一种可调节温度的面包发酵设备的制作方法

1.本发明属于面包发酵技术领域，具体涉及一种可调节温度的面包发酵设备。


背景技术：

2.面包的发酵过程，一般包括一次发酵、中间发酵和二次发酵，面包一次发酵是指面包面团和好以后，不待面团发起来，就直接整理成面包形态；
3.面包二次发酵是指和好面，将面团进行一次发酵，待面团发酵到两至三倍大小后，再揉空排气整理成面包形态，进行二次发酵；
4.初学者在制作面包过程中，由于环境、操作、经验等条件的不足，继而导致最终无法做出符合心意的面包；温度是影响酵母生长的最主要因素，不管是一次发酵还是二次发酵，适宜的温控范围对面包的发酵起到决定性作用，不仅影响面包发酵后松软程度，同时对面包的酸度也产生不可忽视的影响；
5.同时初学者的实战经验不足以支撑其理论认知，因此在搅拌和揉面过程中就引发一系列问题，如搅拌不均匀、揉面不到位，甚至由于环境自身温度过高而产生在前述两种操作环境下面包开始提前发酵的问题，或者环境自身温度过低使待发酵面团无法进行正常发酵或发酵进程缓慢而不符合实际发酵要求，最后导致面包发酵困难甚至是失败，继而产生面包原材料浪费的问题。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可调节温度的面包发酵设备，包括圆筒，所述圆筒上端面设置有进料装置，所述圆筒上层设置有搅拌装置，所述圆筒上层与中层交接处的外壁设置有闭合装置，所述圆筒中层内部设置有揉面装置，所述圆筒中层与下层交接处的外壁设置有切割装置，所述圆筒下层外壁设置有调节装置；
7.所述切割装置包括二号圆环、二号滑动块、二号伸缩杆、切刀、二号齿条和环形槽，所述圆筒中层与下层交接处的外壁安装有二号圆环，二号圆环与所述圆筒的外壁共同滑动安装有二号滑动块，所述二号圆环上下水平段之间的所述圆筒外壁上安装有与二号滑动块相配合的二号伸缩杆，二号伸缩杆靠近圆筒轴心的一端安装有切刀，所述二号滑动块竖直段内壁下端安装有二号齿条，所述二号圆环下方水平段环形外壁开设有与所述二号滑动块下方水平段相配合的环形槽；
8.所述调节装置包括二号螺杆、二号齿轮、加热管、插头、锁扣、u形座、隔热环和密封屉，所述二号圆环下方水平段沿周向均匀安装有二号螺杆，二号螺杆的上端固定安装有二号齿轮，所述二号螺杆的下端螺纹安装有加热管，加热管的下端安装有插头，所述圆筒下端水平段沿周向安装有与插头一一对应的锁扣，每个所述加热管的外壁均套设有与所述圆筒下端水平段固定安装的u形座，所述圆筒下端水平段与所述二号圆环下方水平段下端面共同安装有隔热环，隔热环与所述圆筒下端外壁共同滑动安装有密封屉。
9.优选的，所述进料装置包括进料口、储液罐、挡料环、通孔、v形槽、工形座、气缸、接
水阀和绞龙，所述圆筒上端面左右对称开设有进料口，左侧所述进料口上端安装有储液罐，右侧所述进料口上端安装有挡料环，所述圆筒上端面中间位置开设有通孔，所述圆筒上端面前侧位置开设有与左右所述进料口均连通的v形槽，所述圆筒上端面中间位置安装有工形座，工形座上方水平段左侧位置安装有与储液罐通过导管相连的气缸，所述储液罐前侧外壁中间位置安装有接水阀，所述工形座上方水平段下端面右侧位置安装有绞龙。
10.优选的，所述搅拌装置包括l形板、转台、导向杆、拉杆、套筒、卡座、转动块、搅拌辊和弧形刮板，所述工形座上方水平段安装有l形板，l形板水平段中间位置安装有转台，转台下端面中间位置转动安装有导向杆，导向杆的外壁套设有贯穿工形台的拉杆，拉杆的下端安装有套筒，套筒上端外壁沿周向均匀安装有卡座，卡座上安装有转动块，转动块远离卡座的一端安装有搅拌辊，搅拌辊远离所述套筒轴心的一侧外壁安装有弧形刮板。
