本发明涉及乳制品生产，具体涉及一种高效制备酸奶的方法。
背景技术：
1、酸奶富含活性益生菌、同时发酵带来的代谢产物对人体健康十分有益，越来越多的消费者认识到酸奶的健康功效，将消费酸奶作为一种饮食习惯。因此，越来越多的厂家在生产酸奶产品。然而，由于近年来原材料价格大幅上涨，能源价格更是极大提高，使得酸奶生产的成本大大上涨。尽管酸奶的终端售价不断提高，消费者已经认为酸奶的“性价比”逐渐降低，而事实上，生产厂家的净利润也在不断下降。
2、鉴于此，在不降低酸奶产品品质的基础上，降低酸奶的生产成本，是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明的目的是提供一种大大减少生产时间的酸奶制备方法，从而提高生产效率、降低生产成本。
2、本发明为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：
3、本发明提供了一种高效制备酸奶的方法，包括以下步骤：
4、(1)将4-6℃低温储存的原料乳，经微滤膜除菌，后加入白砂糖、增稠剂、蛋白粉，搅拌混合25-35min；
5、(2)将步骤(1)中的物料升温均质、杀菌、冷却至35-38℃；
6、(3)向步骤(2)中加入发酵剂，保温发酵2-2.5小时，加入凝乳酶，20-50rpm缓慢搅拌5min，保温0.5-1小时；
7、(4)将步骤(3)中得到的物料边搅拌破乳、边升温至40-45℃，保温10min，灌装，入库保存，至少24小时后方可出库。
8、进一步地，所述蛋白粉为蛋白质含量≥80％的乳清蛋白粉或全乳蛋白粉。通过添加蛋白粉，使终产品的蛋白含量不低于3.8％，优选蛋白粉的添加量为1.4-3％；所述百分比为质量百分比。
9、进一步地，所述增稠剂是酸奶中常用的淀粉、果胶、琼脂组成的复合物，在配方中的添加量为0.5-1.5％；白砂糖的添加量为5-8％；所述百分比为占原料总质量的质量百分比。
10、进一步地，所述凝乳酶特指小牛皱胃酶(酶活100000su/g)，添加量2-5％，所述百分比为占原料总质量的质量百分比。
11、进一步地，所述发酵剂为中温乳酸菌发酵菌株，接种量为1×106cfu/ml-8×106cfu/ml。
12、进一步地，所述发酵剂菌种为乳酸乳球菌乳酸亚种和乳酸乳球菌乳脂亚种。
13、进一步地，所述微滤膜是指孔径为1.4微米的低温陶瓷膜。
14、进一步地，所述均质工艺的温度为60-65℃，均质压力为18-25mpa,更佳地为18-20mpa。通过均质可以更好的使原料混合均匀，同时使后续工艺中产品不易出现乳清析出、分层的现象。
15、进一步地，所述杀菌温度为90-95℃，杀菌时间为300s。
16、进一步地，所述灌装为未降温的热灌装。入库保存为入库后静置，需不少于24小时，才能出库。通过热灌装后的静置后熟，使乳酸菌继续缓慢发酵产酸，以达到终产品最终的酸度要求。
17、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
18、本发明所用试剂和原料均市售可得。
19、本发明的积极进步效果在于：
20、本发明提供了一种高效生产酸奶的方法，采用创造性的酸奶生产方法，既获得酸奶产品的同时还极大减少了酸奶生产的时间，从而缩短生产周期，因此大大降低了生产过程中的能耗，提高了生产效率，降低了产品成本。为酸奶产品的生产和销售提供了优势。
1.一种高效制备酸奶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，所述蛋白粉为蛋白质含量≥80％的乳清蛋白粉或全乳蛋白粉。
3.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，所述增稠剂是酸奶中常用的淀粉、果胶、琼脂组成的复合物，在配方中的添加量为0.5-1.5％，所述百分比为占原料总质量的质量百分比。
4.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，所述凝乳酶特指小牛皱胃酶(酶活100000su/g)，添加量2-5％，所述百分比为占原料总质量的质量百分比。
5.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，所述发酵剂为中温乳酸菌发酵菌株，接种量为1×106cfu/ml-8×106cfu/ml。
6.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，所述发酵剂菌种为乳酸乳球菌乳酸亚种和乳酸乳球菌乳脂亚种。
7.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述微滤膜是指孔径为1.4微米的低温陶瓷膜。
8.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述均质工艺的温度为60-65℃，均质压力为18-25mpa。
9.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述杀菌温度为90-95℃，杀菌时间为300s。
10.根据权利要求1所述的高效制备酸奶的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述灌装为未降温的热灌装。