本发明属于蛋白铁加工，具体涉及一种高纯度蛋白铁的合成工艺。
背景技术：
1、目前蛋白铁的主要合成技术之一是采用蛋白原料和硫酸铁简单混合得到，此类产品主含量较低，螯合率偏低，有大量金属并未与蛋白原料成分互相结合，导致饲喂动物的效果与无机盐无差别。
2、蛋白铁的第二种合成方法是利用水体系合成，再采用有机溶剂(甲醇、乙醇等)提取后干燥以获取产物，此类蛋白铁主含量较高，螯合率也高，属蛋白盐优质产品，但有机溶剂在使用中危险性大，不适用于工业化生产，且有机溶剂易进入产品中，可能对动物产生危害，进而危害人体健康。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纯度蛋白铁的合成工艺。该工艺是蛋白铁生产过程中只需要少量水，生产过程无粉尘，无需粉碎，产品均匀流动性好，工艺不需要使用有机溶剂，无三废排放，对环境友好，适宜工业化生产。
2、本发明是采用以下技术方案实现的：
3、一种高纯度蛋白铁的合成工艺，包括以下步骤：
4、(1)将大豆水解蛋白加水制成大豆水解蛋白膏状物；
5、(2)在搅拌状态下，在所述大豆水解蛋白膏状物中加入一水硫酸铁，然后利用微波发生器辅助反应，在温度为50℃～60℃搅拌反应1h～1.5h；
6、(3)反应完成后经微波干燥器进行初步干燥，得到脆性成团半成品，所述脆性成团半成品的含水量＜5wt％，所述微波干燥温度为70℃～80℃，微波干燥时间为7min～8min；
7、(4)将所述脆性成团半成品经闪蒸干燥设备进行处理，过筛后得到高纯蛋白铁产物。
8、优选的，所述大豆水解蛋白膏状物中含水量为8wt％～15wt％。
9、优选的，所述大豆水解蛋白和一水硫酸铁的质量比为1:1～1.5。
10、优选的，步骤(2)所述微波发生器的频率为915mhz，功率为300w。
11、优选的，步骤(3)所述微波干燥器的频率为2450mhz，功率为2000w。
12、优选的，步骤(4)所述闪蒸干燥设备的工艺参数设置如下：进口温度为150℃～160℃，出口温度为70℃～80℃。
13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14、本发明提供了一种高纯度蛋白铁的合成工艺，其合成的蛋白铁产品螯合率达95％以上，金属离子≥15％，蛋白含量≥40％。本发明的蛋白铁以有机金属螯合物的形式被动物吸收，不会和其他营养元素产生拮抗反应，提高营养元素综合利用率，同时降低金属元素排放，减少环境污染。
15、本发明生产过程中只需要少量水，生产过程无粉尘，无需粉碎，产品均匀流动性好，工艺不需要使用有机溶剂，无三废排放，对环境友好，适宜工业化生产。
1.一种高纯度蛋白铁的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述高纯度蛋白铁的合成工艺，其特征在于，所述大豆水解蛋白膏状物中含水量为8wt％～15wt％。
3.根据权利要求1所述高纯度蛋白铁的合成工艺，其特征在于，所述大豆水解蛋白和一水硫酸铁的质量比为1:1～1.5。
4.根据权利要求1所述高纯度蛋白铁的合成工艺，其特征在于，步骤(2)所述微波发生器的频率为915mhz，功率为300w。
5.根据权利要求1所述高纯度蛋白铁的合成工艺，其特征在于，步骤(3)所述微波干燥器的频率为2450mhz，功率为2000w。
6.根据权利要求1所述高纯度蛋白铁的合成工艺，其特征在于，步骤(4)所述闪蒸干燥设备的工艺参数设置如下：