一种面粉膨化装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉加工领域，特别是涉及一种面粉膨化装置。


背景技术：

2.膨化机主要作用是直接挤压型膨化食品，通常以谷类面粉、薯类面粉或豆类面粉等为主要原料，经挤压机挤压，在高温、高压条件下，利用机内外的压力差，使产品膨化而成。
3.现有的膨化机在使用时，通过安装不同的模板，使其挤压出不同的产品形状，以满足不同客户的需求。然而现有的膨化机模板通过螺栓与膨化机座连接固定，由于膨化机在长时间使用后，其表面温度较高，当操作人员拧动螺栓来对模板进行更换时可能出现烫伤的情况。
4.因此需要一种面粉膨化装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种面粉膨化装置，以达到便于对膨化机模板进行更换的目的。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种面粉膨化装置，包括机座、模板以及卡紧机构；所述模板可拆卸安装在所述机座上；所述卡紧机构包括安装筒、多个卡紧块、连接块以及驱动组件；所述安装筒设置在所述机座的外壁上，且与所述机座的出料口形成一用于安装所述模板的安装槽；多个所述卡紧块中部均通过所述连接块铰接在所述安装筒的外壁上，且所述卡紧块的一端与所述模板相贴合；所述驱动组件设置在所述安装筒外壁上，驱动多个所述卡紧块同步偏转，使所述模板与所述安装槽内壁紧贴或分离。
7.进一步的，所述驱动组件包括滑环以及铰接杆；所述滑环滑动安装在所述安装筒的外壁上；所述铰接杆的一端与所述安装筒铰接，另一端与所述卡紧块铰接。
8.进一步的，所述安装筒外壁设置有用于对所述滑环起到限位作用的限位槽。
9.进一步的，所述限位槽内壁设置有定位槽；所述滑环内壁铰接有与所述定位槽相匹配的定位块。
10.进一步的，所述滑环外壁设置有控制所述定位块与所述定位槽卡紧或分离的控制组件。
11.进一步的，所述控制组件包括按压柱和支杆；所述按压柱滑动安装在所述滑环内部；所述支杆的一端与所述按压柱铰接，另一端与所述定位块铰接；当所述按压柱沿靠近所述滑环方向滑动时，牵引所述支杆偏转，使所述定位块沿靠近所述定位槽方向偏转；当所述按压柱沿远离所述滑环方向滑动时，牵引所述支杆偏转，使所述定位块沿远离所述定位槽方向偏转。
12.进一步的，所述控制组件还包括弹性组件；所述滑环内壁设置有用于安装所述控制组件的凹槽；所述弹性组件设置在所述凹槽内部，用于对所述按压柱提供沿靠近所述滑
环方向滑动的弹力。
13.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
14.通过设置有安装筒，使得安装筒与机座之间形成安装槽，以便于对模板进行放置，并通过设置卡紧块以及驱动组件，利用驱动组件控制卡紧块的翻转，使得模板可快速与安装槽内部卡紧或分离，从而达到方便对模板进行更换的目的，且无需人工与模板相接触，有效避免操作人员在更换模板时出现烫伤。
附图说明
15.图1为本实用新型面粉膨化装置的整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型面粉膨化装置中模板与安装槽相分离时的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型面粉膨化装置的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型面粉膨化装置中控制组件处的局部侧视剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合示意图对本实用新型的面粉膨化装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
20.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种面粉膨化装置，包括机座1、模板2以及卡紧机构3。
22.所述模板2可拆卸安装在所述机座1上，通过更换不同的模板2，以加工出不同形状的成品，从而满足不同客户的需求。
23.在本实施例中，提供一种卡紧机构3，以满足便于拆卸模板2的需求。
24.所述卡紧机构3包括安装筒31、多个卡紧块32、连接块33以及驱动组件。
