一种高效气流膨化机的制作方法

本技术涉及机械工程，尤其涉及一种高效气流膨化机。

背景技术：

1、在食品加工过程中，高效气流膨化机在膨化食品制作中起到重要作用，膨化食品是利用高效气流膨化机对含水分较少的谷类、薯类、豆类等原料进行加工制作的，通常使用高温高压的气流膨化机进行膨化加工，其工作原理是通过将原料加入到高压容器中，然后加热容器内的空气，产生高压高温的气流，当气压突然降低时，原料中的水分蒸发并产生蒸汽，蒸汽的压力使得原料迅速膨胀，形成膨化食品。

2、而传统气流膨化机锅体的设计可能会导致温度的波动，由于加热源集中在底部，上部和侧面的物料可能会受到较少的加热，这会导致锅体内的温度在加热过程中出现波动，难以保持稳定的加热效果，并且传统气流膨化机在工作过程中会产生较大的振动，这些振动会传导到设备的周围环境中，可能对设备周围的结构和设备本身造成一定的损害，同时，振动还可能对操作人员和工作环境产生影响，导致不舒适或噪音问题。

3、因此，本领域技术人员提供了一种高效气流膨化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效气流膨化机，该高效气流膨化机通过第二气缸带动输出端第三铰接板运动，使第三铰接板带动第四铰接板打开，通过半自动化操作可以降低人为错误的发生，相比完全依赖操作人员的手动操作，使用第二气缸带动输出端的第三铰接板运动可以实现更加精确和一致的动作，减少了人为因素对操作结果的不确定性，这有助于提高操作的可靠性和产品质量，并且通过转动转盘使齿条轮通过链条对锅体进行转动，再通过气压表把控能够有效的使锅体在较短的时间内与加热源多次接触，提高了传热面积和传热效率，这样可以更加快速地将热量传导到锅体中，提高加热效率，缩短加热时间，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种高效气流膨化机，包括主体板，所述主体板上表面的前端和后端均固定连接有多个减震座，所述减震座的中部均滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端均固定连接有连接板，所述连接板上表面中部的前端设置有枕木，所述主体板中部的两侧均开设有第一凹槽，所述主体板上表面中部的后端固定连接有安装板，所述的安装板的上表面与连接板的下表面固定连接，所述安装板外壁上部的前端铰接连接有第一气缸；

4、所述连接板上表面的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的前端均固定连接有固定杆，所述固定杆的杆身均设置有固定板，所述固定板内壁的中部固定连接有加热板，所述加热板上表面的均设置有多个加热口，所述加热箱的前端和后端转动连接有锅体，所述固定板的上端固定连接有加热箱，所述加热箱的前端固定连接有固定架，所述连接板上表面中部的两侧均固定连接有支撑架。

5、通过上述技术方案，通过启动第一气缸带动第一铰接板和第二铰接板运动能够有效的通过第一气缸调整枕木的位置并可以在需要时实现枕木的移动，可以改变气流通过的路径和速度，从而减少震荡和振动的影响，通过减震座内部滑动支撑板再通过第一减震弹簧对装置进行减震，能够有效吸收和减少来自外部震动或冲击的能量，这样可以降低机械装置受到的冲击力和振动，从而减少对装置及其部件的损伤或破坏，减震装置的减震效果可以提高整个系统的稳定性和工作效率，并且锅体在运动使可能受震动的影响下容易受到损坏和破坏，而通过固定杆的前端设置第二减震弹簧来进行减震，可以降低振动对加热锅体结构和热源设备的冲击，避免因振动引起的部件松动、破裂或脱落等问题，保护设备的完整性和可靠性。

6、进一步地，所述第一气缸输出端的两侧均铰接连接有第一铰接板，所述第一铰接板的上端铰接连接有第二铰接板，所述第一铰接板的下端均与主体板的中部铰接连接，所述第二铰接板的下端与主体板前端上表面中部的支撑板铰接连接，所述第二铰接板的上端与枕木的两侧铰接连接；

7、通过上述技术方案，通过铰接连接，各个部件之间形成了稳定的连接关系，第一铰接板和第二铰接板的铰接连接使得整个结构能够更好地适应不同的工作需求和约束条件。

8、进一步地，所述锅体的后端固定连接有气压表，所述锅体后端的上部开设有出气阀；

9、通过上述技术方案，通过锅体后端开设出气阀，操作人员可以方便地进行气压的调节和释放，出气阀的开合可以调整锅体内部的气压，从而控制膨化过程中的温度和压力，以获得理想的产品质量和膨化效果。

