一种双工位核桃破壳机

1.本实用新型属于核桃破壳设备技术领域，具体涉及一种双工位核桃破壳机。


背景技术：

2.现阶段大多采用定隙挤压破壳法和定向打击法设计核桃破壳机。定隙挤压破壳法核桃破壳机(申请号cn202110166545.x，名称为一种农业机械用多工位气动击打式核桃破壳机)通常是使用两个平板或双辊进行挤压破壳，其中一个板或者辊固定不动，另一个板或者辊活动着，通过两者相对运动产生的挤轧力进行破壳。定向打击法核桃破壳机(高警.核桃破壳机理研究及破壳机的设计[d].陕西科技大学,2015.)通常使用机械臂敲击，或者使用气动装置驱动打击块高速冲击核桃，使核桃破裂达到破壳效果。
[0003]
但是由于核桃品种繁杂、核桃壳厚度不一，尺寸的差异较大、形状的不规则、壳仁的间隙大小不同，容易导致破壳后核桃仁破碎或者破壳不彻底等问题，破壳取仁难度仍然较大；并且破壳后还要进一步加工，不能一次性实现破壳和壳仁的分离，效率较低。


技术实现要素：

[0004]
为了克服以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双工位核桃破壳机，根据核桃大小不同采取不同的工位破壳，并且具备壳仁分离的功能，具有破壳率和整仁率高、分离速度快等优点。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种双工位核桃破壳机，包括进料筛选装置6，破壳装置8、壳仁分离装置2及传动装置；进料筛选装置6、破壳装置8安装在上壳体5内，破壳装置8安装在进料筛选装置6下方两个工位上；壳仁分离装置2安装在破壳装置8下方的机架1上；传动装置包括安装在机架1上的电动机17，电动机17分别给进料筛选装置6、破壳装置8、壳仁分离装置2提供动力，实现核桃的破壳取仁。
[0007]
所述壳仁分离装置2包括固定在机架1上的下壳体2-4，下壳体2-4顶部和上壳体5下方连接；下壳体2-4一侧设有出料孔；下壳体2-4两侧的机架1上经轴承座一2-2、角接触球轴承一2-3安装有传动轴一2-8，传动轴一2-8中部安装有叶轮2-5，叶轮2-5位于下壳体2-4内部；传动轴一2-8端头安装有v带轮一2-6，v带轮一2-6在下壳体2-4外，且位于其出料孔侧的对侧；该侧的机架1上安装有鼓风机2-7。
[0008]
所述的进料筛选装置6上方的上壳体5顶部中心位置连接有料斗21，料斗 21侧面设有的开关7安装在上壳体5上。
[0009]
所述的机架1上安装有挡板3，挡板3和固定在上壳体5上的挂钩4配合连接。
[0010]
所述的进料筛选装置6包括设置在料斗21的下方的锥形滚筒6-3，锥形滚筒6-3一端连接在上壳体5上；锥形滚筒6-3的另一端连接在齿轮座6-4上，锥形滚筒6-3的端头安装有锥齿轮一6-6，锥齿轮一6-6和锥齿轮二6-7啮合，锥齿轮二6-7与传动轴二6-10前端连接，传动轴二6-10前端连接在齿轮座6-4 里，齿轮座6-4上端和上壳体5固定在一起，下端和分
料箱6-1一端连接，分料箱6-1另一端和上壳体5固定；分料箱6-1的大孔、小孔工位下方为破壳装置8的加工工位。
[0011]
所述的分料箱6-1安装在锥形滚筒6-3的正下方，内部有一个圆形凹陷的隔板，便于锥形滚筒6-3正常工作，也便于分隔大小不同的核桃。
[0012]
所述的锥形滚筒6-3设计成锥形凸台形状，通过重力驱动，保证圆形的核桃从小端滚向大端。
[0013]
所述的破壳装置8包括底板8-1，底板8-1下方安装有壳仁分离装置2，底板8-1上连接有两个固定块和与之对应的导轨一8-2、导轨二8-4，导轨一8-2 上连接有滑块一8-3，导轨二8-4上连接有滑块二8-8，滑块一8-3、滑块二8-8 和对应的固定块配合实现破壳；滑块一8-3和连杆8-6一端连接，连杆8-6另一端和齿轮连杆二8-7连接，齿轮连杆二8-7安装在滑块二8-8上，齿轮连杆二8-7和齿轮连杆一8-10齿轮端相互啮合，齿轮连杆一8-10和滑块二8-8连接；齿轮连杆一8-10另一端和曲柄8-11连接。
