一种豆制品加工的豆干胚压制设备及压制方法与流程

1.本发明涉及豆制品加工技术领域，具体为一种豆制品加工的豆干胚压制设备及压制方法。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制。
3.目前，豆干胚在加工时，先需要利用6mm网板将浸泡调味后的豆腐皮绞碎品，在矩形模具内摆放纱布，然后称取10kg搅碎沥好的豆腐皮平铺纱布内，将纱袋整齐向内折好(将豆腐皮完全包裹)，加盖后在进行压紧，然后再将成型后的产品连同模具一起倒放蒸箱蒸制3小时(温度设置98℃)，之后取出转移至冷库冷却至常温(不烫手即可)，脱除模具与纱布，将产品切成客户需要的尺寸，在整个过程中，模具就是一个带孔的矩形框，人员需要借助气压机将产品压平，之后在进行加热和冷却，在加热过程中，气压机都需要安装于模具上，这就会导致气压机也需要占据一定的加热空间，也就会使得在一定的空间内，加热的产品会减少，影响制备效率，为此，我们提出一种豆制品加工的豆干胚压制设备及压制方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够便捷施压的同时不占过多空间的豆制品加工的豆干胚压制设备及压制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种豆制品加工的豆干胚压制设备，包括模具，所述模具为底部开有筛孔的矩形框，且所述模具的两侧均固定有对接杆，还包括压制板，所述压制板滑动套接在所述对接杆外侧，且所述压制板内开有凹槽，所述压制板的两端均开有安装槽，且两个所述安装槽内均转动安装有滚柱，两个所述滚柱外侧套有压紧带，且所述凹槽内安装有用于压紧带调节的压紧机构。
6.优选的，所述压紧机构包括固定在所述凹槽内的双头电机，所述双头电机两端通过联轴器固定有螺纹朝向相反的两个丝杆，两个所述丝杆的外端均与凹槽内壁转动连接，且所述凹槽内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端和两个所述丝杆的外侧均螺纹套接有移动块，且同一端的两个所述移动块顶部固定有移动杆，所述移动杆外侧固定有与所述压紧带一端相固定的对接件，且其中一个所述丝杆外侧安装有与所述双向螺纹杆相对接的联动件，设计的压紧机构满足对压制板的压紧操作。
7.优选的，所述对接件包括固定在所述移动杆外侧的对接柱，所述对接柱外侧开有卡槽，且所述卡槽内滑动插接有卡条，所述卡条的外侧与所述压紧带一端固定，对接件的设计，使得压紧带的安拆更加方便。
8.优选的，所述联动件包括固定在所述丝杆和所述双向螺纹杆外侧的联动齿轮，两个所述联动齿轮外侧啮合套有齿形带，设计的联动件能够带动双向螺纹杆同步转动。
9.优选的，所述凹槽内固定有安装架，且所述安装架内转动安装有转轴，所述转轴的
外侧固定有与所述齿形带内侧相啮合的带动齿轮，且所述转轴的外端固定有风轮，所述凹槽内安装有套在所述风轮外侧的防护壳，设计的风轮能够起到一个通风效果，从而提高冷却效率。
10.优选的，所述双向螺纹杆的两端和两个所述丝杆与凹槽内壁的对接端均为光滑面结构，且外侧均套有相抵环，光滑面外侧套有与所述相抵环和所述凹槽内壁相固定的挤压弹簧，设计的挤压弹簧和相抵环，使得移动块在移动到光滑面时，能够不再移动。
11.优选的，所述压制板的底部均匀开有多个筛孔，且所述压制板的外侧均固定有与模具相抵的拉板，设计的拉板，方便后续与模具的拆分。
12.优选的，所述凹槽内侧均开有限位槽，且所述移动杆的两端分别滑动插入两个所述限位槽内，限位槽与移动杆的相互配合，使得移动杆移动更加稳定顺畅。
13.一种豆制品加工的豆干胚压制方法，包括以下步骤：
14.s1.将模具清洁后，再将纱布整齐垫在矩形模具内；
15.s2.称取10kg搅碎沥好的豆腐皮末平铺纱布内，将纱布整齐向内折好将豆腐皮完全包裹，然后加上压制板，并通过压紧机构进行下压；
16.s3.将压制的产品与模具一起倒放蒸箱蒸制3小时温度设置98℃；
17.s4.将加热好的产品取出转移至冷库冷却，在冷却至常温不烫手即可时，脱除模具与纱布，人员进行切块。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过优化现有的压制设备，在凹槽内安装压紧机构，实现对压紧带的调节，从而能够进一步对压制板进行一个下压操作，减少占用空间，通过设计的压紧带和压紧机构相互配合，从而实现对压制板在模具内的下压，代替现有的气压机，能够极大的减少所占空间，进而提高加热效率；
20.设计的联动件能够带动风轮转动，从而在冷却时，能够加速周边空气的流通，能够加速冷却。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明去除模具后结构示意图；
23.图3为本发明压制板上凹槽内部结构示意图；
24.图4为本发明压紧机构结构示意图；
25.图5为本发明联动件结构示意图；
26.图6为本发明对接件结构示意图。
