本发明涉及阿胶制备工艺领域，具体是一种无腥味阿胶制备工艺。
背景技术：
1、现有的阿胶制备工艺，一般是将驴皮放在蒸煮容器内，放水蒸煮72小时，然后蒸煮容器内的搅拌杆再将驴皮搅拌打碎再蒸，打碎再蒸时容易表层会出现大量泡沫，需要实时的将泡沫挂出来避免溢出。而且打碎后的驴毛和驴皮会有大量小颗粒，蒸出来的油脂在搅拌的情况下有一些会形成乳化物。
2、打碎再蒸后的胶汁会很浓，300目～500目的筛子是不能用的，因为会堵住筛孔，只能用100或200目的筛子进行过滤，但是100或200目的筛子不能充分过滤掉打碎后的驴毛和驴皮颗粒，而且油脂在搅拌的情况下形成的乳化物也过滤不掉。使用100或200目的筛子过滤导致有驴毛和驴皮颗粒、油脂、乳化物的存在，这样的胶汁再熬制阿胶时就导致形成的阿胶成品会有很大的腥味，苦味，市面很多阿胶的腥味就是这样产生的。而且熬制后油脂不会蒸发，会有油脂的残留，密封不好的话容易导致阿胶长毛、霉变变质。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无腥味阿胶制备工艺，通过此制备工艺制作出的阿胶产品没有任何腥味，而且存放时间更长，密封不好环境下更长时间的保持不长毛、不发霉变质。
2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种无腥味阿胶制备工艺，包括以下步骤：
4、s1,将洗净后的驴皮放入到蒸煮容器内加水蒸煮；加水水量刚漫过底层驴皮。蒸煮容器内没有搅拌机构。蒸煮容器内温度控制在100～160度，压强控制在0.9～1.1个大气压。使用的驴皮为鲜驴皮。在蒸煮容器内加水蒸煮时间为8～12小时。
5、s2,蒸煮规定时间后将蒸煮容器内的胶汁取出；
6、s3,将取出的胶汁表面的油脂去除；
7、s4,去除油脂后的胶汁通过300目～500目的筛子进行过滤；优选通过300目的筛子进行过滤。
8、s5,过滤后的胶汁再放入熬制容器中熬制，使胶汁中的水分蒸发形成阿胶。
9、对比现有技术，本发明的有益效果在于：
10、通过使用此制备工艺，不会使用搅拌机构将蒸煮容器内的驴皮搅碎，因此不会出现乳化物和表层泡沫，而且蒸煮后形成的胶汁不会出现驴毛和驴皮颗粒，只可能有较大的掉落驴皮块或者整根的驴毛，再使用300目筛子过滤时就能将较大的掉落驴皮块或者整根的驴毛完全过滤掉，使过滤后的胶汁内不会有驴毛和驴皮；而且蒸煮后取出的胶汁表面的油脂也会完全的去除；这样一来，在熬制容器中熬制的原料源头上保证了胶汁的纯净，避免了制作出的阿胶产品有任何腥味。而且蒸煮时间更短，这就使胶汁更稀、不浓稠，这就使后续熬制的阿胶不发苦，而且使用300目筛子过滤时也能很顺利的过滤，不会堵塞筛孔。
11、而且由于熬制的阿胶中没有油脂杂质，阿胶的存放时间更长，密封不好环境下更长时间的保持不长毛、不发霉变质。
1.一种无腥味阿胶制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种无腥味阿胶制备工艺，其特征在于：在步骤s1中，使用的驴皮为鲜驴皮。
3.根据权利要求1所述一种无腥味阿胶制备工艺，其特征在于：所述蒸煮容器内没有搅拌机构。
4.根据权利要求1所述一种无腥味阿胶制备工艺，其特征在于：在蒸煮容器内加水蒸煮时间为8～12小时。
5.根据权利要求1所述一种无腥味阿胶制备工艺，其特征在于：在步骤s4中,去除油脂后的胶汁通过300目的筛子进行过滤。
6.根据权利要求1所述一种无腥味阿胶制备工艺，其特征在于：在步骤s1中，蒸煮容器内温度控制在100～160度，压强控制在0.9～1.1个大气压。