25.所述安装筒31设置在所述机座1的外壁上，且与所述机座1的出料口形成一用于安装所述模板2的安装槽，需操作人员将模板2放置在安装槽内部，完成对模板2的初步限位。
26.多个所述卡紧块32中部均通过所述连接块33铰接在所述安装筒31的外壁上，且所述卡紧块32的一端与所述模板2相贴合。
27.所述驱动组件设置在所述安装筒31外壁上，驱动多个所述卡紧块32同步偏转，使所述模板2与所述安装槽内壁紧贴或分离。
28.在本实施例中，通过驱动组件来控制卡紧块32偏转，使得卡紧块32对模板2进行按压，使得模板2与安装槽内壁紧密贴合，即完成对模板2的安装(如图1所示)，通过反向控制驱动组件运动，使得卡紧块32与模板2贴合的一端与模板2分离，即模板2不再受卡紧块32的按压作用力，从而完成模板2的拆卸(如图2所示)。
29.综上所述，本实用新型通过上述装置的配合使用，无需通过螺栓即可完成模板2的安装与拆卸，故操作人员在实际拆卸过程中，无需与模板2长时间直接接触，有效避免因膨
化机长时间工作后温度过高，而导致操作人员出现烫伤等情况。
30.在进一步的实施例中，提供一具体的驱动组件，以便于控制多个卡紧块32沿相互靠拢方向以及沿相互远离的方向偏转，来完成模板2的卡紧与拆卸。
31.所述驱动组件包括滑环34以及铰接杆35。
32.所述滑环34滑动安装在所述安装筒31的外壁上，所述铰接杆35的一端与所述安装筒31铰接，另一端与所述卡紧块32铰接。
33.在本实施例中，通过滑环34沿水平方向左右滑动，牵引铰接杆35偏转，使得多个卡紧块32沿相互靠拢方向或相互远离的方向偏转。
34.具体的，请参阅图1，当滑环34沿水平向左的方向滑动时，多个卡紧块32沿相互靠拢的方向偏转并按压模板2至安装槽内(即完成模板2的卡紧)；请参阅图2，当滑环34沿水平向右的方向滑动时，多个卡紧块32沿相互远离的方向偏转并不再对模板2进行按压(即完成模板2的拆卸)。
35.在其他的实施例中，为了确保滑环34运行的稳定性，所述安装筒31外壁设置有用于对所述滑环34起到限位作用的限位槽311，使得滑环34只能沿安装筒31外壁水平方向滑动。
36.其中，所述限位槽311内壁设置有定位槽4，所述滑环34内壁铰接有与所述定位槽4相匹配的定位块5，通过设置定位块5以及定位槽4，使得滑环34滑动至一定位置后便不再运动(即实现滑环34的固定)，从而使得卡紧块32在对模板2进行按压时不会发生偏转，故有效防止模板2在使用时出现松动。
37.在其他的实施例中，请参阅图3，为了方便操作人员控制滑环34的锁定与滑动。
38.所述滑环34外壁设置有控制所述定位块5与所述定位槽4卡紧或分离的控制组件6，通过控制组件6来实现滑环34的自锁以及滑动。
39.具体的，请参阅图4，所述控制组件6包括按压柱61和支杆62。
40.所述按压柱61滑动安装在所述滑环34内部；所述支杆62的一端与所述按压柱61铰接，另一端与所述定位块5铰接。
41.当所述按压柱61沿靠近所述滑环34方向滑动时，牵引所述支杆62偏转，使所述定位块5沿靠近所述定位槽4方向偏转(即定位块5偏转至定位槽4内，滑环34保持锁紧)。
42.当所述按压柱61沿远离所述滑环34方向滑动时，牵引所述支杆62偏转，使所述定位块5沿远离所述定位槽4方向偏转(即定位块5偏转至定位槽4外部，滑环34可沿水平方向滑动)。
43.综上所述，在本实施例中，当需要控制滑环34滑动来对模板2进行拆卸时，仅需拉动按压柱61，即可使得定位块5与定位槽4分离，即可使得操作人员驱动滑环34滑动；当需要对滑环34进行固定以确保模板2的安装效果时，仅需将滑环34滑动至指定位置，并下压按压柱61，使得定位块5偏转至定位槽4内部，即实现滑环34的固定。
44.其中，所述控制组件6还包括弹性组件63，优选的，弹性组件63设置为弹簧。
45.所述滑环34内壁设置有用于安装所述控制组件6的凹槽。
46.所述弹性组件63设置在所述凹槽内部，用于对所述按压柱61提供沿靠近所述滑环34方向滑动的弹力，使得滑环34滑入指定位置后，按压柱61在弹性组件63的作用下即可沿靠近滑环34方向滑动，使得定位块5偏转至定位槽4内部，即实现滑环34快速的自锁。
47.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。