11.优选的，所述闭合装置包括一号圆环、一号滑动块、一号伸缩杆、矩形块、密封块和一号齿条，所述圆筒上层与中层交接处的外壁安装有一号圆环，一号圆环与所述圆筒外壁共同滑动安装有一号滑动块，所述一号圆环上下水平段之间的所述圆筒外壁上安装有与一号滑动块相配合的一号伸缩杆，一号伸缩杆靠近所述圆筒轴心的一端安装有矩形块，矩形块的上端面安装有密封块，所述矩形块的前侧端面安装有一号齿条。
12.优选的，所述揉面装置包括空心柱、连杆、转柱、曲柄、固定板、立柱、一号螺杆、一号齿轮和压板，所述圆筒中层与下层交接处的内部上端面滑动安装有空心柱，空心柱的外壁中间位置沿周向均匀安装有长短不一的连杆，所述圆筒中层与下层交接处内部上端面沿周向均匀安装有转柱，转柱的外壁安装有与所述连杆相配合的曲柄，所述空心柱的外壁安装有固定板，固定板远离所述空心柱轴心的一端安装有立柱，立柱的内部螺纹安装有一号螺杆，一号螺杆的上端安装有与一号齿条相配合的一号齿轮，所述一号螺杆的外壁且位于所述一号齿轮的下端转动安装有压板。
13.优选的，所述圆筒内部为空心结构设计，且分为上中下三层，每层交接处的中间位置均开设有锥形孔，所述v形槽中两条槽相交处螺纹安装有转盘，转盘的下端外壁沿周向均匀安装有弧形块，所述v形槽左右两侧槽的中间位置均安装有挡板，左侧所述挡板与所述v形槽共同安装有一号伸缩件，右侧所述挡板与所述v形槽共同安装有二号伸缩件，所述拉杆上端面沿周向均匀安装有卡扣，所述转台下端面沿周向开设有与卡扣相配合的卡槽。
14.优选的，所述圆筒内部底壁偏离圆心的位置通过转轴安装有旋转座，所述圆筒下端面安装有用以驱动旋转座的驱动电机，所述圆筒下端安装有底座，所述圆筒外壁的中间位置安装有环形管，环形管的外壁安装有插入所述圆筒中层内部的喷头，喷头远离所述圆筒轴心的一端安装有储油罐。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明中搅拌装置在对圆筒上层内部的面包原料完成和面后，操作人员推动二号滑动块带动二号齿条与沿途的二号齿轮发生相对运动，从而使加热管下端的插头与锁扣相接触，即通过控制加热管连通的根数控制圆筒内部的温度，同时通过对圆筒内部进行分层设计，使圆筒上下之间存在位移差，继而辅助加热管对圆筒上下层内部温度进行区分控制，以此满足面包发酵过程中一次发酵与二次发酵温度不同的要求，在提高面包发酵成功率的同时降低面包原料的浪费。
17.2、本发明通过一号滑动块与一号伸缩杆之间是否接触，控制一号齿条与一号齿轮
相对运动，即通过闭合装置与揉面装置之间的联动配合，既解除密封块对上端锥形孔的封闭，使完成和面后的面团在自身重力下落入空心柱的内部，同时使压板对空心柱进行封闭，最后压板在空心柱转动过程中对其内部的面团进行挤压，继而将经过一次发酵后面团内部的气体排出，有助于提高面团发酵后的口感，同时为二次发酵作准备，间接提高面包发酵成功率。
18.3、本发明通过外接气缸将储油罐内部的香油泵入环形管内部，之后经由喷头向圆筒中层与下层交接处内部上端面喷洒雾状香油，降低空心柱以及压板与面团之间的粘性，同时提高揉面装置对面团的整形度，接着切割装置对完成排气后的面团进行切割定型，通过偏离圆筒轴心的旋转座对切割后的面团进行分区承托，继而更好的实现对面团的二次发酵，同时由于整个步骤在近乎密闭环境下进行，因此在提高传统面包制作过程中温度不可控的同时，提升食品安全指数。
附图说明
19.图1为本发明的总体结构示意图。
20.图2是本发明圆筒内部结构剖视图。
21.图3是本发明俯视图。
22.图4是本发明搅拌装置第一视角爆炸图。
23.图5是本发明搅拌装置第二视角爆炸图。
24.图6是本发明进料装置局部结构爆炸图。
25.图7是本发明揉面装置局部结构剖视图。
26.图8是本发明调节装置局部结构示意图。
