本技术涉及食品调煮,具体为一种调味料调煮装置。
背景技术:
1、目前,半固体(酱)调味料调煮通常采用以下方法,如图1所示,将食用油烧至150℃左右加入蔬菜(蒜、姜、葱)颗粒后加入辣椒大火炒制,此时温度降低,继续将温度升至100-110℃左右加入酱料和调味料继续炒制,温度达到110-120℃维持保温后加入香辛料出锅。采用该方法,湿物料蒸发产生大量烟气(水蒸汽、油烟),需要投入环保设备进行烟气处理,烟气处理工序复杂,设备投入高且运行费用高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种调味料调煮装置,旨在优化油气回收工序,使工序简单且降低成本。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种调味料调煮装置,包括调煮机构、加热机构、真空系统和油水回收机构,调煮机构包括调煮锅以及设置于调煮锅内的搅拌件,所述调煮锅设有物料入口和物料出口;加热机构用于为调煮锅加热;真空系统包括真空泵和真空管路,所述真空管路连通于真空泵和调煮锅;油水回收机构包括水回收组件和油回收组件,所述水回收组件包括连接于真空管路的换热器和储水罐,所述油回收组件包括连通于真空泵的油水罐,所述油水罐设有洗液入口。
3、作为优选方案,所述搅拌件连接有搅拌电机,所述搅拌电机连接于所述调煮锅的顶端,用于驱动搅拌件进行转动搅拌。
4、作为优选方案,所述物料入口至少设置为一组,可设置分别用于投入不同类型物料的多组物料入口。
5、作为优选方案,所述加热机构包括套设于调煮锅外壁的夹层,所述夹层和调煮锅的外壁配合形成密封腔体,所述夹层的外壁连通有蒸汽管路以及连接于蒸汽管路的蒸汽阀组。
6、作为优选方案,所述加热机构还包括疏水组件,所述疏水组件包括疏水管路和连接于疏水管路的疏水阀,所述疏水管路连通于夹层外壁,用于蒸汽冷凝水的排放和收集。
7、作为优选方案,所述真空管路连接有调整管路,所述调整管路上连接有破真空阀,用于真空泄压,使调煮锅内外压力平衡。
8、作为优选方案,所述储水罐的底部连接有排水管路、以及连接于排水管路的排水阀和离心泵。
9、作为优选方案,所述油水罐的底部连接有排污管路,所述排污管路连接所述离心泵,所述油水罐和离心泵之间设有排污阀。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.本实用新型所提供的调味料蒸煮装置,通过设置真空系统,以及油水回收机构,将低温油炸脱水产生的水蒸汽经真空系统冷凝成液态水,直接进入污水处理系统;不凝气体(油气)经真空泵与碱水皂化反应收集,直接进入污水处理系统,该装置应用于生产车间内没有高温烟气外溢,能够保持环境的舒适性,也很大程度上节省烟气环保设施投入以及烟气环保设备的运行费用。
12、2.通过真空系统调整调煮锅的压力,实现低温油炸,相比于高温油炸,能够减少物料的高温时间,从而减少物料香气的挥发。
1.一种调味料调煮装置,其特征在于,包括,
2.根据权利要求1所述的调味料调煮装置,其特征在于,所述搅拌件(2)连接有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)连接于所述调煮锅(1)的顶端。
3.根据权利要求1所述的调味料调煮装置,其特征在于,所述物料入口(4)至少设置为一组。
4.根据权利要求1所述的调味料调煮装置,其特征在于,所述加热机构包括套设于调煮锅(1)外壁的夹层(8),所述夹层(8)和调煮锅(1)的外壁配合形成密封腔体,所述夹层(8)的外壁连通有蒸汽管路(9)以及连接于蒸汽管路(9)的蒸汽阀组(10)。
5.根据权利要求4所述的调味料调煮装置,其特征在于,所述加热机构还包括疏水组件(11),所述疏水组件(11)包括疏水管路和连接于疏水管路的疏水阀,所述疏水管路连通于夹层(8)外壁。
6.根据权利要求1所述的调味料调煮装置,其特征在于,所述真空管路(13)连接有调整管路(14),所述调整管路(14)上连接有破真空阀(15)。
7.根据权利要求1所述的调味料调煮装置,其特征在于,所述储水罐(17)的底部连接有排水管路(18)、以及连接于排水管路(18)的排水阀(19)和离心泵(20)。
8.根据权利要求7所述的调味料调煮装置,其特征在于,所述油水罐(21)的底部连接有排污管路(23),所述排污管路(23)连接所述离心泵(20),所述油水罐(21)和离心泵(20)之间设有排污阀(24)。