10、进一步地，所述固定架前端的上部铰接连接有第三铰接板，所述固定架前端的下部铰接连接有第四铰接板，所述第四铰接板后端的中部固定连接有锅盖，所述第三铰接板的下端与第四铰接板的上端卡接配合；

11、通过上述技术方案，通过卡接配合能够确保锅盖在工作过程中不会意外开启，提高了操作的安全性，锅盖的紧密固定避免了因不正确的操作或压力变化导致锅盖松动或脱落的情况。

12、进一步地，所述加热箱一侧外壁的下部固定连接有安装箱，所述安装箱内壁后端的中部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁的后端固定连接有转盘，所述转动杆和锅体的后端的外壁均固定连接有齿条轮，所述齿条轮的外壁均套设有链条；

13、通过上述技术方案，通过转动杆、转盘和齿条轮的设计，可以实现对加热箱的位置和角度的调节，操作人员可以根据需要调整加热箱和锅体的相对位置，以获得最佳的加热效果和工作状态。

14、进一步地，所述减震座远离主体板中心处的一端均设置有第一减震弹簧，所述固定杆的前端设置有第二减震弹簧；

15、通过上述技术方案，通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的设置可以有效减缓和吸收来自外部的冲击和振动。它们能够分散和分摊在设备使用过程中产生的震动和冲击力，减轻机械结构的负担，降低受损风险，延长设备的使用寿命。

16、进一步地，所述支撑架上部外壁的前端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的中部铰接连接有第二气缸，所述支撑架上部外壁的后端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆杆身的中部铰接连接有第五铰接板，所述第二气缸的输出端与第五铰接板内壁中部的下端铰接连接；

17、通过上述技术方案，通过第二气缸与第五铰接板的铰接连接，可以实现精确的调节和控制，通过第五铰接板的下端与第三铰接板的上端卡接，使装置实现自动打开锅盖的功能，当需要打开膨化机时，装置会自动执行卡接操作，方便快捷地完成膨化机的开启，减少人工操作的需求，还可以减少风险，保障操作人员的安全。

18、进一步地，所述连接板中部的两侧均开设有第二凹槽；

19、通过上述技术方案，通过第二凹槽的开设为连接板提供了额外的连接选项，这意味着可以在连接板上选择多个连接点，以适应不同的连接需求，这种设计使得连接板具有更大的灵活性和适应性，方便进行各种组装和安装。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种高效气流膨化机，对比现有的高效气流膨化机，该高效气流膨化机通过启动第一气缸带动第一铰接板和第二铰接板运动能够有效的通过第一气缸调整枕木的位置并可以在需要时实现枕木的移动，可以改变气流通过的路径和速度，从而减少震荡和振动的影响，通过减震座内部滑动支撑板再通过第一减震弹簧对装置进行减震，能够有效吸收和减少来自外部震动或冲击的能量，这样可以降低机械装置受到的冲击力和振动，从而减少对装置及其部件的损伤或破坏，减震装置的减震效果可以提高整个系统的稳定性和工作效率，并且锅体在运动使可能受震动的影响下容易受到损坏和破坏，而通过固定杆的前端设置第二减震弹簧来进行减震，可以降低振动对加热锅体结构和热源设备的冲击，避免因振动引起的部件松动、破裂或脱落等问题，保护设备的完整性和可靠性。

22、2、本实用新型提出的一种高效气流膨化机，对比现有的高效气流膨化机，该高效气流膨化机通过第二气缸带动输出端第五铰接板运动，使第五铰接板带动第四铰接板打开，通过半自动化操作可以降低人为错误的发生，相比完全依赖操作人员的手动操作，使用第二气缸带动输出端的第五铰接板运动可以实现更加精确和一致的动作，减少了人为因素对操作结果的不确定性，这有助于提高操作的可靠性和产品质量，并且通过转动转盘使齿条轮通过链条对锅体进行转动，再通过气压表把控能够有效的使锅体在较短的时间内与加热源多次接触，提高了传热面积和传热效率，这样可以更加快速地将热量传导到锅体中，提高加热效率，缩短加热时间，提高生产效率。

23、3、本实用新型提出的一种高效气流膨化机，对比现有的高效气流膨化机，该高效气流膨化通过装置之间的配合减少了物料的残品率，同时热效率和物料容积显著提升，提升了设备单批次的产能，进而提升设备的整体产能，同时对设备电能耗方面进行了优化降低，减少了各种成本，并且通过半智能控制策略，可以降低设备的电能消耗，这不仅有助于减少能源消耗，降低环境负荷，也能够降低设备的运行成本。