酸奶罐及酸奶机的制作方法

1.本发明涉及酸奶制作设备技术领域，尤其涉及一种酸奶罐及酸奶机。


背景技术：

2.现有制作酸奶的机器中，如公开号为cn204047828u的专利，其公开一种酸奶机，包括机身、与机身配合的内胆以及与机身顶部配合的上盖，机身包括固定设置在一起的外壳和内壳，上盖的下表面设有用于搅拌的搅拌器。机身上设置有用于加热内胆的加热片，通过加热片使得内胆保持预设温度，以对酸奶原料进行发酵。
3.现有技术存在以下缺陷：需人工向内胆中添加原料、菌种等，智能化、自动化程度较低；而且，通过加热片加热内胆，靠近加热片位置的温度更高，导致内胆温度分布不均，影响酸奶成品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种酸奶罐及酸奶机，能够实现自动进料、清洗等功能，智能化、自动化程度高，且制作酸奶过程中能够保证内胆温度均匀，提高酸奶成品质量。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种酸奶罐，包括:
7.罐体，所述罐体包括由内至外依次设置的内胆、内壳、中壳以及外壳，所述内壳和所述内胆之间形成循环液路，所述循环液路用于通入热管理介质，所述中壳与所述内壳之间形成容纳夹层，所述容纳夹层用于容纳管路，且所述容纳夹层中填充有保温材料；
8.搅拌单元，包括搅拌桨，所述搅拌桨绕自身轴线可旋转地设置于所述内胆中；
9.清洗单元，包括清洗上水管和第一阀门组件，所述清洗上水管的一端与所述内胆连通，另一端与供水设备连通，所述第一阀门组件用于控制所述清洗上水管与所述内胆之间的通断；
10.进料排水单元，包括与所述内胆可通断连接的进料排水管，所述进料排水管用于通入制作酸奶所用原料、以及用于排出所述内胆中的清洗水。
11.作为本发明提供的酸奶罐的优选方案，所述内胆和所述内壳的顶部设置有安装板，所述外壳的顶端开口处设置有盖板，所述盖板间隔设置于所述安装板的上方，以与所述安装板之间形成安装空间；
12.所述搅拌单元还包括驱动电机，所述驱动电机的壳体设置于所述安装板上，所述驱动电机的输出端穿过所述安装板并与所述搅拌桨传动连接。
13.作为本发明提供的酸奶罐的优选方案，所述清洗上水管由下至上穿设于所述容纳夹层，所述清洗上水管的出水端穿过所述安装板，并与所述内胆之间可通断地连接。
14.作为本发明提供的酸奶罐的优选方案，还包括呼吸阀，所述呼吸阀的通气管穿过所述安装板，并与所述内胆连通。
15.作为本发明提供的酸奶罐的优选方案，还包括温控上水管和温控下水管，所述温
控上水管的进水口连接于所述内壳的下端，并与所述循环液路连通，所述温控下水管的出水口连接于所述内壳的上端，并与所述循环液路连通，所述温控上水管和所述温控下水管分设于所述内壳沿直径方向相对的两侧。
16.作为本发明提供的酸奶罐的优选方案，所述容纳夹层中穿设有穿线管，所述穿线管用于穿设线束。
17.作为本发明提供的酸奶罐的优选方案，所述罐体内设置有固定环，所述固定环包括依次连接的第一环形板、第二环形板以及第三环形板，所述第一环形板和所述第三环形板均垂直于所述第二环形板，且延伸方向相反，所述第一环形板背向所述第三环形板的一侧与所述外壳的内壁连接，所述第三环形板面向所述第一环形板的一侧与所述中壳的内壁连接，以使所述外壳和所述中壳之间形成空隙。
18.作为本发明提供的酸奶罐的优选方案，所述内胆的底部设置有酸奶出口和手动阀门，所述手动阀门用于控制所述酸奶出口和所述内胆之间的通断。
19.作为本发明提供的酸奶罐的优选方案，所述内胆上还设置有温度检测件和液位检测件，所述温度检测件用于测量所述内胆的温度，所述液位检测件用于检测所述内胆中酸奶的液位。
20.第二方面，提供一种酸奶机，包括如上所述的酸奶罐。
21.本发明的有益效果：
22.本发明提供一种酸奶罐以及包含该酸奶罐的酸奶机，通过进料排水管可将制作酸奶的原料通入内胆中，无需打开内胆，人工向内胆中添加原料，通过设置清洗上水管和第一阀门组件，在清洗内胆时，开启第一阀门组件，供水设备内的清洗水能够通过清洗上水管进入内胆中，在搅拌单元的作用下清洗内胆，清洗后的水通过进料排水管排出，智能化、自动化程度高。而且，内胆与内壳之间形成的循环液路中能够通入热管理介质，使得内胆外侧均匀布满热管理介质，而非局部加热，提高了内胆的温度均匀性；进一步地，由于内壳和中壳之间形成的容纳夹层中填充有保温材料，能够对内胆起到良好的保温效果，容纳夹层还用于穿设各种管路，提高了设备的集成度，实现了酸奶罐的小型化设计。
