、维生素预混剂0.125份、蔗糖10份和发酵菌剂2份；
36.所述微量元素预混料包括铜、铁、锌、锰、硒和碘，其中每千克微量元素预混剂中含有铜≥15mg、铁≥200mg、锌≥200mg、锰≥10mg；所述维生素预混剂包括va、vd3、ve、vk3、vb2、泛酸、叶酸和vb
12
，其中，每千克维生素预混剂中含有va≥2500iu，vd3≥5000iu，ve≥125iu；
37.所述发酵菌剂包括芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌；所述芽孢杆菌为枯草芽杆菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述乳酸菌为植物乳杆菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述酵母菌为酿酒酵母、且有效活菌数≥20亿/g；所述芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌以有效活菌数计按2：2：1的比例添加混合。
38.制备所述的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的方法，包括如下步骤：
39.s1、发酵菌活化：将发酵菌剂和蔗糖、纯净水混合，25℃恒温静置活化30分钟后，得到活化发酵菌液；
40.s2、预混粉ⅰ的制备：将称取的石粉、磷酸氢钙、氯化钠、微量元素预混剂、维生素预
混剂混合均匀，得到预混粉ⅰ；
41.s3、预混粉ⅱ的制备：将玉米粉碎(1.0mm细度)后与大豆粕、米糠、碎米和油脂粉混合均匀，得到预混粉ⅱ；
42.s4、发酵料的制备：将步骤s2制得的预混粉ⅰ和步骤s3获得的预混粉ⅱ进行混合操作，混合的同时喷入步骤s1制得的活化发酵菌液，混合搅拌300s后，得到半成品发酵料；
43.s5、发酵：将步骤s4得到的发酵料装入有单向呼吸阀的塑料密封袋，30℃下恒温发酵3d后，即得所述的乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料。
44.利用上述所得的乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料进行喂养时，无需添加其他饲料，可按100％全喂养、直接饲喂乳、仔猪。
45.实施例2
46.本实施例提供了一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述的饲料按质量份计，玉米500份、大豆粕100份、米糠50份、碎米50份、油脂粉20份、石粉8份、磷酸氢钙24份、纯净水200份、氯化钠10份、微量元素预混料10份、维生素预混料0.25份、蔗糖30份和发酵菌剂4份；
47.所述微量元素预混剂同实施例1；
48.所述发酵菌剂包括芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌；所述芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述乳酸菌为粪肠球菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述酵母菌为酿酒酵母、且有效活菌数≥20亿/g；所述芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌以有效活菌数计按6：8：1的比例添加混合。
49.制备所述的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的方法，包括如下步骤：
50.s1、发酵菌活化：将发酵菌剂和蔗糖、纯净水混合，30℃恒温静置活化30分钟后，得到活化发酵菌液；
51.s2、预混粉ⅰ的制备：将称取的石粉、磷酸氢钙、氯化钠、微量元素预混剂、维生素预混剂混合均匀，得到预混粉ⅰ；
52.s3、预混粉ⅱ的制备：将玉米粉碎后(1.0mm细度)后与大豆粕、米糠、碎米和油脂粉混合均匀，得到预混粉ⅱ；
53.s4、发酵料的制备：将步骤s2制得的预混粉ⅰ和步骤s3获得的预混粉ⅱ进行混合操作，混合的同时喷入步骤s1制得的活化发酵菌液，混合搅拌300s后，得到发酵料；
54.s5、发酵：将步骤s4得到的发酵料装入有单向呼吸阀的塑料密封袋，35℃下恒温发酵4d后，即得所述的乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料。
55.利用上述所得的乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料进行喂养时，无需添加其他饲料，可按100％全喂养、直接饲喂乳、仔猪。
56.实施例3
57.本实施例提供了一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述的饲料按质量份计，玉米350份、大豆粕125份、米糠80份、碎米75份、大豆油(油脂粉)25份、石粉6份、磷酸氢钙18份、纯净水287份、氯化钠7份、微量元素预混剂7份、维生素预混剂0.20份、蔗糖20份和发酵菌剂3份；
58.所述微量元素预混剂同实施例1；
59.所述发酵菌剂包括芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌；所述芽孢杆菌为枯草芽杆菌、且有
