一种花茶动态连窨干燥方法及动态连窨设备与流程

本发明涉及花茶，具体涉及一种花茶动态连窨干燥方法及动态连窨设备。

背景技术：

1、窨制是茶吸花香的过程。鲜花不断吐香，在空气和水分等媒介的作用下，不断进入茶坯，而使茶坯增香。传统的窨制方法是将茶坯和鲜花预处理后，按一定比例拌和打堆静置窨制，在窨制的过程中进行通花散热；在窨制结束后起花干燥或不干燥。经重复多次窨制，可实现持续吸香，增加茶坯香气的浓郁度。传统的窨制方法属于茶花拌和接触式窨制，由于鲜花中具有比较高的农药残留，鲜花在与茶坯长时间窨制接触的过程中，会使鲜花中的农药迁入茶叶；在反复连窨后，农残超标的风险更大。因此，开发如何避免鲜花的农残迁入茶坯的窨制方法是行业迫切需要解决的技术问题。

2、对于上述技术问题，开发分离式窨制是避免鲜花农残迁入茶坯的一种新思路。在现有技术中，有采用疏水透气膜制成多层网袋，在网袋中的一层填装茶坯，另一层填装鲜花，茶坯层和鲜花层通过气流循环实现分离式窨制。但是，上述方法中的疏水透气膜与茶叶、鲜花均紧密接触，仍然很难隔离鲜花农残代入迁移至茶叶中。为了完全隔离鲜花农残代入迁移至茶叶中，在现有技术中，还有通过将茶坯和鲜花分别装入透气茶盒中，再分层置于层架上，将层架再置于密闭容器中，通过气流循环实现分离式窨制。采用上述方式将茶叶和鲜花完全分离，很好地阻断了鲜花中的农药接触迁移至茶叶。但是，在鲜花和茶坯彻底分离后，只能通过循环气流作为媒介，将鲜花的香气带到茶坯中，带有香气的空气仅能作用在茶坯表层上，茶坯的内部吃香不透。对于上述方式，鲜花的利用率低；茶坯不仅吸香慢，窨制时间长，且接触不充分，茶叶香气差；进而导致加工后的花茶的耐泡度差，且透素。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服在通过将茶坯和鲜花分别装入透气茶盒中，再分层置于层架上，将层架再置于密闭容器中，通过气流循环实现分离式窨制的方法，使得鲜花利用率低，茶坯吸香慢，窨制时间长，且接触不充分，茶叶香气差；进而导致加工后花茶的耐泡度差，且透素的缺陷。

2、为了克服上述缺陷，本发明提供一种花茶动态连窨干燥方法，包括：

3、将茶坯和花蕾分别以震动方式上料；

4、对上料后的茶坯进行塔式旋转布茶；对上料后的花蕾进行塔式旋转布花，且所述布花和布茶上下间隔设置，花蕾位于下层，茶坯位于上层；

5、对布设好的茶坯和花蕾进行动态旋转窨制；

6、将窨制后的茶坯和花蕾分别进行重新塔式旋转布茶和塔式旋转布花；

7、循环执行对茶坯和花蕾的动态旋转窨制、塔式旋转布茶和塔式旋转布花；

8、定期对茶坯取样，取样审评茶坯的品质是否达标；在取样审评茶坯的品质达标时，对茶坯和花蕾分别进行排料；在取样审评茶坯的品质不达标时，继续循环执行动态旋转窨制、塔式旋转布茶和塔式旋转布花。

9、可选地，还包括：

10、在对布设好的茶坯和花蕾进行动态旋转窨制的同时，分别翻动混合所述茶坯和花蕾。

11、可选地，所述动态旋转窨制的旋转速度为5mm/s～10mm/s，所述动态旋转窨制的时间为2h～4h。

12、可选地，所述塔式旋转布茶的茶坯与所述塔式旋转布花的花蕾之间的上下距离为30mm～50mm。

13、可选地，所述塔式旋转布茶的茶叶铺料厚度为10mm～80mm；

14、当所述花蕾为待开花蕾时，所述塔式旋转布花的花蕾铺料厚度为10mm～30mm；当所述花蕾包含开放花蕾时，所述开放花蕾的占比为20％～50％，所述塔式旋转布花的花蕾铺料厚度为15mm～45mm。

15、可选地，还包括：

16、对排料后的茶坯进行除湿干燥；

17、对除湿干燥后的茶坯进行打包。

18、可选地，所述茶坯为烘青绿茶、炒青绿茶、乌龙茶、红茶、白茶或黑茶。

19、可选地，所述花蕾为茉莉花、玉兰花、桂花、代代花或栀子花，或者为以上花蕾的任意组合。

20、本发明还提供一种花茶动态连窨设备，应用所述的花茶动态连窨干燥方法，包括：

21、第一震动上料器，适于对茶坯以震动方式上料；

22、第二震动上料器，适于对花蕾以震动方式上料；

23、旋转塔式输送结构，与第一震动上料器、第二震动上料器均连接；所述旋转塔式输送结构结合第一震动上料器适于对上料后的茶坯自顶层至底层进行塔式旋转布茶；所述旋转塔式输送结构结合第二震动上料器适于对上料后的花蕾自顶层至底层进行塔式旋转布花；所述旋转塔式输送结构且适于对布设好的花蕾和茶坯进行动态旋转窨制；

