半水浴列管式巴氏真空杀菌器的制作方法

1.本实用新型涉及一种半水浴列管式巴氏真空杀菌器，属于巴氏真空杀菌器技术领域。


背景技术：

2.现有在奶粉生产过程中使用的杀菌设备多数为“列管式杀菌器”和改进后的浓缩设备专用半水浴式巴氏杀菌器。“列管式杀菌器”存在杀菌温度不均衡、容易焦管、连续生产时间短，须要经常清洗(4～5小时清洗一次)，对奶粉中的蛋白质和维生素破坏严重等诸多困扰乳品企业的问题。而大型蒸发器配套的浓缩设备专用半水浴式巴氏杀菌器占地面积大，操作不便，特别是其杀菌管为盘管，一旦出现蒸汽故障、操作失误可能造成焦管、堵管很难疏通。另外杀菌盘管是由多段管焊接后卷制成型的，虽然经过打压检测，但仍然存在使用年限长应力破坏、酸碱液清洗腐蚀焊口等因素造成泄漏，检查难度大，恢复困难等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种半水浴列管式巴氏真空杀菌器。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种半水浴列管式巴氏真空杀菌器，包括：u型活接弯头、抽真空管口、竖管、壳体、折流板、保温层、液位调节阀、液位监测视镜、蒸汽进汽管和法兰，壳体内均布有多个竖管形成列管，多个竖管首尾采用u型活接弯头连接成一条管道，壳体内上下均布有折流板，壳体上部的外壁上安装有与壳体内相连通的抽真空管口，壳体下部的一侧安装有液位调节阀，壳体下部的另一侧安装有液位监测视镜，蒸汽进汽管安装在壳体内的下部，蒸汽进汽管由法兰与外部的供汽管路连接，壳体的外部包覆有保温层。
6.本实用新型的工作原理是蒸汽管从杀菌器底部冷凝水段进入壳体内，将蒸汽喷射在冷凝水里，蒸汽将冷凝水加热后产生的过饱和二次蒸汽给杀菌列管加热，蒸汽不直接作用在杀菌列管上。杀菌器壳体内二次蒸汽恒温恒压，为在单个杀菌列管内流动的物料提供稳定热源，列管内物料逐渐提升温度，换热比较均匀温和，冷热流温差小，因此物料不易结焦，杀菌器连续工作时间长，物料蛋白变性少，维生素损失少。
附图说明
7.图1为本实用新型半水浴列管式巴氏真空杀菌器的整体结构示意图。
8.图2为图1的局部放大图。
9.图3为图1的a-a剖视图。
10.图中的附图标记，1为u型活接弯头，2为抽真空管口，3为竖管，4为壳体，5为折流板，6为保温层，7为液位调节阀，8为液位监测视镜，9为蒸汽进汽管，10为法兰。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
12.如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种半水浴列管式巴氏真空杀菌器，包括：u型活接弯头1、抽真空管口2、竖管3、壳体4、折流板5、保温层6、液位调节阀7、液位监测视镜8、蒸汽进汽管9和法兰10，壳体4内均布有多个竖管3形成列管，多个竖管3首尾采用u型活接弯头1连接成一条管道，壳体4内上下均布有折流板5，壳体4上部的外壁上安装有与壳体4内相连通的抽真空管口2，壳体4下部的一侧安装有液位调节阀7，壳体4下部的另一侧安装有液位监测视镜8，蒸汽进汽管9安装在壳体4内的下部，蒸汽进汽管9由法兰10与外部的供汽管路连接，壳体4的外部包覆有保温层6。
13.所述液位调节阀7为两个，第一个液位调节阀7安装在壳体4的底部，第二个液位调节阀7安装在第一个液位调节阀7上部的壳体4上。
14.所述液位监测视镜8为三个，第一个液位监测视镜8安装在蒸汽进汽管9上部的壳体4上，第二个液位监测视镜8安装在壳体4的下端，第三个液位监测视镜8安装在第一个液位监测视镜8和第二个液位监测视镜8之间的壳体4上。
15.本实施例的半水浴列管式巴氏真空杀菌器的主要优点在于：
16.1、加热和杀菌温差小，有效降低对物料有效成分的破坏。物料从单个列管进入半水浴列管式杀菌器，进料温度从70℃连续平稳线性升温至90～95℃杀菌。
