一种即食阿胶制备方法

本发明涉及阿胶制备，具体而言，涉及一种即食阿胶制备方法。

背景技术：

1、阿胶，味甘、性平，归三经，阿胶膏有补气养血，滋阴润肺。美容养颜、改善睡眠。调经安胎、消除女性各种周期不适等症状，阿胶最好的吃法就是做成阿胶膏，味道好，营养全，方便携带，现有即食阿胶是阿胶和大枣核桃仁等食物一块拌合压制成块，虽然具有即食性，但口感依然不好，人们的食欲不高。

2、目前不同口味即食阿胶在制备过程中，第一个步骤就是取合适重力的阿胶和纯化水，进行加热搅拌均匀，方便后续制备使用，而在此过程中，阿胶和水混合后形成的阿胶液较为粘稠，通过搅拌板对阿胶液进行搅拌后，部分粘稠的阿胶液会沾附在搅拌板的表面，当将混合好的阿胶液排出时，沾附在搅拌板表面的阿胶液不仅无法排出造成浪费，还会对下次的阿胶液制备造成影响；并且一般通过电加热板对阿胶和水进行加热提高混合速度，但是电加热板都是设置在混合箱底部，因此靠近混合箱底部的阿胶液温度较高，而远离混合箱底部阿胶液温度则较低，从而无法对混合箱中各个位置的阿胶液进行均匀加热。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种口感清凉的即食阿胶制备方法。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种即食阿胶制备方法，包括以下步骤：

4、s1：取阿胶适量，以及6-8倍阿胶重量的纯化水，投放到混合装置中进行加热融化，并搅拌均匀；

5、s2：取1-2倍阿胶重量的鲜薄荷叶，洗净，置开水中烫2-3分钟，捞出备用；

6、s3：取处理后的薄荷叶与加热融化后的阿胶液共同置于匀浆机中，打浆；

7、s4：将打浆好的匀浆液灌入模具中；

8、s5：真空冷冻干燥。

9、作为本申请优选的技术方案，还包括步骤s6：将冻干后阿胶块脱模取出，并包裹一层风味食材，即得。

10、作为本申请优选的技术方案，所述混合装置包括混合箱、设置在混合箱底部的箱体、转动设置在箱体内底壁并向上延伸至混合箱内部的搅拌杆以及设置在搅拌杆杆壁上的搅拌板，所述搅拌杆上设有用于刮除沾附在搅拌板表面阿胶液的清洁组件，所述混合箱内部还设有加热机构，所述箱体内部设有驱动机构，所述驱动机构包括设置在箱体内底壁的电机、设置在电机输出端的半齿轮、设置在搅拌杆位于箱体内侧杆壁上并与半齿轮相啮合的全齿轮以及串接在搅拌杆位于箱体内底壁与全齿轮下表面之间杆壁上的第一弹簧。

11、作为本申请优选的技术方案，所述清洁组件包括滑动设置在搅拌杆靠近顶部杆壁上的移动套、滑动设置在搅拌板表面的清洁套以及活动设置在移动套与清洁套之间的压杆，所述压杆两端均设有滚珠，所述移动套与清洁套上均设有与滚珠相配合的活动槽。

12、作为本申请优选的技术方案，所述搅拌杆靠近顶部的杆壁上设有螺纹槽，所述搅拌杆设有螺纹槽的杆壁上螺纹连接有挤压套，所述挤压套与混合箱顶部滑动连接，所述搅拌杆位于搅拌板与移动套之间的杆壁上套设有第二弹簧。

13、作为本申请优选的技术方案，所述加热机构包括设置在混合箱两端侧壁的罩体、转动设置在罩体内底壁并向上延伸的转动柱、滑动设置在混合箱两端侧壁的移动柱、螺纹设置在移动柱位于混合箱内侧一端的连接头、转动设置在移动柱位于罩体内侧一端的移动块、若干设置在连接头上的电加热棒以及传动设置在搅拌杆与转动柱之间的皮带轮，所述转动柱位于罩体内侧杆壁上设有螺纹槽，所述移动块与转动柱位于罩体内侧的杆壁螺纹连接。

14、作为本申请优选的技术方案，所述罩体内壁设有齿板，所述移动柱杆壁上设有与齿板相啮合的齿盘。

15、作为本申请优选的技术方案，所述混合箱侧壁设有与移动柱相配合的滑槽，所述滑槽内顶壁与内底壁均设有弹性垫，两组所述弹性垫相对的一端分别与移动柱两侧转动连接。

16、作为本申请优选的技术方案，所述搅拌杆靠近底部的杆壁上设有连杆，所述连杆下表面设有研磨板，所述混合箱内底壁设有与研磨板相配合的摩擦槽。

17、作为本申请优选的技术方案，所述混合箱底部设有安装腔，所述搅拌杆位于安装腔内侧的杆壁上转动套设有连接套，所述连接套侧壁设有穿过混合箱侧壁并向外延伸的进水管，所述搅拌杆与搅拌板内部设有相互连通的流动腔，所述搅拌板侧壁开设有若干排水孔，所述连接套内部设有连接槽，所述搅拌杆位于连接槽内侧的杆壁上设有进水口。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果：

19、1、本发明在阿胶中加入薄荷，采用特别的工艺使二者充分的溶合在一起，在食用时具有薄荷的清凉口感，从而增强食欲。

20、2、通过设置的驱动机构能够带动搅拌杆和搅拌叶往复转动能够对阿胶和水进行均匀搅拌，与此同时，通过设置的挤压套、移动套、压杆、第一弹簧以及清洁套，可以对沾附在搅拌板表面的阿胶液进行刮除，保持搅拌板表面整洁，从而能够防止部分阿胶液沾附在搅拌板表面无法排出而造成浪费。

