一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备的制作方法

1.本技术涉及食品冷冻设备技术领域，尤其是涉及一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备。


背景技术：

2.竹荚鱼是江苏沿海常见经济鱼类，产量较大，肉质尚佳，鲜销、腌制咸鱼或制成咸干品。螺旋速冻机是一种结构紧凑、适用面广、占地面积小、冻结能力大的节能型快速冻结设备。
3.相关技术可参考公告号为cn211977350u的中国专利公开了一种螺旋速冻装置，包括螺旋速冻库体、进料口和出料口，进料口与出料口之间的夹角为90
°
，上层网带绕在上旋转笼上，上旋转笼与下旋转笼之间的网带为上直线段网带，上层网带绕在下旋转笼上，网带从出料口处由上层网带翻转成返回网带，下旋转笼上设有第一返回支架，返回网带绕着下旋转笼顺时针旋转二分之一圈后进入第一返回支架下翻，返回网带通过涨紧装置后进入上旋转笼，上旋转笼上设有第二返回支架，返回网带绕着上旋转笼顺时针旋转四分之三圈后进入第二返回支架再次下翻，返回网带通过进料口翻转成上层网带。
4.针对上述中的相关技术，由于竹荚鱼为海鲜食品，在网带上进行传送时容易粘附竹荚鱼残余成分，影响网带表面洁净程度，长时间存留容易使残余成分沾到新的竹荚鱼表面，影响食品安全。


