一种食品生产用烘干设备的制作方法

本技术涉及食品生产，具体公开了一种食品生产用烘干设备。

背景技术：

1、食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，食品生产中经常需要对食品进行烘干，减少食品的水含量，延长其保质期。

2、传统的食品烘干机多数为网带式烘干机，它是将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料干燥。网带式烘干机由于需要输送带队食品进行输送，使得烘干机占地范围大，而且缺乏相对密闭的环境，导致在对食品进行烘干的过程中，热量损失大，即增大了生产的成本；也有部分烘干机采用固定式结构，在相对密闭的加工筒或者烘干箱内防止多个放置盘，再将需要烘干的食品放置到放置盘上，然后通过热风或者电加热的方式进行烘干，但是该烘干方式由于食品需要放置到放置盘上，导致食品受热不均匀，需要多次对食品进行翻转，烘干效率慢，并且在烘干后需要待食品冷却才能进行封袋包装，而目前基本采用食品静置、自然冷却的方式，冷却效率慢，导致食品生产效率降低，因此，发明人有鉴于此，提供了一种食品生产用烘干设备，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决传统的食品烘干后，需要等待食品自然冷却，导致食品生产效率降低的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种食品生产用烘干设备，包括：

3、加工筒：所述加工筒内转动密封连接有若干隔板，所述隔板将所述加工筒分割为相互隔断的进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔；

4、涡流管：所述涡流管的热端与所述烘干腔连通，所述涡流管的冷端与所述冷却腔连通；

5、置物筒：所述置物筒与所述隔板同步运动，所述置物筒内设有可容食品放置的放置腔，所述置物筒侧壁设有若干可将放置腔与加工筒连通的通孔；

6、驱动机构，所述驱动机构驱动所述置物筒依次间歇进入所述进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔。

7、本基础方案的原理及效果在于：

8、与现有技术相比，本发明通过在加工筒内设置多个隔板，并利用隔板讲加工筒分割为进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔的形式，使得食品可分别通过进料腔进行上料和下料、通过脱水腔进行初步的脱水、通过烘干腔进行烘干、通过冷却腔进行冷却降温，并且采用隔板与置物筒同步运动的方式，不仅保持了进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔之间相对密闭的环境，而且可以使得置物筒更便捷的进入或者离开进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔，同时本发明采用涡流管一端制热、一端制冷的效果，使得涡流管一端对食品进行烘干、一端对食品进行冷却，不仅降低了烘干过程中能源的浪费，而且提高了烘干过程的便捷性，提高了食品烘干的效率，即提高了食品生产的效率。

9、进一步，所述驱动机构包括：

10、动力件；

11、槽轮组件，所述槽轮组件包括由动力件驱动持续转动的拨盘和由拨盘驱动间歇转动的转轮，所述转轮上设有若干径向槽，所述拨盘上设有可伸入各个径向槽内以带动转轮转动的拨块；

12、连接架，所述连接架设在所述槽轮组件与之间，以使所述转轮驱动所述置物筒间歇转动。

13、采用上述结构，使得动力件驱动拨盘转动，而拨盘上的拨块间歇的滑入径向槽内带动转轮间歇的转动，从而通过连接架带动置物筒间歇的转动，以使置物筒依次间歇进入进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔。

14、进一步，所述驱动机构还包括：

15、主轴，所述主轴由所述动力件驱动；

16、自转组件，所述自转组件包括设在所述主轴上并与主轴同步运动的主动齿轮、分别与连接架转动连接且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述置物筒同步转动；

17、所述连接架与所述主轴转动连接，所述连接架与所述转轮之间传动连接。

18、采用上述结构，使得动力件不仅可以通过槽轮组件带动各个置物筒依次间歇进入所述进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔，而且还可以通过自转组件带动各个置物筒进行自转，使食品在脱水、烘干以及冷却的过程中进行翻转，从而提高对食品脱水、烘干和冷却的效果，即提高对食品的加工效果。

19、进一步，还包括减速传动组件，所述减速传动组件的输入端为主轴，所述减速传动组件的输出端为拨盘。采用减速传动组件，使得置物筒能够在进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔内停留更长的时间，以满足对食品进行脱水、烘干和冷却的加工时间的需求。

20、进一步，所述置物筒与所述隔板转动连接，当所述从动齿轮驱动所述置物筒转动时，所述置物筒与所述隔板相对转动，当所述转轮驱动所述置物筒间歇转动时，所述置物筒与所述隔板同步绕加工筒的圆心转动。采用置物筒与隔板转动连接的方式，在满足置物筒与隔板同步公转的前提下，还避免了置物筒的自转与隔板产生运动干涉。

21、进一步，所述隔板的侧壁均设有连接块，所述连接块的端部设有与所述置物筒的外表面适配的弧形面。采用弧形面的结构保证了隔板与置物筒之间连接的紧凑性，不仅满足了置物筒自转的需求，而且可使隔板与置物筒同步进行公转。

22、进一步，还包括固定轴，所述固定轴同轴心设在所述加工筒内，所述隔板的一端与所述固定轴转动密封连接，所述隔板的另一端与所述加工筒的内壁转动密封连接。固定轴提高了进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔的密封性能，同时对隔板的端部起到了限制的效果，避免隔板与置物筒出现脱离的情况。

23、进一步，固定轴靠近所述烘干腔的一侧侧壁设有将所述烘干腔与所述涡流管的热端连通的热风通道，固定轴靠近所述冷却腔的一侧侧壁设有将所述冷却腔与所述涡流管的冷端连通的冷风通道。热风通道和冷风通道分别供给热风和冷风，以对食品进行烘干的冷却，使得热风腔和冷却腔的位置固定。

24、基于同一发明构思，本发明提供一种食品生产用烘干设备，包括使用上述的烘干设备在食品生产过程中进行烘干。

25、进一步，使用上述的烘干设备在食品生产过程中进行烘干的步骤如下：

26、步骤s1，将需要烘干的食品通入位于进料腔的置物筒内；

27、步骤s2，驱动机构驱动置物筒转动，使置物筒进入脱水腔进行初步的脱水，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从进料腔转动至脱水腔；

28、步骤s3，初步脱水后的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入烘干腔，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从脱水腔转动至烘干腔，涡流管的热端向烘干腔内通入热气，对烘干腔内的置物筒内存放的食品进行烘干；

29、步骤s4，经过烘干的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入冷却腔，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从烘干腔转动至冷却腔，涡流管的冷端向冷却腔内通入冷空气，对冷却腔内的置物筒内存放的食品进行冷却；

30、步骤s5，经过冷却的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入进料腔，取出烘干和冷却后的食品，即可封袋包装，并可将置物筒内放置下一批次需要烘干的食品。

31、采用上述方法对食品进行烘干，食品可分别通过进料腔进行上料和下料、通过脱水腔进行初步的脱水、通过烘干腔进行烘干、通过冷却腔进行冷却降温，并且采用隔板与置物筒同步运动的方式，不仅保持了进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔之间相对密闭的环境，而且可以使得置物筒更便捷的进入或者离开进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔，同时本发明采用涡流管一端制热、一端制冷的效果，使得涡流管一端对食品进行烘干、一端对食品进行冷却，不仅降低了烘干过程中能源的浪费，而且提高了烘干过程的便捷性，提高了食品烘干的效率，即提高了食品生产的效率。