附图说明
23.图1是本发明具体实施方式提供的酸奶罐的内部结构示意图；
24.图2是本发明具体实施方式提供的酸奶罐的底部结构示意图；
25.图3是图1中a处的局部放大图；
26.图4是本发明具体实施方式提供的酸奶机的结构示意图。
27.图中：
28.100、酸奶罐；
29.1、罐体；11、内胆；12、内壳；13、中壳；14、外壳；15、安装板；16、盖板；17、安装空间；18、固定环；181、第一环形板；182、第二环形板；183、第三环形板；
30.21、搅拌桨；22、驱动电机；
31.3、清洗单元；31、清洗上水管；32、第一阀门组件；321、清洗阀；322、气动阀；
32.41、进料排水管；42、隔膜阀；43、三通球阀；
33.5、呼吸阀；
34.61、温控上水管；62、温控下水管；63、第二阀门组件；
35.7、穿线管；
36.81、酸奶出口；82、手动阀门；
37.91、温度检测件；92、液位检测件。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
39.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.如图1所示，本实施例提供一种酸奶罐，包括罐体、搅拌单元、清洗单元3和进料排水单元。
43.参见图1，罐体包括由内至外依次设置的内胆11、内壳12、中壳13以及外壳14，内壳12和内胆11之间形成循环液路，循环液路用于通入热管理介质，中壳13与内壳12之间形成容纳夹层，容纳夹层用于容纳管路，且容纳夹层中填充有保温材料；搅拌单元包括搅拌桨21，搅拌桨21绕自身轴线可旋转地设置于内胆11中；清洗单元3包括清洗上水管31和第一阀门组件32，清洗上水管31的一端与内胆11连通，另一端与供水设备连通，第一阀门组件32用于控制清洗上水管31与内胆11之间的通断；进料排水单元包括进料排水管41，进料排水管41用于通入制作酸奶所用原料、以及用于排出内胆11中的清洗水。
44.本实施例提供的酸奶罐100，通过进料排水管41可将制作酸奶的原料通入内胆11中，无需打开内胆11，人工向内胆11中添加原料，通过设置清洗上水管31和第一阀门组件32，在清洗内胆11时，开启第一阀门组件32，供水设备内的清洗水能够通过清洗上水管31进入内胆11中，在搅拌单元的作用下清洗内胆11，清洗后的水通过进料排水管41排出，智能化、自动化程度高。而且，内胆11与内壳12之间形成的循环液路中能够通入热管理介质，使得内胆11外侧均匀布满热管理介质，而非局部加热，提高了内胆11的温度均匀性；进一步
地，由于内壳12和中壳13之间形成的容纳夹层中填充有保温材料，能够对内胆11起到良好的保温效果，容纳夹层还用于穿设各种管路，提高了设备的集成度，实现了酸奶罐100的小型化设计。
45.示例性地，进料排水管41在远离内胆11的一端连接有进料管和排水管，进料排水管41与进料管和排水管均可通断地连接。在添加原料时，进料排水管41与进料管连通，而与排水管之间阻断，以使原料顺利进入内胆11中；在排出清洗水时，进料排水管41与排水管连通，而与进料管之间阻断，以使清洗水顺利排出内胆11。进一步地，进料排水管41与进料管和排水管之间的通断通过阀门即可实现，例如电控球阀等。
46.进一步地，制作酸奶的原料通过泵设备被泵送至内胆11中。
47.进一步地，参见图2，进料排水管41通过隔膜阀42和三通球阀43控制开启闭合。
48.参见图1，内胆11和内壳12的顶部设置有安装板15，外壳14的顶端开口处设置有盖板16，盖板16间隔设置于安装板15的上方，以与安装板15之间形成安装空间17。内胆11和内壳12为一整体，二者顶端开口均通过安装板15封堵。安装板15和安装空间17为各种电器元件的安装提供了基础。盖板16还起到防尘作用，避免灰尘进入安装空间17。