21、3、通过设置的转动柱、移动块、齿盘、齿板、移动柱以及电加热棒的配合，可以使电加热棒在混合箱内部上下移动并旋转，使电加热棒的位置不停的改变，从而方便对混合箱中不同位置的阿胶液进行均匀加热，提高阿胶与水混合的速度。

22、4、通过设置的进水管以及连接套，可以在搅拌杆和搅拌板转动的过程中，将水从搅拌板侧壁的排水孔排入混合箱中，便于水与阿胶能够快速均匀的接触混合，从而能够进一步提高阿胶与水混合的速度

技术特征：

1.一种即食阿胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，还包括步骤s6：将冻干后阿胶块脱模取出，并包裹一层风味食材，即得。

3.根据权利要求1所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，所述混合装置包括混合箱(1)、设置在混合箱(1)底部的箱体(2)、转动设置在箱体(2)内底壁并向上延伸至混合箱(1)内部的搅拌杆(3)以及设置在搅拌杆(3)杆壁上的搅拌板(4)，所述搅拌杆(3)上设有用于刮除沾附在搅拌板(4)表面阿胶液的清洁组件，所述混合箱(1)内部还设有加热机构；所述箱体(2)内部设有驱动机构，所述驱动机构包括设置在箱体(2)内底壁的电机(201)、设置在电机(201)输出端的半齿轮(202)、设置在搅拌杆(3)位于箱体(2)内侧杆壁上并与半齿轮(202)相啮合的全齿轮(301)以及串接在搅拌杆(3)位于箱体(2)内底壁与全齿轮(301)下表面之间杆壁上的第一弹簧(302)。

4.根据权利要求3所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，所述清洁组件包括滑动设置在搅拌杆(3)靠近顶部杆壁上的移动套(5)、滑动设置在搅拌板(4)表面的清洁套(7)以及活动设置在移动套(5)与清洁套(7)之间的压杆(6)，所述压杆(6)两端均设有滚珠(601)，所述移动套(5)与清洁套(7)上均设有与滚珠(601)相配合的活动槽。

5.根据权利要求4所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，所述搅拌杆(3)靠近顶部的杆壁上设有螺纹槽，所述搅拌杆(3)设有螺纹槽的杆壁上螺纹连接有挤压套(303)，所述挤压套(303)与混合箱(1)顶部滑动连接，所述搅拌杆(3)位于搅拌板(4)与移动套(5)之间的杆壁上套设有第二弹簧(501)。

6.根据权利要求3所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，所述加热机构包括设置在混合箱(1)两端侧壁的罩体(102)、转动设置在罩体(102)内底壁并向上延伸的转动柱(8)、滑动设置在混合箱(1)两端侧壁的移动柱(9)、螺纹设置在移动柱(9)位于混合箱(1)内侧一端的连接头(901)、转动设置在移动柱(9)位于罩体(102)内侧一端的移动块(1101)、若干设置在连接头(901)上的电加热棒(10)以及传动设置在搅拌杆(3)与转动柱(8)之间的皮带轮(801)，所述转动柱(8)位于罩体(102)内侧杆壁上设有螺纹槽，所述移动块(1101)与转动柱(8)位于罩体(102)内侧的杆壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，所述罩体(102)内壁设有齿板(12)，所述移动柱(9)杆壁上设有与齿板(12)相啮合的齿盘(11)。

8.根据权利要求6所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，所述混合箱(1)侧壁设有与移动柱(9)相配合的滑槽(104)，所述滑槽(104)内顶壁与内底壁均设有弹性垫(902)，两组所述弹性垫(902)相对的一端分别与移动柱(9)两侧转动连接。

9.根据权利要求3所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，所述搅拌杆(3)靠近底部的杆壁上设有连杆(13)，所述连杆(13)下表面设有研磨板(1301)，所述混合箱(1)内底壁设有与研磨板(1301)相配合的摩擦槽(103)。

10.根据权利要求2所述的一种即食阿胶制备方法，其特征在于，所述混合箱(1)底部设有安装腔(101)，所述搅拌杆(3)位于安装腔(101)内侧的杆壁上转动套设有连接套(15)，所述连接套(15)侧壁设有穿过混合箱(1)侧壁并向外延伸的进水管(14)，所述搅拌杆(3)与搅拌板(4)内部设有相互连通的流动腔，所述搅拌板(4)侧壁开设有若干排水孔，所述连接套(15)内部设有连接槽(1501)，所述搅拌杆(3)位于连接槽(1501)内侧的杆壁上设有进水口(304)。

技术总结
本申请提供了一种即食阿胶制备方法，涉及阿胶制备技术领域，包括以下步骤：取阿胶适量，以及6‑8倍阿胶重量的纯化水，投放到混合装置中进行加热融化，并搅拌均匀；取1‑2倍阿胶重量的鲜薄荷叶，洗净，置开水中烫2‑3分钟，捞出备用；取处理后的薄荷叶与加热融化后的阿胶液共同置于匀浆机中，打浆；将打浆好的匀浆液灌入模具中；真空冷冻干燥。本发明在阿胶中加入薄荷，采用特别的工艺使二者充分的溶合在一起，在食用时具有薄荷的清凉口感，从而增强食欲。并且在制备过程中可以对沾附在搅拌板表面的粘稠阿胶液刮除并对阿胶液均匀加热，提高阿胶与水混合速度，进而提高即食阿胶的制备速度。

技术研发人员：彭立增,姬涛,邓鹏,王平,王萌,孙苏军,王新坤,董晓丹,彭春娥,王恒振
受保护的技术使用者：山东省农业科学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4