一种饮品生产用桑葚榨汁装置的制作方法

1.本技术涉及食品生产的领域，尤其是涉及一种饮品生产用桑葚榨汁装置。


背景技术：

2.桑葚榨汁机是指用于桑葚榨汁的设备，桑葚榨汁机属于桑葚榨汁装置的一种，桑葚榨汁机常常用于人参肽桑葚饮品的生产，桑葚榨汁机可以将桑葚快速榨菜汁，提高了生产效率。
3.针对上述中的相关技术，在使用桑葚榨汁机桑葚进行榨汁时，需要工作人员打开桑葚榨汁机的粉碎筒的盖板，将桑葚放入粉碎筒中，再关闭粉碎筒，进行榨汁处理。且每经过一次榨汁过程均要重复上述步骤一次，导致对桑葚榨汁过程中向粉碎筒内填料麻烦，从而降低了桑葚榨汁的效率。


技术实现要素：

4.为了便于在桑葚榨汁过程中向粉碎筒内填料，本技术提供一种饮品生产用桑葚榨汁装置。
5.本技术提供的一种饮品生产用桑葚榨汁装置，采用如下的技术方案：
6.所述装置包括：
7.粉碎筒，所述粉碎筒用于对加入的桑葚进行榨汁处理；
8.密封盖，所述密封盖设于所述粉碎筒的开口上方，所述密封盖包括固定部和启闭部，所述固定部固定于所述粉碎筒的开口上方，所述启闭部与所述固定部转动连接，以通过所述启闭部的转动使所述粉碎筒开口在开启和关闭之间切换；
9.驱动组件，所述驱动组件设于所述粉碎筒上，所述驱动组件用于驱动所述启闭部转动以使所述粉碎筒在开启和关闭之间切换；
10.填料板，所述填料板位于所述密封盖上方，所述填料板倾斜设置，倾斜的所述填料板的底端朝向所述启闭部与所述粉碎筒的开口处延伸，以使置于所述填料板上的物料滑入所述粉碎筒内；
11.推料组件，所述填料板的顶端连接有储料板，所述储料板平行设置且与所述填料板连通，所述推料组件设于所述储料板上，以将置于所述储料板上的物料移至所述填料板上。
12.优选的，所述固定部的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴与所述启闭部固定连接；
13.在所述启闭部转动至开启状态时，所述启闭部与所述固定部所在的平面存在夹角，以使所述粉碎筒内部与外界连通；
14.在所述启闭部转动至关闭状态时，所述启闭部与所述固定部所在的平面平行，且所述启闭部的边缘与所述粉碎筒的边缘扣紧，以使所述粉碎筒的内部形成密闭的空腔。
15.优选的，所述驱动组件包括两个驱动电机，所述驱动电机设于所述粉碎筒的外侧
面上，两个所述驱动电机的输出轴与两个所述转动轴分别固定连接。
16.优选的，所述填料板延伸至所述启闭部的一端位于所述所述启闭部的转动轨迹之外。
17.优选的，所述推料组件包括推动板，所述推动板滑动连接于所述储料板上，所述储料板上还设有气缸，所述气缸的驱动端与所述储料板固定连接，所述气缸的驱动端的伸出方向朝向所述粉碎筒。
18.优选的，所述启闭部的与所述粉碎筒接触的侧面上设有密封层，所述密封层为弧形，弧形的所述密封层沿所述启闭部的边缘设置。
19.优选的，所述填料板和所述储料板的侧面均设置有侧围挡板。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1、密封盖分为两个部分，一部分固定设置，一部分转动连接设置，首先，转动连接的启闭部可在桑葚装料完毕后进行榨汁时将粉碎筒密闭，使在榨汁过程中的汁液不会飞溅，保证了工作环境的整洁程度，也减少了物料的浪费，其次，在需要向粉碎筒内进行加料时启闭部可转动至粉碎筒打开的状态，配合倾斜的填料板和推料组件可更加方便的将物料加入粉碎筒内备用，相比于现有技术中的上料方式，本技术实施例中的方案工作人员只需将物料放置在储料板上，其余的向粉碎筒内进料的操作无需工作人员手动进行，大大方便了在桑葚榨汁过程中向粉碎筒内填料；
22.2、储料板平行设置，工作人员可在上面放置更多的物料备用，在需要进料时，推料组件可将物料从储料板上推动至倾斜的填料板上，在倾斜的填料板上物料会在自身重力下滑入粉碎筒中，大大方便了对粉碎筒内进行加料。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图；
24.图2是本技术实施例中的密封盖的结构示意图；
25.附图标记说明：1、粉碎筒；2、密封盖；201、启闭部；202、固定部；3、填料板；4、储料板；5、推动板；6、气缸；7、驱动电机；8、转动轴。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.桑葚榨汁机是指用于桑葚榨汁的设备，桑葚榨汁机属于桑葚榨汁装置的一种，桑葚榨汁机常常用于人参肽桑葚饮品的生产，桑葚榨汁机可以将桑葚快速榨菜汁，提高了生产效率。
28.针对上述中的相关技术，在使用桑葚榨汁机桑葚进行榨汁时，需要工作人员打开桑葚榨汁机的粉碎筒的盖板，将桑葚放入粉碎筒中，再关闭粉碎筒，进行榨汁处理。且每经过一次榨汁过程均要重复上述步骤一次，导致对桑葚榨汁过程中向粉碎筒内填料麻烦，从而降低了桑葚榨汁的效率。
29.有鉴于此，本技术公开一种饮品生产用桑葚榨汁装置，为了便于在桑葚榨汁过程中向粉碎筒内填料。
30.一种饮品生产用桑葚榨汁装置，参照图1和图2，所述装置包括：
31.粉碎筒1，所述粉碎筒1用于对加入的桑葚进行榨汁处理；
32.密封盖2，所述密封盖2设于所述粉碎筒1的开口上方，所述密封盖2包括固定部202和启闭部201，所述固定部202固定于所述粉碎筒1的开口上方，所述启闭部201与所述固定部202转动连接，以通过所述启闭部201的转动使所述粉碎筒1开口在开启和关闭之间切换；
33.驱动组件，所述驱动组件设于所述粉碎筒1上，所述驱动组件用于驱动所述启闭部201转动以使所述粉碎筒1在开启和关闭之间切换；