17.2、采用过饱和二次蒸汽均匀加热防止焦管。普通管式杀菌器采用通过阀门控制蒸汽流量后进入杀菌器壳体，蒸汽通过阀门后为低压过热蒸汽，温度仍然为汽缸蒸汽的温度，其直接作用在杀菌列管上加热，极易造成焦管。本实施例是蒸汽通过蒸汽进汽管9喷射在冷凝水里，蒸汽将冷凝水加热后产生过饱和二次蒸汽给杀菌列管加热，且是在真空条件下加热，蒸汽温度低，因此物料受热均匀、温和，不会焦管。
18.3、物料受热混合均匀不焦管。采用竖管3组成的杀菌列管，使物料在流动中翻转混合更加均匀，无死角，因此不易焦管。杀菌器可连续工作10-12小时清洗一次，减少了清洗次数，提高了工作效率，节约了运行成本。
19.4、节约能源。由于在壳体内使用多个折流板5，使壳体内蒸汽流动路线按曲线改变。延长了蒸汽与物料接触时间，提高了换热效率。另外，保温层6有效地降低了杀菌器表面的热量损失，因此，大量节省了能源，降低了生产成本。
20.5、投资少，易于控制。该杀菌器的结构比较简单，设备造价较低，节省了设备投资和占用空间(见图1)。设备非常易于控制，使用时杀菌温度可以借由计算机plc程序控制，根据温度传感器检测的杀菌温度来调节杀菌器的蒸汽流量，保证杀菌器始终工作在设定的杀菌温度值，实现自动控制。
21.6、设备占地面积小，操作和维护方便。杀菌器为长圆柱体，可竖直悬挂在设备平台上，安装和检修方便。特别是出现因蒸汽故障、操作失误可能造成焦管、堵管时可拆掉u型活接弯头1，直接进行疏通。
22.7、杀菌效果长效稳定。在应用推广中无论是全脂奶粉还是配方奶粉及新标准前和新标准后，都能满足各种产品指标的良好控制，尤其对于添加辅料和营养素较多的婴幼儿
配方奶粉，能更有效地减少对营养成分的破坏，且产成品细菌总数指标稳定在几十个至一、两百个以内。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.一种半水浴列管式巴氏真空杀菌器，包括：u型活接弯头(1)、抽真空管口(2)、竖管(3)、壳体(4)、折流板(5)、保温层(6)、液位调节阀(7)、液位监测视镜(8)、蒸汽进汽管(9)和法兰(10)，其特征在于，壳体(4)内均布有多个竖管(3)形成列管，多个竖管(3)首尾采用u型活接弯头(1)连接成一条管道，壳体(4)内上下均布有折流板(5)，壳体(4)上部的外壁上安装有与壳体(4)内相连通的抽真空管口(2)，壳体(4)下部的一侧安装有液位调节阀(7)，壳体(4)下部的另一侧安装有液位监测视镜(8)，蒸汽进汽管(9)安装在壳体(4)内的下部，蒸汽进汽管(9)由法兰(10)与外部的供汽管路连接，壳体(4)的外部包覆有保温层(6)。2.根据权利要求1所述的半水浴列管式巴氏真空杀菌器，其特征在于，所述液位调节阀(7)为两个，第一个液位调节阀(7)安装在壳体(4)的底部，第二个液位调节阀(7)安装在第一个液位调节阀(7)上部的壳体(4)上。3.根据权利要求1所述的半水浴列管式巴氏真空杀菌器，其特征在于，所述液位监测视镜(8)为三个，第一个液位监测视镜(8)安装在蒸汽进汽管(9)上部的壳体(4)上，第二个液位监测视镜(8)安装在壳体(4)的下端，第三个液位监测视镜(8)安装在第一个液位监测视镜(8)和第二个液位监测视镜(8)之间的壳体(4)上。

技术总结
一种半水浴列管式巴氏真空杀菌器，属于巴氏真空杀菌器技术领域。本实用新型壳体内均布有多个竖管形成列管，多个竖管首尾采用U型活接弯头连接成一条管道，壳体内上下均布有折流板，壳体上部的外壁上安装有与壳体内相连通的抽真空管口，壳体下部的一侧安装有液位调节阀，壳体下部的另一侧安装有液位监测视镜，蒸汽进汽管安装在壳体内的下部，蒸汽进汽管由法兰与外部的供汽管路连接，壳体的外部包覆有保温层。本实用新型的蒸汽管从杀菌器底部冷凝水段进入壳体内，将蒸汽喷射在冷凝水里，蒸汽将冷凝水加热后产生的过饱和二次蒸汽给杀菌列管加热，蒸汽不直接作用在杀菌列管上。物料不易结焦，杀菌器连续工作时间长，物料蛋白变性少，维生素损失少。维生素损失少。维生素损失少。


技术研发人员：陈岳巍 谢熙卓
受保护的技术使用者：黑龙江劳力科技有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/1/31