27.图中标号：1、圆筒；11、锥形孔；12、旋转座；13、驱动电机；14、底座；15、环形管；16、喷头；17、储油罐；2、进料装置；21、进料口；22、储液罐；23、挡料环；24、通孔；25、v形槽；251、转盘；252、弧形块；253、挡板；254、一号伸缩件；255、二号伸缩件；26、工形座；27、气缸；28、接水阀；29、绞龙；3、搅拌装置；31、l形板；32、转台；321、卡槽；33、导向杆；34、拉杆；341、卡扣；35、套筒；36、卡座；37、转动块；38、搅拌辊；39、弧形刮板；4、闭合装置；41、一号圆环；42、一号滑动块；43、一号伸缩杆；44、矩形块；45、密封块；46、一号齿条；5、揉面装置；51、空心柱；52、连杆；53、转柱；54、曲柄；55、固定板；56、立柱；57、一号螺杆；58、一号齿轮；59、压板；6、切割装置；61、二号圆环；62、二号滑动块；63、二号伸缩杆；64、切刀；65、二号齿条；66、环形槽；7、调节装置；71、二号螺杆；72、二号齿轮；73、加热管；74、插头；75、锁扣；76、u形座；77、隔热环；78、密封屉。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.参照图1和图7可知，一种可调节温度的面包发酵设备，包括圆筒1，圆筒1上端面设置有进料装置2，圆筒1上层设置有搅拌装置3，圆筒1上层与中层交接处的外壁设置有闭合装置4，圆筒1中层内部设置有揉面装置5，圆筒1中层与下层交接处的外壁设置有切割装置6，圆筒1下层外壁设置有调节装置7；
32.参照图1和图6可知，进料装置2包括进料口21、储液罐22、挡料环23、通孔24、v形槽25、工形座26、气缸27、接水阀28和绞龙29，圆筒1上端面左右对称开设有进料口21，左侧进料口21上端安装有储液罐22，右侧进料口21上端安装有挡料环23，圆筒1上端面中间位置开设有通孔24，圆筒1上端面前侧位置开设有与左右进料口21均连通的v形槽25，圆筒1上端面中间位置安装有工形座26，工形座26上方水平段左侧位置安装有与储液罐22通过导管相连的气缸27，储液罐22前侧外壁中间位置安装有接水阀28，工形座26上方水平段下端面右侧位置安装有绞龙29；圆筒1内部为空心结构设计，且分为上中下三层，每层交接处的中间位置均开设有锥形孔11，v形槽25中两条槽相交处螺纹安装有转盘251，转盘251的下端外壁沿周向均匀安装有弧形块252，v形槽25左右两侧槽的中间位置均安装有挡板253，左侧挡板253与v形槽25共同安装有一号伸缩件254，右侧挡板253与v形槽25共同安装有二号伸缩件255。
33.本实施列在具体工作时，首先通过闭合装置4对圆筒1内部上中层交界处的锥形孔11进行封堵，使从左右两侧进料口21添加的原材料在未经搅拌装置3加工处理的情况下始终处于圆筒1内部的上层；
34.接着操作人员将面粉倒入右侧的进料口21，通过挡料环23对其进行遮挡防护，避免面粉在添加过程中由于操作人员操作不当，而产生面粉向四周溅射的问题，从而造成面粉的浪费和污染，并且在添加面粉的过程中通过驱动绞龙29进行转动，具体可以通过外接电机带动绞龙29转动，继而对右侧进料口21与挡料环23之间的面粉向圆筒1内部输送，即避免面粉过多而对右侧进料口21造成堵塞；
35.在此之前通过接水阀28与外部输水装置连通，向储液罐22内部存储足够量的纯净水，之后再通过接水阀28断开储液罐22与外界的连接，接着储液罐22内部存储的纯净水在气缸27的作用下，从左侧进料口21向圆筒1内部上层输送，最终与相同位置处的面粉接触并初步混合。
36.通过操作人员转动转盘251的角度对进料口21的启闭进行实时控制，具体工作时，当需要保持进料口21与相对应位置的储液罐22或挡料环23处于连通状态时，操作人员顺时针转动转盘251，弧形块252在跟随转盘251转动的同时挤压v形槽25内部的一号伸缩件254和二号伸缩件255，一号伸缩件254和二号伸缩件255在受到弧形块252施加的作用力后，沿着v形槽25且在挡板253的导向作用下向各自对应位置处的进料口21移动，直至完成对各自所对应位置处进料口21的封闭；当需要保持进料口21与相对应位置的储液罐22或挡料环23处于关闭状态时，操作人员反向转动转盘251，此后一号伸缩件254和二号伸缩件255不再受弧形块252挤压且在自身弹力作用下恢复至初始位置，继而解除对进料口21的封堵。