24、循环输送线，与旋转塔式输送结构、第一震动上料器、第二震动上料器均连接；所述循环输送线适于将旋转塔式输送结构输出的茶坯和花蕾分别输送至第一震动上料器和第二震动上料器，以分别重新进行塔式旋转布茶和塔式旋转布花；

25、分头排料器，与循环输送线连接，所述分头排料器适于对循环输送线输送的茶坯和花蕾分别进行排料。

26、可选地，在所述旋转塔式输送结构自顶层至底层上设有的循环输送带上设有翻动结构；所述翻动结构适于分别翻动混合茶坯和花蕾。

27、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

28、1.本发明提供的花茶动态连窨干燥方法，包括：将茶坯和花蕾分别以震动方式上料；对上料后的茶坯进行塔式旋转布茶；对上料后的花蕾进行塔式旋转布花，且所述布花和布茶上下间隔设置，花蕾位于下层，茶坯位于上层；对布设好的茶坯和花蕾进行动态旋转窨制；将窨制后的茶坯和花蕾分别进行重新塔式旋转布茶和塔式旋转布花；循环执行对茶坯和花蕾的动态旋转窨制、塔式旋转布茶和塔式旋转布花；定期对茶坯取样，取样审评茶坯的品质是否达标；在取样审评茶坯的品质达标时，对茶坯和花蕾分别进行排料；在取样审评茶坯的品质不达标时，继续循环执行动态旋转窨制、塔式旋转布茶和塔式旋转布花；本技术采用上述技术方案，在茶花完全分离状态下，尽量减少花蕾农残的代入迁移，通过花蕾和茶坯的动态往复运动，茶坯充分吸香窨制。通过本技术方法窨制的茶叶，具有低农残、耐泡度好、茶坯鲜爽度保留好和花香浓郁优雅的优点。并且本技术的方法使用的花蕾和茶坯不需要预处理，即不养花和不筛花，茶坯不需干燥，直接投料即可窨制，容易实现规模化和自动化作业，操作简单方便，具有良好的产业化前景。

29、2.本发明提供的花茶动态连窨干燥方法，还包括：在对布设好的茶坯和花蕾进行动态旋转窨制的同时，分别翻动混合所述茶坯和花蕾；本技术采用上述技术方案，增加花蕾通氧量，延长花蕾吐香时间，也使茶坯充分翻动松散。

30、3.本发明所述动态旋转窨制的旋转速度为5mm/s～10mm/s，所述动态旋转窨制的时间为2h～4h；本技术采用上述技术方案，使花蕾的香气充分与茶坯接触，加速吸香。

31、4.本发明所述塔式旋转布茶的茶坯与所述塔式旋转布花的花蕾之间的上下距离为30mm～50mm；本技术采用上述技术方案，有利于花蕾呼吸吐香和保鲜，茶坯充分吸香。

32、5.本发明所述塔式旋转布茶的茶叶铺料厚度为10mm～80mm；当所述花蕾为待开花蕾时，所述塔式旋转布花的花蕾铺料厚度为10mm～30mm；当所述花蕾包含开放花蕾时，所述开放花蕾的占比为20％～50％，所述塔式旋转布花的花蕾铺料厚度为15mm～45mm；本技术采用上述技术方案，确保花蕾和茶叶的配比适中，获得窨制良好的花茶。

33、6.本发明提供的花茶动态连窨干燥方法，还包括：对排料后的茶坯进行除湿干燥；对除湿干燥后的茶坯进行打包；本技术采用上述技术方案，通过快速除湿快速干燥，减少茶坯的香气损失。

34、7.本发明提供的花茶动态连窨设备，应用所述的花茶动态连窨干燥方法，包括：第一震动上料器，适于对茶坯以震动方式上料；第二震动上料器，适于对花蕾以震动方式上料；旋转塔式输送结构，与第一震动上料器、第二震动上料器均连接；所述旋转塔式输送结构结合第一震动上料器适于对上料后的茶坯自顶层至底层进行塔式旋转布茶；所述旋转塔式输送结构结合第二震动上料器适于对上料后的花蕾自顶层至底层进行塔式旋转布花；所述旋转塔式输送结构且适于对布设好的花蕾和茶坯进行动态旋转窨制；循环输送线，与旋转塔式输送结构、第一震动上料器、第二震动上料器均连接；所述循环输送线适于将旋转塔式输送结构输出的茶坯和花蕾分别输送至第一震动上料器和第二震动上料器，以分别重新进行塔式旋转布茶和塔式旋转布花；分头排料器，与循环输送线连接，所述分头排料器适于对循环输送线输送的茶坯和花蕾分别进行排料；本技术采用上述技术方案，在茶花完全分离状态下，尽量减少花蕾农残的代入迁移，通过花蕾和茶坯的动态往复运动，茶坯充分吸香窨制。通过本技术所述花茶动态连窨设备窨制的茶叶，具有低农残、耐泡度好、茶坯鲜爽度保留好和花香浓郁优雅的优点。并且本技术的花茶动态连窨设备使用的花蕾和茶坯不需要预处理，即不养花和不筛花，茶坯不需干燥，直接投料即可窨制，容易实现规模化和自动化作业，操作简单方便，具有良好的产业化前景。

35、8.本发明在所述旋转塔式输送结构自顶层至底层上设有的循环输送带上设有翻动结构；所述翻动结构适于分别翻动混合茶坯和花蕾；本技术采用上述技术方案，增加花蕾通氧量，延长花蕾吐香时间，也使茶坯充分翻动松散。