[0014]
所述的传动装置包括电动机17，电动机17安装在电机支架15上，电机支架15连接在机架1上；
[0015]
电动机17输出轴前端安装有v带轮二16，v带轮二16上安装有v带一18 和v带二23，v带一18另一侧和v带轮一2-6连接；v带二23另一侧和v带轮三22连接，v带轮三22和传动轴四12一端连接，传动轴四12连接在机架 1上；传动轴四12另一端连接圆柱直齿轮一26，圆柱直齿轮一26和安装在传动轴三35上的圆柱直齿轮二29啮合，传动轴三35和曲柄8-11连接；传动轴三35上安装有v带轮五30，传动轴三35连接在侧面壳体9上，侧面壳体9和固定底座28连接，并固定在机架1上；
[0016]
所述v带轮五30通过v带三31和v带轮四32连接实现传动，v带轮四 32和传动轴二6-10连接。
[0017]
本实用新型的有益效果：
[0018]
本实用新型提供的一种双工位核桃破壳机，通过进料筛选装置筛选出不同大小的核桃，然后被分配到不同的工位上破壳；两个工位上的破壳装置用于破壳的力大小不同，这样就可以保证坚固的核桃用大力破壳，小的核桃用小的力破壳，就保证较高的破壳率和整仁率；与此同时，破碎的核桃经过壳仁分离装置，通过鼓风机的风力实现核桃壳仁的分离，不仅进一步的保证的核桃的完整程度，而且分离效率高，提高了核桃的加工效率，不必二次加工，节约了时间成本。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型整体轴测图。
[0020]
图2为本实用新型正视图。
[0021]
图3为本实用新型另一方向轴测图。
[0022]
图4为本实用新型进料筛选装置示意图。
[0023]
图5为本实用新型破壳装置示意图。
[0024]
图6为本实用新型壳仁分离装置示意图。
[0025]
图7为本实用新型壳仁分离装置剖视图。
[0026]
图8为本实用新型传动装置传动路线示意图。
具体实施方式
[0027]
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]
参照图1、图2、图3，一种双工位核桃破壳机，包括进料筛选装置6，破壳装置8、壳仁分离装置2及传动装置；进料筛选装置6、破壳装置8安装在上壳体5内，破壳装置8安装在进料筛选装置6下方两个工位上；壳仁分离装置2 安装在破壳装置8下方的机架1上；传动装置包括安装在机架1上的电动机17，电动机17分别给进料筛选装置6、破壳装置8、壳仁分离装置2提供动力，实现核桃的破壳取仁。
[0029]
如图4、图8所示，所述的进料筛选装置6包括设置在料斗21的下方的锥形滚筒6-3，锥形滚筒6-3一端通过角接触球轴承二6-2连接在上壳体5上；锥形滚筒6-3的另一端通过角接触球轴承连接在齿轮座6-4上，锥形滚筒6-3的端头安装有锥齿轮一6-6，锥齿轮一6-6和锥齿轮二6-7啮合，锥齿轮二6-7与传动轴二6-10前端通过键连接，传动轴二6-10前端通过角接触球轴承三6-8 连接在齿轮座6-4半圆孔里，齿轮座6-4半圆孔上端连接有半圆轴承座6-9，并用螺钉三6-5与齿轮座6-4固定；齿轮座6-4上端和上壳体5通过螺钉固定在一起，下端和分料箱6-1一端通过螺钉连接，分料箱6-1另一端和上壳体5通过螺钉固定；分料箱6-1的大孔、小孔工位下方为破壳装置8的加工工位。
[0030]
所述的分料箱6-1安装在锥形滚筒6-3的正下方，内部有一个圆形凹陷的隔板，便于锥形滚筒6-3正常工作，也便于分隔大小不同的核桃。
[0031]