37.参照图1、图2、图4和图5可知，搅拌装置3包括l形板31、转台32、导向杆33、拉杆34、套筒35、卡座36、转动块37、搅拌辊38和弧形刮板39，工形座26上方水平段安装有l形板31，l形板31水平段中间位置安装有转台32，转台32下端面中间位置转动安装有导向杆33，导向杆33的外壁套设有贯穿工形台的拉杆34，拉杆34的下端安装有套筒35，套筒35上端外壁沿
周向均匀安装有卡座36，卡座36上安装有转动块37，转动块37远离卡座36的一端安装有搅拌辊38，搅拌辊38远离套筒35轴心的一侧外壁安装有弧形刮板39；拉杆34上端面沿周向均匀安装有卡扣341，转台32下端面沿周向开设有与卡扣341相配合的卡槽321。
38.搅拌装置3开始工作前，操作人员向上抬升拉杆34，直至卡扣341卡入卡槽321内部，之后驱动转台32带动拉杆34转动，具体可以通过外接电机驱动转台32转动，与此同时转动块37在受到拉杆34向上作用力后以卡座36为基点逆时针转动一定角度，继而使初始状态下处于展开状态的搅拌棍38以及弧形刮板39紧贴着圆筒1内部上中层交界处上端面向圆筒1轴心方向聚拢，既方便将弧形刮板39所包围区域内的面粉聚拢到一起，同时也提高搅拌辊38与面粉相接触面积，从而更好的进行和面，且操作人员可以根据在恒定搅拌速度下的搅拌时间来控制搅拌装置3对面粉与水等混合物的和面处理，进而帮助操作人员提高和面成功率，间接降低面包原材料浪费概率；
39.当搅拌装置3完成和面工序后，操作人员下压拉杆34使卡扣341脱离卡槽321，直至拉杆34恢复至初始位置，此时弧形刮板39紧贴圆筒1内壁，接着操作人员转动拉杆34，使弧形刮板39对圆筒1内壁上粘附的面团进行刮除处理，之后操作人员再次向上抬升拉杆34，继而使弧形刮板39将前述刮除下来的面团以及弧形刮板39所包围范围内的面团向圆筒1轴心方向聚拢，最后通过开启闭合装置4使上层内的面团在自身重力下落入圆筒1中层内部；
40.且上述提拉或下压拉杆34的步骤，操作人员可以在指定时间内进行有规律性的重复操作，有助于提高搅拌装置3对内部面粉与水等混合物的搅拌效果，进而提高搅拌装置3的和面能力，间接性提高后续发酵的成功率。
41.参照图2和图7可知，闭合装置4包括一号圆环41、一号滑动块42、一号伸缩杆43、矩形块44、密封块45和一号齿条46，圆筒1上层与中层交接处的外壁安装有一号圆环41，一号圆环41与圆筒1外壁共同滑动安装有一号滑动块42，一号圆环41上下水平段之间的圆筒1外壁上安装有与一号滑动块42相配合的一号伸缩杆43，一号伸缩杆43靠近圆筒1轴心的一端安装有矩形块44，矩形块44的上端面安装有密封块45，矩形块44的前侧端面安装有一号齿条46。
42.当搅拌装置3完成和面工序后，操作人员手动控制一号滑动块42在一号圆环41上滑动，当一号滑动块42即将于一号伸缩杆43发生碰撞时，操作人员手动按压一号伸缩杆43，之后一号伸缩杆43在自身弹力作用下使其靠近一号滑动块42的一端与一号滑动块42内壁相抵，而一号伸缩杆43在一号滑动块42限位作用下，使到达指定位置处的矩形块44及其上的密封块45对圆筒1上中层交界处的锥形孔11进行封堵，且此时一号伸缩杆43的自身弹力大于搅拌装置3和面时面团施加在密封块45上的力，继而辅助搅拌装置3顺利完成和面；