49.参见图1，示例性地，搅拌单元还包括驱动电机22，驱动电机22的壳体设置于安装板15上，驱动电机22的输出端穿过安装板15并与搅拌桨21传动连接，以驱使搅拌桨21绕自身轴线旋转，从而搅拌酸奶或搅拌清洗水。控制系统通过驱动电机22可控制搅拌桨21的转速调节。
50.参见图1，搅拌桨21包括搅拌杆和设置于搅拌杆上的多个桨叶，多个桨叶沿搅拌杆的长度方向间隔设置，且两两之间呈夹角设置。
51.参见图1，清洗上水管31由下至上穿设于容纳夹层，清洗上水管31的出水端穿过安装板15，并与内胆11之间可通断地连接。即，清洗上水管31的出水端口位于内胆11的顶部，使得清洗水自上而下流向内胆11中，避免清洗水回流至清洗上水管31内。
52.进一步地，参见图1，第一阀门组件32包括气动阀322和清洗阀321，气动阀322位于安装空间17内，清洗阀321设置于清洗上水管31的出口端，气动阀322用于控制清洗阀321的开启和关闭，该控制为现有技术，这里不再赘述。
53.本实施例中，酸奶罐100内胆11的清洗包括碱性水冲洗、酸性水冲洗、热水冲洗以及常温水冲洗等四个步骤，同时对应四个供水设备，在进行特定的清洗步骤时，开启相应的供水设备即可，每个步骤清洗后的水均通过进料排水管41排出。
54.参见图1，该酸奶罐100还包括呼吸阀5，呼吸阀5的通气管穿过安装板15，并与内胆11连通。呼吸阀5用于排出酸奶发酵时的气体。
55.参见图1，该酸奶罐100还包括温控上水管61和温控下水管62，温控上水管61的进水口连接于内壳12的下端，并与循环液路连通，温控下水管62的出水口连接于内壳12的上端，并与循环液路连通，温控上水管61和温控下水管62分设于内壳12沿直径方向相对的两侧。热管理设备可制冷或制热，酸奶发酵过程所需温度较高，酸奶制作完成后需要低温保存，热管理设备在对应阶段将合适温度的热管理介质(本实施例中为水)经过温控上水管61通入内壳12与内胆11之间的循环液路中，热管理介质再经过温控下水管62重新回到热管理设备内。循环流动的热管理介质使得内胆11始终处于适宜温度。
56.热管理介质通过温控上水管61从内壳12下端进入循环液路，再通过温控下水管62
从内壳12下端流出循环液路，使得热管理介质能够流经内胆11外各位置，保证受热受冷均匀。
57.进一步地，安装空间17内设置有第二阀门组件63，用于控制温控上水管61的通断。温控上水管61和温控下水管62穿设于容纳夹层中。
58.参见图1，容纳夹层中穿设有穿线管7，穿线管7用于穿设线束。安装空间17内的各种阀门、电机等部件的线束通过穿线管7引出，对线束起到保护保护作用，且避免了线束杂乱无章。
59.参见图3，罐体内设置有固定环18，固定环18包括依次连接的第一环形板181、第二环形板182以及第三环形板183，第一环形板181和第三环形板183均垂直于第二环形板182，且延伸方向相反，第一环形板181背向第三环形板183的一侧与外壳14的内壁连接，第三环形板183面向第一环形板181的一侧与中壳13的内壁连接，以使外壳14和中壳13之间形成空隙。即，固定环18的截面呈z字型，便于中壳13和外壳14之间的固定，且使得二者之间形成间隙，外壳14起到装饰和保护作用，对外壳14的冲击不会作用于中壳13上。
60.参见图1，内胆11的底部设置有酸奶出口81和手动阀门82，手动阀门82用于控制酸奶出口81和内胆11之间的通断，以取定量的酸奶，便于售卖。
61.参见图2，内胆11上还设置有温度检测件91和液位检测件92。温度检测件91用于测量内胆11的温度，以使酸奶在制作中和制作完成后都处于最佳温度。液位检测件92用于检测内胆11中酸奶的液位，以获知酸奶的存量。
62.如图4所示，本实施例还提供一种酸奶机，包括如上所述的酸奶罐100。酸奶机还包括操作台，多个酸奶罐100设置于操作台上，操作台的下方和右侧均为设备柜体，用于安装供水设备、热管理设备、原料供应设备等。该酸奶机集制作和售卖功能为一体，减少了中间转运程序，提高了酸奶的新鲜程度，且集成化、智能化程度高。
63.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。