如图8传动路线3所示，当电动机17转动时，把动力提供给传动轴二6-10，传动轴二6-10把动力传递给了锥齿轮二6-7、锥齿轮一6-6，使锥形滚筒6-3 实现转动；所述的锥形滚筒6-3被设计成锥形凸台形状，通过重力驱动，这样就可以保证圆形的核桃可以从小端滚向大端，再加上旋转作用，小核桃会从锥形滚筒6-3小端的圆孔处流出，大核桃则会滚向大端，从大孔落下；为了保证角接触球轴承二6-2的装配，上壳体5侧面壁厚远大于其他面的壁厚。为了保证传动轴二6-10的稳定性，在上壳体5上安装有角接触球轴承端盖二33，内部安装有角接触球轴承六34，这样通过上壳体5和齿轮座6-4两个支撑可以保证传动的平稳性。
[0032]
如图5、图6、图8所示，所述的破壳装置8包括底板8-1，底板8-1下方安装有壳仁分离装置2，底板8-1通过螺钉四19固定在下壳体2-4上；底板8-1 上连接有两个固定块和与之对应的导轨一8-2、导轨二8-4，导轨一8-2上通过凹槽连接有滑块一8-3，导轨二8-4上通过凹槽连接有滑块二8-8，滑块一8-3、滑块二8-8和对应的固定块配合实现破壳；滑块一8-3通过鱼眼轴承8-5和连杆8-6一端连接，连杆8-6另一端和齿轮连杆二8-7连接，齿轮连杆二8-7通过密珠轴承安装在滑块二8-8上，实现转动，并用锁紧螺母固定；齿轮连杆二 8-7和齿轮连杆一8-10齿轮端相互啮合，齿轮连杆一8-10和滑块二8-8通过密珠轴承8-9连接；齿轮连杆一8-10另一端和曲柄8-11连接，内部固定有密珠轴承，外端有锁紧螺母8-12固定。
[0033]
如图8传动路线2所示，电动机17的动力带动传动轴三35旋转，通过曲柄 8-11旋转带动齿轮连杆一8-10运动，齿轮连杆一8-10一方面推动滑块二8-8 沿着导轨二8-4作直线运动，用于小核桃破壳；另一方面，齿轮连杆一8-10和齿轮连杆二8-7通过不完全齿轮的传动，让齿轮连杆二8-7以安装在滑块8-8 上的位置为原点作摆动运动，进一步的，带动连杆8-6运动，连杆8-6就推动滑块一8-3沿着导轨一8-1作直线往复运动，用于大核桃的破壳；经过此设计，不同于其他核桃破壳机，即用于核桃破壳的力大小相同；滑块一8-3和滑块二 8-8工作的行程相同，但是滑块一8-3横向的力大于滑块二8-8横向的力，这样就可以分工位进
行破壳，可以保证破壳的力与核桃的坚固度相匹配；同时，曲柄8-11和齿轮连杆一8-10、齿轮连杆一8-10和滑块二8-8、滑块二8-8和齿轮连杆二8-7，齿轮连杆二8-7和连杆8-6相互连接并作旋转运动，因此其中心都安装了密珠轴承8-9方便旋转，连杆8-6两端都安装了鱼眼轴承8-5方便旋转，并都用锁紧螺母8-12固定。
[0034]
如图6、图7、图8所示，所述壳仁分离装置2包括固定在机架1上的下壳体2-4，下壳体2-4顶部通过螺钉一20和上壳体5下方连接；下壳体2-4一侧设有出料孔；下壳体2-4两侧的机架1上通过螺钉二2-1固定安装有轴承座一 2-2，轴承座一2-2内部固定有角接触球轴承一2-3，两个角接触球轴承一2-3 内安装有传动轴一2-8，传动轴一2-8中部安装有叶轮2-5，叶轮2-5位于下壳体2-4内部；传动轴一2-8端头安装有v带轮一2-6，v带轮一2-6在下壳体2-4外，且位于其出料孔侧的对侧；该侧的机架1上通过螺钉安装有鼓风机2-7。
[0035]
如图8传动线路1所示，当电动机17工作时，带动v带轮一2-6运动，带动传动轴一2-8运动，叶轮2-5与传动轴一2-8同时运动；为了让叶轮2-5和下壳体2-4形成较为密闭的空间，放置轴承座一2-2的机架1横梁位置也经过了精密计算。当经过破壳的核桃落下时，通过其重力作用撞击在叶轮2-5上，同时伴随着叶轮2-5旋转，可以将核桃进行进一步搅拌分离，让其在下壳体2-4 内部下降过程中形成核桃壳和核桃仁的混合物，伴随着鼓风机2-7工作，通过气流可以将较轻的物料在水平方向带向更远的位置，而重物则由于气流不能带动它而沉降，或者是由于重物料惯性大不足以改变方向，会安全穿过气流沉降；由于整个核桃壳破碎被分裂成多个零散的小壳体，重量远远小于较完整的核桃仁，因此，较轻的核桃壳会在鼓风机2-7的风力作用下，从下壳体2-4侧面出料口被带出，较重的核桃仁则从下壳体2-4下部出料口流出；为了保证核桃仁从下壳体2-4出料口流出不飞溅，在机架1上安装了挡板3，挡板3通过安装在上壳体5上的挂钩4可以实现闭合和打开。