43.一号伸缩杆43受到挤压并在发生位移的过程中，同步带动一号齿条46向圆筒1轴心移动，而当一号滑动块42解除对一号伸缩杆43的限位后，一号伸缩杆43在自身弹力作用下带动一号齿条46恢复至初始位置，最终通过一号齿条46的往复运动作为控制揉面装置5中部分结构的动力源，在实现机械联动的同时，降低本设备在使用过程中用电安全隐患问题，有助于强化操作人员对设备进行实时且精准控制，有效解决突发事件。
44.参照图2、图3和图7可知，揉面装置5包括空心柱51、连杆52、转柱53、曲柄54、固定板55、立柱56、一号螺杆57、一号齿轮58和压板59，圆筒1中层与下层交接处的内部上端面滑动安装有空心柱51，空心柱51的外壁中间位置沿周向均匀安装有长短不一的连杆52，圆筒1
中层与下层交接处内部上端面沿周向均匀安装有转柱53，转柱53的外壁安装有与连杆52相配合的曲柄54，空心柱51的外壁安装有固定板55，固定板55远离空心柱51轴心的一端安装有立柱56，立柱56的内部螺纹安装有一号螺杆57，一号螺杆57的上端安装有与一号齿条46相配合的一号齿轮58，一号螺杆57的外壁且位于一号齿轮58的下端转动安装有压板59；圆筒1外壁的中间位置安装有环形管15，环形管15的外壁安装有插入圆筒1中层内部的喷头16，喷头16远离圆筒1轴心的一端安装有储油罐17。
45.初始状态下的压板59处于与空心柱51分离状态，一号齿条46在向靠近圆筒1轴心方向移动的过程中带动一号齿轮58转动，一号螺杆57在一号齿轮58作用下向立柱56下端移动，压板59在跟随一号螺杆57转动的同时在竖直方向上同步向下运动，且在一号齿轮58停止转动前某一时刻压板59下端与空心柱51处于同轴心，之后一号齿轮58继续转动时压板59下端刚好进入空心柱51内部，当一号齿轮58停止转动时，压板59刚好到达空心柱51内部指定位置，从而使压板59配合圆筒1中下层交界处对空心柱51的上下两端进行封闭；。
46.因此当闭合装置4解除对上端锥形孔11封堵后，一号齿条46带动一号齿轮58作与前述完全相反的工作过程，即此时压板59恢复到初始位置，使指定位置处的空心柱51上端处于完全开启状态，且通过在前期对上端锥形孔11大小以及压板59下端与上端锥形孔11之间距离的多次调试试验，使在圆筒1上层内部所能制作的最大面团和最小面团在自身重力落向空心柱51的过程中不会被压板59下端所阻挡，而是刚好或延后落入空心柱51内部，进而确保本设备运行的合理性以及实用性，强化上下结构之间的联系性，间接提高本设备的市场竞争力；
47.当压板59下端处于空心柱51内部时，驱动其中某个转柱53带动相应位置处曲柄54以及连杆52转动，具体可以通过外接耐高温的电机带动前述转柱53进行间歇性正反转动，之后其余曲柄54以及连杆52共同驱动空心柱51转动，且在此之前通过外接气泵将储油罐17内部香油经喷头16呈雾状喷洒向圆筒1中层，使面团表面以及圆筒1中下层交界处上端面都沾染上香油，降低面团与压板59、空心柱51内表面以及圆筒1中下层交界处上表面的粘性，辅助揉面装置5对面团的揉压整形，即通过压板59、空心柱51以及圆筒1中下层交界处的共同作用，实现一种有力度且标准化的揉面操作，有利于提高对经过一次发酵后面团内部的排气效果，进而为后续二次发酵打下良好的发酵基础，提高面包发酵成功率，避免造成原材料浪费。
48.参照图1、图2和图7可知，切割装置6包括二号圆环61、二号滑动块62、二号伸缩杆63、切刀64、二号齿条65和环形槽66，圆筒1中层与下层交接处的外壁安装有二号圆环61，二号圆环61与圆筒1的外壁共同滑动安装有二号滑动块62，二号圆环61上下水平段之间的圆筒1外壁上安装有与二号滑动块62相配合的二号伸缩杆63，二号伸缩杆63靠近圆筒1轴心的一端安装有切刀64，二号滑动块62竖直段内壁下端安装有二号齿条65，二号圆环61下方水平段环形外壁开设有与二号滑动块62下方水平段相配合的环形槽66。
