一种大豆分离蛋白改性设备

本发明涉及大豆分离蛋白改性，尤其涉及一种大豆分离蛋白改性设备。

背景技术：

1、目前，大豆分离蛋白改性有三种方式，分别为热处理法、酸处理法和酶处理法，而为了提高大豆分离蛋白的表面吸水性、溶解性和乳化性，通常在使用超滤法分离大豆分离蛋白前向蛋白质溶液中注入特定比例质量的木瓜蛋白酶，但是目前部分操作人员会同步将蛋白质溶液和木瓜蛋白酶一起注入混合罐中，此方式会导致出现部分干粉状的木瓜蛋白酶原料在蛋白质溶液原料的包裹下出现包裹结块现象，进而导致固液原料混合不充分以及出现干粉较难混合的现象，最终对大豆分离蛋白的改性造成影响，并且混合罐内部结构较为简单，通常设置单组搅拌杆对其进行单向搅拌，搅拌效率较低，并且搅拌模式以及功能单一。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种大豆分离蛋白改性设备，解决了同步注入固液原料造成干粉状的木瓜蛋白酶原料出现包裹结块现象，致使固液原料混合不充分，进而影响大豆分离蛋白的改性效果以及混合罐内部结构较为简单，其搅拌模式以及功能单一的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种大豆分离蛋白改性设备，包括改性混合罐，所述改性混合罐的内腔设置有超滤膜，所述超滤膜的表面设置有搅拌清理组件，所述超滤膜的一侧设置有用于防止粉末原料接触超滤膜滤孔的挡板，所述改性混合罐上开设有斜面槽，且斜面槽的一侧设置有用于扩散木瓜蛋白酶与蛋白质溶液接触面积的扩散组件，所述改性混合罐的顶部设置有用于注入固液原料的粉末上料组件和液体上料组件；

3、所述搅拌清理组件包括安装在改性混合罐底部的驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有内啮合直齿轮传动机构，所述内啮合直齿轮传动机构的外侧套接有转动座，所述转动座的顶部设置有两个直角板，两个所述直角板的一侧分别设置有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧交错设置有若干个曲杆，且搅拌叶的两侧分别设置有安装在曲杆上用于清理超滤膜表面和用于刮除改性混合罐内壁上粘附物的清理板和刮板，所述搅拌叶上设置有翻转组件。

4、优选的，所述翻转组件包括安装在转轴顶部的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设置有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮的一侧分别设置有穿过搅拌叶的第一转动杆，所述搅拌叶上交错设置有若干个第二转动杆，若干个所述第二转动杆上均设置有翻转叶片，相邻所述第二转动杆之间均设置有皮带轮传动机构。

5、优选的，所述扩散组件包括安装在改性混合罐上的扩风口，所述扩风口的一端设置有防护网，且扩风口的另一端连通有输风管，所述输风管的另一端连通有安装在改性混合罐外部的风机。

6、优选的，所述粉末上料组件包括用于放置木瓜蛋白酶的放料斗，所述放料斗的底部设置有称重器，且放料斗上设置有用于上料的搅龙提升机，所述搅龙提升机的另一端设置有用于向改性混合罐内腔注入木瓜蛋白酶的进料管。

7、优选的，所述液体上料组件包括用于向改性混合罐内腔注入蛋白质溶液的注液管，所述注液管上依次设置有流量计和阀门。

8、优选的，所述液体上料组件包括用于向改性混合罐内腔注入蛋白质溶液的注液管，所述注液管上依次设置有流量计和阀门

9、两个所述刮板的底部设置有安装在改性混合罐内腔底部的圆轨。

10、优选的，所述改性混合罐的顶部设置有若干个通风孔，所述超滤膜上设置有安装在改性混合罐上的驱动机构。

11、优选的，所述第一转动杆与第二转动杆之间通过皮带轮传动机构传动连接。

12、借由上述技术方案，本发明提供了一种大豆分离蛋白改性设备，至少具备以下有益效果：

13、1、本发明通过设置搅拌清理组件，可在搅拌溶液的过程中，对超滤膜表面和改性混合罐内壁进行清理，从而有利于防止超滤膜表面被杂质堵塞，影响大豆分离蛋白提取效率，同时也可防止改性混合罐内壁上存在粘附物，致使蛋白质溶液和木瓜蛋白酶之间混合不充分，进而影响大豆分离蛋白的改性效果，再配合曲杆和翻转组件的使用，由于翻转叶片安装不同致使翻转叶片在同步转动时，部分翻转叶片呈现顺时针转动，另一部分呈现逆时针转动，至此实现对溶液的不同位置进行不同方式的搅拌，进而有利于提高物料搅拌效率，避免搅拌周期较长和搅拌不充分的现象发生，同时溶液液面上的翻转叶片，可将漂浮在溶液顶部的木瓜蛋白酶拨动至蛋白质溶液内部，从而有利于进一步加快固液混合效率。