[0036]
如图1、图2、图3、图8所示，所述的传动装置包括电动机17，提供动力，电动机17安装在下壳体2-4下方的电机支架15上，电机支架15一侧放置在机架1上，另一端通过螺母25经螺钉五24连接在机架1上；
[0037]
所述的电动机17输出轴前端安装有v带轮二16，v带轮二16上安装由v 带一18和v带二23，v带一18另一侧和v带轮一2-6连接；
[0038]
v带二23另一侧和v带轮三22连接，v带轮三22和传动轴四12一端连接，传动轴四12经角接触球轴承四14、角接触球轴承底座13通过螺钉固定在机架1上；传动轴四12另一端通过键固定连接圆柱直齿轮一26，圆柱直齿轮一 26和通过键连接安装在传动轴三35上的圆柱直齿轮二29啮合，传动轴三35和曲柄8-11通过螺纹连接；传动轴三35上安装有v带轮五30，传动轴三35经角接触球轴承五11连接在侧面壳体9上，侧面壳体9和固定底座28连接，并用螺钉六27固定在机架1上；
[0039]
所述v带轮五30通过v带三31和v带轮四32连接实现传动，v带轮四 32和传动轴二6-10连接。
[0040]
如图8的路线1所示，在给壳仁分离装置提供动力时，安装在电动机17上的v带轮二16旋转通过v带一18带动v带轮一2-6转动，实现了动力的传递。
[0041]
如图8的路线2所示，在给破壳装置提供动力时，分为一级v带传动和二级齿轮传动，一级v带传动由v带轮二16、v带二23和v带轮三22组成，将动力通过传动轴四12传递给圆柱直齿轮一26，再通过二级齿轮传动，就将动力通过圆柱直齿轮二29传递给传动轴三35，进
一步的传递给破壳装置。为了保证传动轴三35的平稳，在与其连接的轴承11外圈固定在侧面壳体9上突出的圆孔上，侧面壳体9与固定底座28焊接在一起，并用螺钉27固定在机架1上。
[0042]
如图8的路线3所示，给进进料筛选装置传递动力时，与破壳装置共用了一级v带传动和二级齿轮传动，增加了一个三级v带传动，传动轴三35上安装有 v带轮五30，通过三级v带传动，让v带轮四32通过v带三31连接v带轮五 30，v带轮四32与传动轴二6-10连接，将动力传递给了进料筛选装置。
[0043]
所述的进料筛选装置6上方的上壳体5顶部中心位置连接有料斗21，核桃从料斗21进入进料筛选装置6，从下壳体2-4的出料孔流出；料斗21侧面设有的开关7安装在上壳体5上。
[0044]
本实用新型的工作原理为：核桃会按顺序经过进料筛选装置6、破壳装置8 和壳仁分离装置2，从而实现核桃的加工；当核桃通过料斗21的弯管进入到锥形滚筒6-3内部时，由于锥形滚筒6-3存在斜度，核桃会从小头滚向大头，就会从锥形滚筒上的圆孔落下，小核桃会落在前端，大核桃会落在后端；再加上传动装置通过两个锥齿轮啮合连接让锥形滚筒旋转，进一步可以更好的让大小不一的核桃，在通过锥形滚筒6-3上的大小不一的圆孔时掉落在分料箱上6-1，从而实现筛选；破壳装置在设计时，两个工位上用于破壳的力大小不一样，滑块一8-3的力大于滑块二8-8的力，这样，当核桃从分料箱6-1落下时，大核桃和小核桃就分别由破壳机构的滑块一8-3和滑块二8-8实现破壳，这样就保证了核桃破壳的完整率和破壳率；核桃破壳后，体积会缩小，就会从底板8-1 上的圆孔中落下，与此同时，壳仁分离装置的叶轮2-5一直在旋转搅拌着，当核桃落在叶轮2-5上时，通过自身重力和叶轮2-5搅拌作用，会将核桃壳和核桃仁分离，在通过鼓风机2-7的风力筛选的作用下，核桃壳会从下壳体2-4侧面的孔流出，核桃仁会正常从下壳体2-4的出料口流出，这样就实现了核桃壳仁的分离。