49.当揉面装置5完成对面团的整形排气且面团正好处于下方锥形孔11内部时，操作人员手动控制二号滑动块62在二号圆环61上滑动，且通过二号滑动块62与二号伸缩杆63远离圆筒1轴心一端的接触与分离，控制切刀64的进给与退刀，从而将因自身重力而向下落的部分面团切割成更适宜二次发酵的块状；
50.通过环形槽66的设置增加二号滑动块62滑动时的稳定性，同时为二号滑动块62的
滑动起到导向作用，最后通过二号齿条65在跟随二号滑动块62滑动过程中与调节装置7形成相对运动，继而为调节装置7提供可控制的驱动源，在增加上下结构之间紧密性的同时实现对调节装置7的精准调控。
51.参照图1和图8可知，调节装置7包括二号螺杆71、二号齿轮72、加热管73、插头74、锁扣75、u形座76、隔热环77和密封屉78，二号圆环61下方水平段沿周向均匀安装有二号螺杆71，二号螺杆71的上端固定安装有二号齿轮72，二号螺杆71的下端螺纹安装有加热管73，加热管73的下端安装有插头74，圆筒1下端水平段沿周向安装有与插头74一一对应的锁扣75，每个加热管73的外壁均套设有与圆筒1下端水平段固定安装的u形座76，圆筒1下端水平段与二号圆环61下方水平段下端面共同安装有隔热环77，隔热环77与圆筒1下端外壁共同滑动安装有密封屉78；圆筒1内部底壁偏离圆心的位置通过转轴安装有旋转座12，圆筒1下端面安装有用以驱动旋转座12的驱动电机13，圆筒1下端安装有底座14。
52.首先当搅拌装置3完成和面且闭合装置4处于闭合状态下时，操作人员通过推动二号滑动块62带动其上的二号齿条65滑动，二号齿条65在滑动过程中与途径过程中的二号齿轮72发生相对运动，相对应位置处的二号螺杆71在其同轴二号齿轮72作用下带动其上的加热管73向下运动，且在此过程中通过u形座76对其进行导向和支撑作用，直至加热管73下端插头74与锁扣75处于连通状态，从而使处于连通状态下的加热管73对圆筒1内部进行传导加热，由于加热管73处于下端，因此加热管73产生的热量在经过圆筒1壁厚以及圆筒1中层的削弱后，圆筒1内部上下层的温度差正好用以区别面包发酵过程中一次发酵和二次发酵对温度的不同要求，同时通过加热管73接通的数量，实现对圆筒1内部上层温度的范围性调控，继而提高面团一次发酵的成功率；
53.切割装置6在对面团切割定型时，接通驱动电机13并驱动旋转座12进行转动，继而使定型后的面团在旋转座12上沿周向均匀排布，之后操作人员接通更多的加热管73使圆筒1下端的温度处于面包二次发酵的温度区间内，具体可以通过外壁温度感应装置(图中未画出)观察圆筒1内部各区间温度是否满足面包发酵条件，且通过隔热环77对加热管73向外逸散的热量进行阻断，并在一定程度上保护操作人员直接与加热管73外壁接触而烫伤；
54.最后通过抽拉密封屉78方便操作人员取出完成二次发酵后的面团。
55.本发明提供的一种可调节温度的面包发酵设备工作原理如下：第一步：首先通过进料装置2将面包原材料添加进圆筒1上层内部，之后利用外接电机驱动搅拌装置3中拉杆34转动，接着搅拌辊38和弧形刮板39在跟随拉杆34同步转动过程中对其内的面包原材料进行和面处理，最后调节加热管73的连通数量，以此对完成和面后的面团进行适宜一次发酵温度区间的调控；
56.第二步：接着通过闭合装置4中一号齿条46与一号齿轮58之间的联动使揉面装置5中压板59配合空心柱51对经过一次发酵后的面团进行排气处理；
57.第三步：最后通过切割装置6中切刀64对排气后面团进行切割定型，之后同样通过调节加热管73连通数量，使圆筒1下层内部温度处于适宜面包二次发酵的温度区间。
58.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
59.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。