一种脱水蔬菜加工用灭菌装置的制作方法

1.本实用新型属于蔬菜加工技术领域，特别是涉及一种脱水蔬菜加工用灭菌装置。


背景技术：

2.脱水蔬菜在加工时，需要使用到灭菌装置，目前市面上对于脱水蔬菜使用的灭菌装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的脱水蔬菜灭菌装置，不具有较好的灭菌效果，脱水蔬菜经过灭菌装置灭菌处理时，不能够充分灭菌处理，因此脱水蔬菜在加工的过程中容易出现品质损坏的现象；
4.2、现有的脱水蔬菜灭菌装置，不便于和外部设备连接，不便于使用者将灭菌装置内部的蔬菜安全运输到外部设备中，同时灭菌装置内部的气流不便于对外部设备的内部排放，灭菌装置内部内部的蔬菜容易交叉感染。
5.因此，现有的脱水蔬菜灭菌装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种脱水蔬菜加工用灭菌装置，通过腔体上连接有辅热板、排气设备和底座，腔体通过连接圈与外部设备连接，解决了现有的脱水蔬菜灭菌装置，不具有较好的灭菌效果和现有的脱水蔬菜灭菌装置，不便于和外部设备连接以及灭菌装置内部的气流不便于对外部设备的内部排放的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种脱水蔬菜加工用灭菌装置，包括腔体、排气设备、输送链、连接圈、密封胶条、辅热板和底座，所述腔体上可拆卸连接有排气设备、输送链、辅热板和底座，所述腔体的两端焊接有连接圈，所述连接圈上可拆卸连接有密封胶条，外部设备上同样连接有与连接圈相互配合的结构，腔体能够通过连接圈与外部设备连接，同时密封胶条在使用时，可以加大外部设备与腔体的连接密封性，所述排气设备包括连接头、风管、过滤腔、过滤棉板、集气腔和圆孔，所述连接头可拆卸连接在过滤腔的两侧，所述过滤棉板贯穿在过滤腔的内部，所述过滤腔和集气腔之间焊接有风管，所述集气腔的内壁呈矩阵状开设有圆孔，连接头上等间距开设有圆孔，连接头与过滤腔连接时，圆孔能够便于过滤腔内部的气流排放，所述底座包括风腔、竖板、卡柱和安装座，所述安装座的顶部焊接有风腔和卡柱，所述风腔的顶部焊接有竖板，风腔在使用时，能够便于对倒挂的蔬菜吹拂。
9.进一步地，所述输送链贯穿在腔体的上部，输送链滑动连接在腔体上，外部连接管将蔬菜倒挂在输送链上，所述底座的内腔与腔体的内腔连通。
10.进一步地，所述辅热板和排气设备的输出端固定在腔体的内壁，所述底座的输出端与输送链相对。
11.进一步地，所述过滤腔的内腔通过风管与集气腔连通，所述过滤腔和集气腔均为弧形状，弧形状的过滤腔和集气腔能够便于连接在腔体上。
12.进一步地，所述卡柱插接在腔体的底部，所述安装座抵接在腔体上。
13.进一步地，所述风腔和竖板插接在腔体的内部，所述安装座与腔体的底部密封连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在使用时，使用者将蔬菜通过现有连接件与输送链倒挂连接，随后使用者将输送链与腔体贯穿，底座与外部供风设备连接，使用者开启外部供风设备和辅热板时，外部供风设备通过底座对腔体内部输送气流，当气流受到辅热板供给的热能时，气流能够受热对蔬菜的表面吹拂，蔬菜能够受到高温灭菌，相对于现有技术而言，底座与输送链相对分布，可以实现底座输送的气流对蔬菜的菜芯部位充分接触，能够保证蔬菜受热均匀，实现蔬菜快速灭菌，解决了现有的脱水蔬菜灭菌装置，不具有较好的灭菌效果的问题。
16.2、本实用新型中腔体内部的气流达到饱和状态时，腔体内部的气流能够贯穿圆孔进入到集气腔的内部，随后集气腔内部的气流贯穿风管进入到过滤腔的内部，过滤腔内部的过滤棉板能够对气流中的杂味过滤，随后气流通过连接头排放，由于连接头上等间距开设有圆孔，同时风管等间距分布在过滤腔上，可以实现腔体内部的气流快速排放，同时排放的气流中的杂味可以经过过滤棉板过滤，避免气流中的杂味对加工车间产生影响，解决了现有的脱水蔬菜灭菌装置，不便于和外部设备连接以及灭菌装置内部的气流不便于对外部设备的内部排放的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