34.填料板3，所述填料板3位于所述密封盖2上方，所述填料板3倾斜设置，倾斜的所述填料板3的底端朝向所述启闭部201与所述粉碎筒1的开口处延伸，以使置于所述填料板3上的物料滑入所述粉碎筒1内；
35.推料组件，所述填料板3的顶端连接有储料板4，所述储料板4平行设置且与所述填料板3连通，所述推料组件设于所述储料板4上，以将置于所述储料板4上的物料移至所述填料板3上。
36.通过本技术实施例的方案，具有以下优点：密封盖2分为两个部分，一部分固定设置，一部分转动连接设置，首先，转动连接的启闭部201可在桑葚装料完毕后进行榨汁时将粉碎筒1密闭，使在榨汁过程中的汁液不会飞溅，保证了工作环境的整洁程度，也减少了物料的浪费，其次，在需要向粉碎筒1内进行加料时启闭部201可转动至粉碎筒1打开的状态，配合倾斜的填料板3和推料组件可更加方便的将物料加入粉碎筒1内备用，相比于现有技术中的上料方式，本技术实施例中的方案工作人员只需将物料放置在储料板4上，其余的向粉碎筒1内进料的操作无需工作人员手动进行，大大方便了在桑葚榨汁过程中向粉碎筒1内填料；储料板4平行设置，工作人员可在上面放置更多的物料备用，在需要进料时，推料组件可将物料从储料板4上推动至倾斜的填料板3上，在倾斜的填料板3上物料会在自身重力下滑入粉碎筒1中，大大方便了对粉碎筒1内进行加料。
37.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述固定部202的两侧均转动连接有转动轴8，所述转动轴8与所述启闭部201固定连接；
38.在所述启闭部201转动至开启状态时，所述启闭部201与所述固定部202所在的平面存在夹角，以使所述粉碎筒1内部与外界连通；
39.在所述启闭部201转动至关闭状态时，所述启闭部201与所述固定部202所在的平面平行，且所述启闭部201的边缘与所述粉碎筒1的边缘扣紧，以使所述粉碎筒1的内部形成密闭的空腔。
40.通过上述设置，参照图1和图2，转动轴8在转动时可带动与其固定连接的启闭部201同时转动，启闭部201在转动过程中即可实现对粉碎筒1的开启和关闭，从而达到在两种状态下切换的效果。
41.在本技术实施例中，所述驱动组件包括两个驱动电机7，所述驱动电机7设于所述粉碎筒1的外侧面上，两个所述驱动电机7的输出轴与两个所述转动轴8分别固定连接。
42.通过上述设置，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴转动带动与其固定连接的转动轴8转动，从而实现了对启闭部201转动的驱动。
43.在本技术实施例中，所述填料板3延伸至所述启闭部201的一端位于所述所述启闭部201的转动轨迹之外。
44.通过上述设置，为防止启闭部201在转动过程中与填料板3发生碰撞，填料板3延伸
至所述启闭部201的一端位于所述所述启闭部201的转动轨迹之外。
45.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述推料组件包括推动板5，所述推动板5滑动连接于所述储料板4上，所述储料板4上还设有气缸6，所述气缸6的驱动端与所述储料板4固定连接，所述气缸6的驱动端的伸出方向朝向所述粉碎筒1。
46.推动板5可在储料板4上滑动，当启动气缸6时，气缸6的驱动端的端部朝向粉碎筒1移动，带动推动板5同时移动，从而可将放置在储料板4上的桑葚物料推动至倾斜的填料板3上，最终在倾斜的填料板3上物料在自身的重力下滑至粉碎筒1内。
47.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述启闭部201的与所述粉碎筒1接触的侧面上设有密封层(图中未标出)，所述密封层为弧形，弧形的所述密封层沿所述启闭部201的边缘设置。密封层用于在启闭部201关闭后加强密封效果。
48.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述填料板3和所述储料板4的侧面均设置有侧围挡板。侧围挡板的设置可有效防止推动板5在推动物料的过程中物料从储料板4的两侧漏下。
49.总体来说，本技术实施例具有以下优点：
50.第一方面，密封盖2分为两个部分，一部分固定设置，一部分转动连接设置，首先，转动连接的启闭部201可在桑葚装料完毕后进行榨汁时将粉碎筒1密闭，使在榨汁过程中的汁液不会飞溅，保证了工作环境的整洁程度，也减少了物料的浪费，其次，在需要向粉碎筒1内进行加料时启闭部201可转动至粉碎筒1打开的状态，配合倾斜的填料板3和推料组件可更加方便的将物料加入粉碎筒1内备用，相比于现有技术中的上料方式，本技术实施例中的方案工作人员只需将物料放置在储料板4上，其余的向粉碎筒1内进料的操作无需工作人员手动进行，大大方便了在桑葚榨汁过程中向粉碎筒1内填料；
51.第二方面，储料板4平行设置，工作人员可在上面放置更多的物料备用，在需要进料时，推料组件可将物料从储料板4上推动至倾斜的填料板3上，在倾斜的填料板3上物料会在自身重力下滑入粉碎筒1中，大大方便了对粉碎筒1内进行加料。
52.还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
53.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予
以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。