14、2、本发明通过设置扩风组件，利用风力促使注入的木瓜蛋白酶呈分散状与蛋白质溶液接触，从而有利于扩大木瓜蛋白酶与蛋白质溶液之间的接触面积，进一步加速固液原料搅拌效率，同时也可防止同步注入固液原料时木瓜蛋白酶出现包裹结块现象，进而有利于保证木瓜蛋白酶与蛋白质溶液之间混合的充分性。

15、3、本发明通过设置斜面槽，对木粉蛋白酶呈分散状注入蛋白质溶液中起到导向作用，再配合挡板的使用，有利于放置木瓜蛋白酶与超滤膜滤孔之间直接接触，造成超滤膜滤孔堵塞现象发生，影响后续大豆分离蛋白的提取效率。

技术特征：

1.一种大豆分离蛋白改性设备，包括改性混合罐(1)，所述改性混合罐(1)的内腔设置有超滤膜(2)，其特征在于：所述超滤膜(2)的表面设置有搅拌清理组件(3)，所述超滤膜(2)的一侧设置有用于防止粉末原料接触超滤膜(2)滤孔的挡板(4)，所述改性混合罐(1)上开设有斜面槽(5)，且斜面槽(5)的一侧设置有用于扩散木瓜蛋白酶与蛋白质溶液接触面积的扩散组件(6)，所述改性混合罐(1)的顶部设置有用于注入固液原料的粉末上料组件(7)和液体上料组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白改性设备，其特征在于：所述翻转组件(310)包括安装在转轴(32)顶部的主动锥齿轮(3101)，所述主动锥齿轮(3101)上设置有两个从动锥齿轮(3102)，两个所述从动锥齿轮(3102)的一侧分别设置有穿过搅拌叶(36)的第一转动杆(3103)，所述搅拌叶(36)上交错设置有若干个第二转动杆(3104)，若干个所述第二转动杆(3104)上均设置有翻转叶片(3105)，相邻所述第二转动杆(3104)之间均设置有皮带轮传动机构(3106)。

3.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白改性设备，其特征在于：所述扩散组件(6)包括安装在改性混合罐(1)上的扩风口(61)，所述扩风口(61)的一端设置有防护网(62)，且扩风口(61)的另一端连通有输风管(63)，所述输风管(63)的另一端连通有安装在改性混合罐(1)外部的风机(64)。

4.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白改性设备，其特征在于：所述粉末上料组件(7)包括用于放置木瓜蛋白酶的放料斗(71)，所述放料斗(71)的底部设置有称重器(72)，且放料斗(71)上设置有用于上料的搅龙提升机(73)，所述搅龙提升机(73)的另一端设置有用于向改性混合罐(1)内腔注入木瓜蛋白酶的进料管(74)。

5.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白改性设备，其特征在于：所述液体上料组件(8)包括用于向改性混合罐(1)内腔注入蛋白质溶液的注液管(81)，所述注液管(81)上依次设置有流量计(82)和阀门(83)。

6.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白改性设备，其特征在于：两个所述刮板(39)的底部设置有安装在改性混合罐(1)内腔底部的圆轨(391)。

7.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白改性设备，其特征在于：所述改性混合罐(1)的顶部设置有若干个通风孔(11)，所述超滤膜(2)上设置有安装在改性混合罐(1)上的驱动机构(21)。

8.根据权利要求2所述的一种大豆分离蛋白改性设备，其特征在于：所述第一转动杆(3103)与第二转动杆(3104)之间通过皮带轮传动机构(3106)传动连接。

技术总结
本发明涉及大豆分离蛋白改性技术领域，尤其涉及一种大豆分离蛋白改性设备，包括改性混合罐，改性混合罐的内腔设置有超滤膜，超滤膜的表面设置有搅拌清理组件。本发明通过设置搅拌清理组件，可在搅拌溶液的过程中，对超滤膜表面和改性混合罐内壁进行清理，从而防止超滤膜表面被杂质堵塞，影响大豆分离蛋白提取效率，同时也可防止改性混合罐内壁上存在粘附物，致使蛋白质溶液和木瓜蛋白酶之间混合不充分，影响大豆分离蛋白的改性效果，再配合曲杆和翻转组件的使用，由于翻转叶片安装不同致使翻转叶片在同步转动时，部分翻转叶片呈现顺时针转动，另一部分呈现逆时针转动，至此方便对溶液的不同位置进行不同方式的搅拌，实现提高物料搅拌效率。

技术研发人员：齐宝坤,江连洲,康梦雪
受保护的技术使用者：东北农业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15