一种饲料高效连续生产系统与方法与流程

本发明涉及饲料加工技术，尤其涉及一种饲料高效连续生产系统与方法。

背景技术：

1、随着养殖业的不断发展，对饲料的需求量日益增加，同时对饲料品质和生产效率的要求也越来越高。传统的猪饲料生产方式多为间歇式生产，需要反复进行加料上料，生产效率较低。

2、现有的饲料生产系统，一般是在进料口处增设吸料机，通过吸料机将原料粉末吸入生产设备中，从而解决反复进行加料上料的问题。然而，现有的吸料机工作效率仍不佳，对现有的吸料机一般通过以下几个方面进行改进：如改进吸料嘴的结构，调整吸料机的吸力强度、吸料时间等。改进输送管道，避免管道磨损严重，造成漏料等情况。确保吸料机与被吸料物体之间的距离适当，过远或者过近都会影响吸力。因此，现有的饲料生产系统需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种饲料高效连续生产系统与方法。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种饲料高效连续生产系统，包括吸料单元、混合单元、制粒单元、干燥单元和包装单元，其特征在于，所述吸料单元包括：

4、吸料部件，所述吸料部件包括一吸料泵；

5、过滤部件，所述过滤部件包括吸头组件和过滤组件，所述吸头组件经过滤组件与吸料泵连接，用于将饲料物质吸入混合单元，所述吸头组件包括依次连接的吸头、卡接管和伸缩管；

6、储料部件，所述储料部件包括料筒，所述料筒内装有饲料物质，所述吸头位于该料筒内部；

7、摆动部件，所述摆动部件包括一电机，电机的输出轴与转动杆连接，所述转动杆由滑槽杆与转轴组成，以所述转轴为圆心设置有凹环架，凹环架具有外环臂与内环臂，外环臂呈正圆形状，内环臂呈椭圆形状，所述滑槽杆经第一复位弹簧滑动设置有连接臂，该连接臂的一端设置有滚轮，所述滚轮与内环臂贴合，所述连接臂的另一端设置有滑槽组件，滑槽组件与吸头组件连接，其中，所述滑槽杆以转轴转动时，滑槽组件带动吸头组件沿内环臂的椭圆形状移动。

8、在本发明中，所述凹环架还包括连接端，该连接端用于固定安装凹环架，所述内环臂上还设置有接触底壁和接触顶壁，

9、当滚轮与接触底壁贴合时，所述第一复位弹簧处于正常状态，滚轮至转轴圆心点的距离为h2，为最大行程；

10、当滚轮与接触顶壁贴合时，所述第一复位弹簧处于压缩状态，滚轮至转轴圆心点的距离为h1，为最小行程。

11、在本发明中，所述滑槽组件包括滑槽架，滑槽架内部滑动连接有一滑架，该滑架与滑槽架之间设置有第二复位弹簧，所述滑架与吸头组件连接，所述凹环架外侧设置有拨架组件，拨架组件用于间歇性推动滑架向下移动，用于调整吸头组件的高度。

12、在本发明中，所述滑架的两侧分别设置有多个棘齿和多个拨动球，所述滑槽架远离第二复位弹簧的一端还设置有弓形架，弓形架中部经第三复位弹簧滑动连接有卡合片，卡合片与棘齿配合，用于限制滑架只能沿一个方向移动。

13、在本发明中，所述拨架组件由底环、顶环和多个连接钢架组成，多个连接钢架将底环和顶环固定连接，所述顶环上方还设置有第一拨架和第二拨架，第一拨架和第二拨架位于接触顶壁的一侧，且第一拨架和第二拨架上下交错分布。

14、在本发明中，所述电机带动转动杆沿转轴朝顺时针逆时针交替摆动时，所述滑架一侧的拨动球与第一拨架或第二拨架接触， 并在第一拨架或第二拨架的作用下，交替推动滑架向下推动一个棘齿的单位行程。

15、在本发明中，所述过滤组件包括上接筒，上接筒的一侧设置有进料口，进料口与伸缩管连接，使整个吸头部件与进料口相通，所述上接筒的内部设置有锥形过滤器，上接筒顶部还设置有盖板，盖板的一侧还设置有出料口，该出料口与吸料泵相连。

16、在本发明中，所述上接筒下方固定连接有下接筒，上接筒与下接筒连通，其中，所述下接筒底部设置有支架，用于支撑下接筒及上接筒，所述下接筒远离上接筒的一端设置有排渣口，排渣口正下方设置有收纳框，用于收集由锥形过滤器下方口排出碎渣粉末。