效活菌数≥100亿/g；所述乳酸菌为植物乳杆菌和粪肠球菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述酵母菌为酿酒酵母、且有效活菌数≥20亿/g；所述芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌以有效活菌数计按4：5：1的比例添加混合。
60.制备所述的一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料的方法，包括如下步骤：
61.s1、发酵菌活化：将发酵菌剂和蔗糖、纯净水混合，37℃恒温静置活化30分钟后，得到活化发酵菌液；
62.s2、预混粉ⅰ的制备：将称取的石粉、磷酸氢钙、氯化钠、微量元素预混剂、维生素预混剂混合均匀，得到预混粉ⅰ；
63.s3、预混粉ⅱ的制备：将玉米粉碎后(1.0mm细度)后与大豆粕、米糠、碎米和油脂粉混合均匀，得到预混粉ⅱ；
64.s4、发酵料的制备：将步骤s2制得的预混粉ⅰ和步骤s3获得的预混粉ⅱ进行混合操作，混合的同时喷入步骤s1制得的活化发酵菌液，混合搅拌300s后，得到发酵料；
65.s5、发酵：将步骤s4得到的发酵料装入有单向呼吸阀的塑料密封袋，35℃下恒温发酵5d后，即得所述的乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料。
66.利用上述所得的乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料进行喂养时，无需添加其他饲料，可按100％全喂养、直接饲喂乳、仔猪。
67.实施例4
68.本实施例提供了一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述的饲料按质量份计，玉米417.8份、大豆粕148.2份、米糠50、碎米50份、油脂粉12份、石粉8份、磷酸氢钙12份、纯净水289份、氯化钠8份、微量元素预混剂5份、维生素预混剂0.125份、蔗糖10份和发酵菌剂4份；
69.所述微量元素预混剂同实施例1；
70.所述发酵菌剂包括芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌；所述芽孢杆菌为枯草芽杆菌和地衣芽孢杆菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述乳酸菌为粪肠球菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述酵母菌为酿酒酵母、且有效活菌数≥20亿/g；所述芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌以有效活菌数计按3：3：1的比例添加混合。
71.制备方法和饲喂方法同实施例2.
72.实施例5
73.本实施例提供了一种乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料，所述的饲料按质量份计，玉米350份、大豆粕100份、米糠100份、碎米80份、油脂粉10份、石粉8份、磷酸氢钙12份、纯净水317份、氯化钠8份、微量元素预混剂5份、维生素预混剂0.25份、蔗糖10份和发酵菌剂4份；
74.所述微量元素预混剂同实施例1；
75.所述发酵菌剂包括芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌；所述芽孢杆菌为枯草芽杆菌和地衣芽孢杆菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述乳酸菌为植物乳杆菌和粪肠球菌、且有效活菌数≥100亿/g；所述酵母菌为酿酒酵母、且有效活菌数≥20亿/g；所述芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌以有效活菌数计按5：4：1的比例添加混合。
76.制备方法和饲喂同实施例3。
77.实施饲喂试验
78.试验场所：腾冲永盛益民良种猪养殖繁育专业合作社。
79.试验动物：45天良杂小猪102头，实验开始和结束均空腹12小时后称重计算平均数。
80.试验期：45天，实验期间自由采食、自由饮水。
81.试验饲料：对照组为100％910t(大理安佑饲料有限公司)的乳仔猪配合饲料直接饲喂，实验组为利用实施例5的配比和方法制得生物蛋白发酵配合饲料，使用100％乳、仔猪用生物蛋白发酵配合饲料直接饲喂。
82.对于实验前后称重计算平均数的结果见表1。
83.表1生长指标对比结果
84.组别对照组实验组始重，kg/头25.525.8末重，kg/头54.7558.65平均日增重，kg/头/天0.650.73平均日采食量，kg/头/天1.641.72料肉比2.522.36
85.由表1可见，试验组采食量比对照显著提高，提高了4.8％。试验组的末重、平均日增重都明显高于对照组，而料肉比则显著低于对照组。与对照组比较，试验组平均日增重提高了12.3％，料肉比降低了6.3％。可见本发明的制备的猪用生物蛋白发酵饲料可以显著提高生长猪的生长性能。本发明的浓缩饲料通过微生物发酵可以将大分子物质转化为小分子，产生一定的有机酸，可以抵消因禁抗带来的腹泻等问题，把地源性的非常规原料发酵预消化提高了附加值，增加利用率，保护了环境生态，也能够产生更多的氨基酸、小肽、多糖、单糖、维生素等物质，能够大大提升饲料的营养吸收，达到快速提高生产性能的效果。且使用本发明制备的生物蛋白发酵饲料，管理简单，生长快。圈舍空气洁净，猪只生长健康，极少用药，料肉比低，肉质改善明显，是高品质猪肉的最适宜饲料结构。
86.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。