27.图中：1-模具；2-对接杆；3-压制板；4-凹槽；5-安装槽；6-滚柱；7-压紧带；8-压紧机构；9-双头电机；10-丝杆；11-螺纹杆；12-移动块；13-移动杆；14-对接件；15-联动件；16-对接柱；17-卡槽；18-卡条；19-联动齿轮；20-齿形带；21-安装架；22-转轴；23-带动齿轮；24-风轮；25-防护壳；26-相抵环；27-挤压弹簧；28-拉板；29-限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图3，图示中的一种豆制品加工的豆干胚压制设备，包括模具1，所述模具1为底部开有筛孔的矩形框，且所述模具1的两侧均固定有对接杆2，还包括压制板3，所述压制板3滑动套接在所述对接杆2外侧，且所述压制板3内开有凹槽4，所述压制板3的两端均开有安装槽5，且两个所述安装槽5内均转动安装有滚柱6，两个所述滚柱6外侧套有压紧带7，且所述凹槽4内安装有用于压紧带7调节的压紧机构8；
31.需要说明的是：通过优化现有压制板3，在设计凹槽4后，在凹槽4内安装压紧机构8，实现对压紧带7的调节，从而能够进一步对压制板3进行一个下压操作，代替现有压气机，减少占用空间。
32.其中，请参阅图2-图4，图示中的压紧机构8包括固定在所述凹槽4内的双头电机9，所述双头电机9两端通过联轴器固定有螺纹朝向相反的两个丝杆10，两个所述丝杆10的外端均与凹槽4内壁转动连接，且所述凹槽4内转动安装有双向螺纹杆11，所述双向螺纹杆11的两端和两个所述丝杆10的外侧均螺纹套接有移动块12，且同一端的两个所述移动块12顶部固定有移动杆13，所述移动杆13外侧固定有与所述压紧带7一端相固定的对接件14，且其中一个所述丝杆10外侧安装有与所述双向螺纹杆11相对接的联动件15；
33.需要说明的是：通过设计的双头电机9带动两个丝杆10转动，再通过联动件15带动双向螺纹杆11转动，从而使得两个移动杆13和对接件14相向移动调节，实现对压紧带7进行压紧调节，实现对压制板3的下压。
34.值得注意的是：两个丝杆10的朝向相反，在同步转动时，会使得两个移动块12相向移动，与双向螺纹杆11同步转动，也会使得两个移动杆13同步相向移动。
35.其中，请参阅图3、图4和图6，图示中的对接件14包括固定在所述移动杆13外侧的对接柱16，所述对接柱16外侧开有卡槽17，且所述卡槽17内滑动插接有卡条18，所述卡条18的外侧与所述压紧带7一端固定；
36.需要说明的是：通过设计的卡槽17和卡条18的相互插接配合，从而满足压紧带7的安插，使得后续的模具1分离都十分便捷；
37.同时，请参阅图6，图示中的联动件15包括固定在所述丝杆10和所述双向螺纹杆11外侧的联动齿轮19，两个所述联动齿轮19外侧啮合套有齿形带20；
38.需要说明的是：在丝杆10转动的同时，配合两个联动齿轮19和齿形带20的作用下，会使得双向螺纹杆11跟随同步转动，从而起到对双向螺纹杆11上的移动块12的同步调节。
39.对豆制品制备时进行压制的原理：首先，人员将豆腐皮摆放至纱布上，然后再套上压制板3，之后将压紧带7绕过模具1底部，之后再将压紧带7两端的卡条18对应插入两个卡槽17内，通过双头电机9的转动，带动丝杆10的转动，配合联动件15，使得两个对接件14进行相向移动，从而对压紧带7进行压紧，也进一步的对压制板3进行下压，使得对产品进行压紧，代替现有的气压机，同时不占空间。
40.一种豆制品加工的豆干胚压制方法，包括以下步骤：
41.s1.将模具1清洁后，再将纱布整齐垫在矩形模具1内；
42.s2.称取10kg搅碎沥好的豆腐皮末平铺纱布内，将纱布整齐向内折好将豆腐皮完全包裹，然后加上压制板3，并通过压紧机构8进行下压；
43.s3.将压制的产品与模具1一起倒放蒸箱蒸制3小时温度设置98℃；
44.s4.将加热好的产品取出转移至冷库冷却，在冷却至常温不烫手即可时，脱除模具1与纱布，人员进行切块。
45.实施例2
46.请参阅图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的凹槽4内固定有安装架21，且所述安装架21内转动安装有转轴22，所述转轴22的外侧固定有与所述齿形带20内侧相啮合的带动齿轮23，且所述转轴22的外端固定有风轮24，所述凹槽4内安装有套在所述风轮24外侧的防护壳25；
47.需要说明的是：通过与齿形带20相啮合，借助联动件15使得带动齿轮23转动，启动风轮24转动，从而能够实现在冷却时候的进行加速风的流动，从而进一步提高冷却效果。
48.同时，请参阅图4，图示中的双向螺纹杆11的两端和两个所述丝杆10与凹槽4内壁的对接端均为光滑面结构，且外侧均套有相抵环26，光滑面外侧套有与所述相抵环26和所述凹槽4内壁相固定的挤压弹簧27；
49.需要说明的是：为了满足风轮24能够持续转动，需要双头电机9持续带动丝杆10转动，此时，为了避免移动块12在丝杆10上出现限制，在丝杆10和双向螺纹杆11外侧设计光滑面，使得移动块12在移动到光滑面后，丝杆10继续转动，不会带动移动块12的移动，满足持续转动，带动风轮24的转动。
50.实施例3
51.请参阅图1-图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的压制板3的底部均匀开有多个筛孔，且所述压制板3的外侧均固定有与模具1相抵的拉板28，同时，凹槽4内侧均开有限位槽29，且所述移动杆13的两端分别滑动插入两个所述限位槽29内。
52.需要说明的是：设计的拉板28一方面方便人员后续对模具1的拆卸，同时还能在压制板3下压时，起到一个限位作用，避免对产品压损，同时，限位槽29的设计，使得移动杆13的移动更加顺畅。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。