一种用于面食机模具的推动装置的制作方法

1.本实用新型涉及面食加工技术领域，具体为一种用于面食机模具的推动装置。


背景技术：

2.面食机是一种能够将面皮压出不同的花形的食品加工设备，其中包括能够冲压成蝴蝶形状的蝴蝶面机，通过蝴蝶面机将压延后的薄面片送进内、外模之间，由内模的推动力将面片冲成椭圆形，再由插片将其送入模腔，接着模内的上、下压针将椭圆形的面片折边定形，最后通过推料器将其从外模推出时就形成了美观的蝴蝶面。
3.面食机在加工过程中需要通过往复移动的模具对面皮进行挤压成形加工，但是现有模具的移动方式较为单一，一般通过气缸之间顶升移动，移动精度较差，而且模具容易受到顶升冲击力的影响与面食机发生干性碰撞，导致产生碰撞噪音。
4.因此需要对面食机模具进行设计改进，有效的防止模具因移动偏差出现干性碰撞的效果。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于面食机模具的推动装置，具备提高移动精确度的优点，解决了现有模具的移动方式较为单一，一般通过气缸或弹簧顶升移动，移动精度较差，而且模具容易受到顶升冲击力的影响与面食机发生干性碰撞，导致产生碰撞噪音的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面食机模具的推动装置，包括模具本体；
7.所述模具本体的右侧设置有框架，所述框架内壁的顶部固定连接有主轴组件，所述主轴组件底部的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的底部通过销轴活动连接有传动杆，所述传动杆远离偏心轮的一侧设置有连杆结构，模具本体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板与连杆结构传动连接。
8.作为本实用新型优选的，连杆结构包括通过销轴活动连接在框架表面的摆杆，所述摆杆的正面通过销轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆远离摆杆的一端通过销轴活动连接有连接块，所述连接块通过销轴与传动杆活动连接，所述摆杆远离框架的一端通过销轴活动连接有拉杆，所述拉杆远离摆杆的一端通过销轴与支撑板活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述框架的内部固定连接有位于摆杆外侧的导轨，所述支撑板和模具本体的外侧均固定连接有套设在导轨表面的导轨轴承，所述导轨轴承和导轨滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述偏心轮的顶部固定连接有配重轮，所述配重轮与偏心轮垂直镜像排列。
11.作为本实用新型优选的，所述主轴组件顶部的输出端贯穿框架并延伸至框架的顶部，所述主轴组件顶部的输出端固定连接有链轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过主轴组件带动偏心轮旋转，偏心轮在摆动过程中通利用传动杆拉动连杆结构进行运动，连杆结构带动支撑板往复移动，支撑板带动模具本体同步移动，从而达到对位于模具本体内部的面皮进行挤压成形加工的效果，通过设置连杆结构，能够对动力进行稳定传递，减少运动过程中产生的冲击力，同时可以提高模具本体的移动精确度，解决了现有模具的移动方式较为单一，一般通过气缸或弹簧顶升移动，移动精度较差，而且模具容易受到顶升冲击力的影响与面食机发生干性碰撞，导致产生碰撞噪音的问题。
14.2、本实用新型通过设置摆杆、牵引杆、连接块和拉杆，能够对动力进行多次传递，降低动力的传递效率，从而达到削弱模具本体冲击力的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、模具本体；2、框架；3、主轴组件；4、偏心轮；5、传动杆；6、支撑板；7、摆杆；8、牵引杆；9、连接块；10、拉杆；11、导轨；12、导轨轴承；13、配重轮；14、链轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于面食机模具的推动装置，包括模具本体1；
21.模具本体1的右侧设置有框架2，模具本体1由上模和下模组成，上模和下模能够相互配合使用，上模的两端均与框架2的左侧均固定连接，框架2内壁的顶部固定连接有主轴组件3，主轴组件3底部的输出端固定连接有偏心轮4，偏心轮4的底部通过销轴活动连接有传动杆5，传动杆5远离偏心轮4的一侧设置有连杆结构，模具本体1的右侧固定连接有支撑板6，下模与支撑板6固定连接，支撑板6与连杆结构传动连接。
22.参考图2，连杆结构包括通过销轴活动连接在框架2表面的摆杆7，摆杆7的正面通过销轴活动连接有牵引杆8，牵引杆8远离摆杆7的一端通过销轴活动连接有连接块9，连接块9通过销轴与传动杆5活动连接，摆杆7远离框架2的一端通过销轴活动连接有拉杆10，拉杆10远离摆杆7的一端通过销轴与支撑板6活动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摆杆7、牵引杆8、连接块9和拉杆10，能够对动力进行多次传递，降低动力的传递效率，从而达到削弱模具本体1冲击力的效果。
24.参考图2，框架2的内部固定连接有位于摆杆7外侧的导轨11，支撑板6和模具本体1的外侧均固定连接有套设在导轨11表面的导轨轴承12，导轨轴承12和导轨11滑动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导轨11和导轨轴承12，能够对模
具本体1进行导向，防止模具本体1在移动过程中出现倾斜。
26.参考图2，偏心轮4的顶部固定连接有配重轮13，配重轮13与偏心轮4垂直镜像排列。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置配重轮13，能够防止主轴组件3在转动过程中受到震动的影响，可以对偏心轮4的重心进行支撑。
28.参考图2，主轴组件3顶部的输出端贯穿框架2并延伸至框架2的顶部，主轴组件3顶部的输出端固定连接有链轮14。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，外置电机通过链轮14带动主轴组件3旋转，主轴组件3带动偏心轮4旋转，偏心轮4在摆动过程中通利用传动杆5拉动连接块9往复移动，连接块9带动牵引杆8同步摆动并拉动摆杆7使其以框架2表面的销轴为轴心旋转，摆杆7在摆动时能够利用拉杆10拉动支撑板6往复移动，支撑板6带动模具本体1同步移动，从而达到对位于模具本体1内部的面皮进行挤压成形加工的效果。
30.综上所述：该用于面食机模具的推动装置，通过主轴组件3带动偏心轮4旋转，偏心轮4在摆动过程中通利用传动杆5拉动连杆结构进行运动，连杆结构带动支撑板6往复移动，支撑板6带动模具本体1同步移动，从而达到对位于模具本体1内部的面皮进行挤压成形加工的效果，通过设置连杆结构，能够对动力进行稳定传递，减少运动过程中产生的冲击力，同时可以提高模具本体1的移动精确度，解决了现有模具的移动方式较为单一，一般通过气缸或弹簧顶升移动，移动精度较差，而且模具容易受到顶升冲击力的影响与面食机发生干性碰撞，导致产生碰撞噪音的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。