技术实现要素：

5.为了方便对网带进行清理，本技术提供一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备。
6.本技术提供一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备，采用如下的技术方案：
7.一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备，包括冷冻库体，所述冷冻库体的内部相对设置有两个螺旋支架，两个所述螺旋支架的一侧相对设置有降温装置，所述冷冻库体相对的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述冷冻库体内设置有依次从两个螺旋支架上穿过并分别从进料口和出料口伸出的传送带，所述进料口和出料口之间设置有网带张紧支架，所述传送带穿过网带张紧支架，所述网带张紧支架上设置有用于清理传送带的清理装置。
8.通过采用上述技术方案，竹荚鱼从进料口处的传送带进入冷冻库体内，经过两个螺旋支架进行冷冻，从出料口完成出料，由于竹荚鱼在冷冻库体内时间较长，冷冻效果较好，所以竹荚鱼无需在进入冷冻库体前进行预冷处理，有效降低成本，两个螺旋支架的设置，使得进料口与出料口的高度保持一致，方便操作人员进行上料与收料的操作，有利于提高工作效率，出料口与进料口之间的网带张紧支架保证传送带在传送过程中呈张紧状态，网带张紧支架上的传送带上无竹荚鱼，清理装置方便对传送带进行清理，有利于保护食品安全。
9.可选的，所述清理装置包括清理板，所述清理板表面与传送带相抵接，所述清理板表面固定设置有毛刷。
10.通过采用上述技术方案，清理板与传动带相抵接，当传送带进行工作传送时，毛刷
对传送带表面进行清理，方便扫清传送带表面多余的其他物质。
11.可选的，所述网带张紧支架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与清理板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，启动伸缩气缸，活塞杆运动带动清理板同步运动，通过清理板与传动带之间不同的抵接强度方便实现不同的清理效果。
13.可选的，所述活塞杆与清理板之间固定连接有缓冲弹簧。
14.通过采用上述技术方案，当清理板与传送带抵接时，缓冲弹簧的设置有利于增大加固板与模具的抵接紧密度。
15.可选的，所述缓冲弹簧的两端均固定连接有竖直方向设置的限位杆，所述限位杆呈中空。
16.通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够为缓冲弹簧的形变提供导向，有利于减小缓冲弹簧弯折的可能。
17.可选的，所述降温装置包括蒸发器和导风机，所述蒸发器上分别开设有透气孔，所述导风机设置于透气孔处且与蒸发器可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，导风机方便将蒸发器产生的冷气快速地吹散至整个冷冻库内，有利于提高对竹荚鱼的冷冻效果。
19.可选的，所述蒸发器的上表面设置有引流面，所述透气孔位于引流面上。
20.通过采用上述技术方案，引流面的设置，使得导风机的风口朝螺旋支架的方向倾斜，冷气通过导风机吹向螺旋支架，使传送带上的竹荚鱼受到冷气，有利于提高对竹荚鱼的冷冻效果。
21.可选的，所述传送带靠近出料口的下方设置有收水箱，所述收水箱位于冷冻库体外且与冷冻库体固定连接。
22.通过采用上述技术方案，由于出料口的温度相对冷冻库体内的温度较高，传送带上的竹荚鱼会略微融化并产生滴水现象，收水箱方便对滴落的水进行回收。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过清理装置的设置，方便对传送带进行清理，扫清传送带表面多余的杂质，保护食品安全；
25.2.通过引流面的设置，使得导风机的风口朝螺旋支架的方向倾斜，冷气通过导风机吹向螺旋支架，使传送带上的竹荚鱼受到冷气，有利于提高对竹荚鱼的冷冻效果。
附图说明
26.图1是一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备的内部结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.图3是一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备中展示导风机与蒸发器的结构示意图。
29.附图标记说明：1、冷冻库体；11、库门；12、进料口；13、出料口；14、收水箱；2、螺旋支架；3、传送带；4、网带张紧支架；41、伸缩气缸；42、连接板；43、缓冲弹簧；44、限位杆；5、清理板；51、毛刷；6、蒸发器；61、引流面；62、透气孔；7、导风机。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备。
32.一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备，如图1，包括冷冻库体1，冷冻库体1上设置有库门11，冷冻库体1相对的两侧壁上分别开设有进料口12和出料口13，从进料口12将竹荚鱼输送进冷冻库体1内进行冷冻，从出料口13将冷冻后的竹荚鱼取出。
33.如图1，冷冻库体1内部相对设置有两个螺旋支架2，两个螺旋支架2一侧设置有降温装置，冷冻库体1内设置有依次从两个螺旋支架2上穿过并分别从进料口12和出料口13伸出的传送带3。竹荚鱼经过两个螺旋支架2进行冷冻，在冷冻库体1内冷冻时间较长，冷冻效果较好，竹荚鱼无需在进入冷冻库体1前进行预冷处理，有效降低成本，两个螺旋支架2的设置，使得进料口12与出料口13的高度保持一致，方便操作人员进行上料与收料的操作，有利于提高工作效率。
34.如图1，进料口12和出料口13之间设置有网带张紧支架4，传送带3穿过网带张紧支架4，有利于保证传送带3在传送竹荚鱼过程中保持张紧状态。
35.如图2，网带张紧支架4上设置有用于清理传送带3的清理装置，清理装置包括清理板5，清理板5水平设置在网带张紧支架4上，清理板5表面固定设置有毛刷51，清理板5表面与传送带3相抵接。当传送带3进行工作时，毛刷51对传送带3表面进行清理，方便扫清传送带3表面多余的杂质。
36.如图2，网带张紧支架4上竖直设置有伸缩气缸41，伸缩气缸41的活塞杆远离伸缩气缸41的一端水平固设有连接板42，连接板42与清理板5之间固定连接有若干缓冲弹簧43。启动伸缩气缸41，活塞杆运动带动清理板5进行同步运动，通过清理板5与传送带3之间不同的抵接强度以实现不同的清理效果，缓冲弹簧43有利于增大加固板与模具之间的抵接紧密度。
37.如图2，缓冲弹簧43的两端均固定连接有中空的限位杆44，限位杆44沿竖直方向设置。方便为缓冲弹簧43的形变提供导向，有利于减小缓冲弹簧43弯折的可能。
38.如图3，两个螺旋支架2的一侧相对设置有降温装置，降温装置包括蒸发器6和导风机7，蒸发器6上表面设置有引流面61，引流面61上开设有透气孔62，导风机7设置在透气孔62处且与蒸发器6可拆卸连接。导风机7方便将蒸发器6产生的冷气快速地吹散至整个冷冻库内，引流面61的设置，使得导风机7的风口朝螺旋支架2的方向倾斜，冷气通过导风机7吹向螺旋支架2，使传送带3上的竹荚鱼受到冷气，有利于提高对竹荚鱼的冷冻效果。
39.如图3，传送带3靠近出料口13的下方设置有收水箱14，收水箱14位于冷冻库体1外且与冷冻库体1固定连接。由于出料口13的温度相对冷冻库体1内的温度较高，传送带3上的竹荚鱼会略微融化并产生滴水现象，收水箱14方便对滴落的水进行回收。
40.本技术实施例一种竹荚鱼螺旋冻结保鲜设备的实施原理为：将竹荚鱼从进料口12放置在传送带3上，经过两个螺旋支架2进行冷冻，冷冻后的竹荚鱼经过传送带3输送至出料口13进行取出，在传送带3对竹荚鱼传送过程中，清理板5对网带张紧支架4上的传送带3进行清理，保持传送带3表面洁净，保护食品安全。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。