20.图3为本实用新型中排气设备的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、腔体；2、排气设备；21、连接头；22、风管；23、过滤腔；24、过滤棉板；25、集气腔；26、圆孔；3、输送链；4、连接圈；5、密封胶条；6、辅热板；7、底座；71、风腔；72、竖板；73、卡柱；74、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种脱水蔬菜加工用灭菌装置，包括腔体1、排气设备2、输送链3、连接圈4、密封胶条5、辅热板6和底座7，腔体1上可拆卸连接有排气设备2、输送链3、辅热板6和底座7，腔体1的两端焊接有连接圈4，连接圈4上可拆卸连接有密封胶条5，输送链3贯穿在腔体1的上部，辅热板6和排气设备2的输出端固定在腔体1的内壁，底座7的输出端与输送链3相对，底座7的内腔与腔体1的内腔连通，本实用新型在使用时，使用者
将腔体1通过连接圈4与外部设备连接，外部设备在连接时，密封胶条5能够加大腔体1与外部设备的连接密封性，随后使用者将输送链3与外部设备连接，当使用者将外部连接件带动蔬菜倒挂在输送链3上时，能够便于输送链3将蔬菜运输在外部设备中，使用者开启辅热板6工作，同时底座7与外部设备连接，当外部设备将外部气流通过底座7对腔体1的内部输送时，辅热板6产生的热能能够对气流加热，受热的气流与蔬菜接触时，能够实现蔬菜受热灭菌，同时还可以实现蔬菜初步烘干，当腔体1的内部气流达到饱和状态时，气流能够贯穿排气设备2向外部排放。
25.其中如图1、3所示，排气设备2包括连接头21、风管22、过滤腔23、过滤棉板24、集气腔25和圆孔26，连接头21可拆卸连接在过滤腔23的两侧，过滤棉板24贯穿在过滤腔23的内部，过滤腔23和集气腔25之间焊接有风管22，过滤腔23的内腔通过风管22与集气腔25连通，过滤腔23和集气腔25均为弧形状，集气腔25的内壁呈矩阵状开设有圆孔26，排气设备2在使用时，使用者将过滤腔23和集气腔25与腔体1抵接，腔体1内部的气流达到饱和状态时，腔体1内部的气流能够贯穿圆孔26进入到集气腔25的内部，随后集气腔25内部的气流贯穿风管22进入到过滤腔23的内部，由于风管22等间距分布在过滤腔23和集气腔25之间，能够实现集气腔25内部的气流快速进入到过滤腔23的内部，过滤腔23内部的气流能够贯穿过滤棉板24经过连接头21排出，此时气流中的气味分子能够经过过滤棉板24过滤，过滤棉板24为现有技术中的结构，不属于本技术领域保护范围。
26.其中如图1、2所示，底座7包括风腔71、竖板72、卡柱73和安装座74，卡柱73插接在腔体1的底部，安装座74抵接在腔体1上，安装座74的顶部焊接有风腔71和卡柱73，安装座74与腔体1的底部密封连接，风腔71的顶部焊接有竖板72，风腔71和竖板72插接在腔体1的内部，底座7在使用时，使用者将风腔71与外部设备连接，同时腔体1抵接在安装座74上，腔体1抵接在安装座74上时，卡柱73能够对腔体1起到限位的作用，可以实现腔体1与安装座74稳固连接，同时外部设备在工作时，风腔71能够收纳外部设备带入的气流对腔体1的内部吹拂，能够实现蔬菜快速灭菌和初步烘干，风腔71内部的气流在进入到腔体1的内部时，竖板72能够对气流遮挡，可以实现气流输出的方向调节。
27.本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将腔体1通过连接圈4与外部设备连接，腔体1在与外部设备连接时，密封胶条5能够加大腔体1与外部设备的密封效果，第二步，使用者将蔬菜通过现有连接件倒挂在输送链3上，同时外部设备与底座7连接，当外部设备工作时，外部设备能够通过底座7对腔体1的内部输送气流，气流受到辅热板6的加热后能够对输送链3上的蔬菜灭菌和初步烘干，第三步，使用者将辅热板6和排气设备2与腔体1连接，辅热板6能够对腔体1的内部加热，同时排气设备2能够便于腔体1内部的气流排放。以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。