17、在本发明中，所述吸料单元还包括输出部件，输出部件包括呈波形结构的输料软管，

18、所述输料软管具有第一固定端和第二固定端，第一固定端与输出管连接，其中，第一固定端处还设置有固定架，固定架安装在控制台上方，且固定架还设置有两个导向杆，导向杆位于输料软管的两侧，所述导向杆上还滑动连接有活动架，活动架与导向杆之间设置有第四复位弹簧，

19、所述第二固定端设置有流量计量阀，流量计量阀用于计量由输料软管排出各类饲料物质的流量，当流量小于预设值时，带动活动架朝靠近固定架的方向往复移动。

20、一种饲料高效连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

21、步骤1：将饲料原料进行分类、过筛、清洗和破碎等处理；

22、步骤2：采用吸料单元将饲料原料送入混合单元；

23、步骤3：将处理后的原料按照配方比例通过混合单元进行混合；

24、步骤4：将混合好的饲料送入制粒单元中，通过压制成为颗粒饲料，在制粒过程中需要加入适量的水和其他添加剂；

25、步骤5：将制粒后的颗粒饲料通过干燥单元进行烘干，去除多余的水分，以保证饲料的品质和储存时间；

26、步骤6：将干燥后的饲料通过包装单元进行包装。

27、实施本发明的这种数字化饲料定制系统，具有以下有益效果：

28、本发明对现有吸料单元做出改进，增大吸料面积，优化吸料单元的工作效率，从而提高饲料的生产效率。

技术特征：

1.一种饲料高效连续生产系统，包括吸料单元、混合单元、制粒单元、干燥单元和包装单元，其特征在于，所述吸料单元包括：

2.根据权利要求1所述的饲料高效连续生产系统，其特征在于，所述凹环架还包括连接端，该连接端用于固定安装凹环架，所述内环臂上还设置有接触底壁和接触顶壁，

3.根据权利要求1所述的饲料高效连续生产系统，其特征在于，所述滑槽组件包括滑槽架，滑槽架内部滑动连接有一滑架，该滑架与滑槽架之间设置有第二复位弹簧，所述滑架与吸头组件连接，所述凹环架外侧设置有拨架组件，拨架组件用于间歇性推动滑架向下移动，用于调整吸头组件的高度。

4.根据权利要求3所述的饲料高效连续生产系统，其特征在于，所述滑架的两侧分别设置有多个棘齿和多个拨动球，所述滑槽架远离第二复位弹簧的一端还设置有弓形架，弓形架中部经第三复位弹簧滑动连接有卡合片，卡合片与棘齿配合，用于限制滑架只能沿一个方向移动。

5.根据权利要求4所述的饲料高效连续生产系统，其特征在于，所述拨架组件由底环、顶环和多个连接钢架组成，多个连接钢架将底环和顶环固定连接，所述顶环上方还设置有第一拨架和第二拨架，第一拨架和第二拨架位于接触顶壁的一侧，且第一拨架和第二拨架上下交错分布。

6.根据权利要求5所述的饲料高效连续生产系统，其特征在于，所述电机带动转动杆沿转轴朝顺时针逆时针交替摆动时，所述滑架一侧的拨动球与第一拨架或第二拨架接触， 并在第一拨架或第二拨架的作用下，交替推动滑架向下推动一个棘齿的单位行程。

7.根据权利要求1所述的饲料高效连续生产系统，其特征在于，所述过滤组件包括上接筒，上接筒的一侧设置有进料口，进料口与伸缩管连接，使整个吸头部件与进料口相通，所述上接筒的内部设置有锥形过滤器，上接筒顶部还设置有盖板，盖板的一侧还设置有出料口，该出料口与吸料泵相连。

8.根据权利要求7所述的饲料高效连续生产系统，其特征在于，所述上接筒下方固定连接有下接筒，上接筒与下接筒连通，其中，所述下接筒底部设置有支架，用于支撑下接筒及上接筒，所述下接筒远离上接筒的一端设置有排渣口，排渣口正下方设置有收纳框，用于收集由锥形过滤器下方口排出碎渣粉末。

9.根据权利要求1所述的饲料高效连续生产系统，其特征在于，所述吸料单元还包括输出部件，输出部件包括呈波形结构的输料软管，

10.一种饲料高效连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种饲料高效连续生产系统与方法，饲料高效连续生产系统包括吸料单元、混合单元、制粒单元、干燥单元和包装单元。其中，吸料单元包括吸料部件、过滤部件、储料部件和摆动部件。所述摆动部件包括一电机，电机的输出轴与转动杆连接，所述转动杆由滑槽杆与转轴组成，以所述转轴为圆心设置有凹环架，凹环架具有外环臂与内环臂，外环臂呈正圆形状，内环臂呈椭圆形状。所述滑槽杆以转轴转动时，滑槽组件带动吸头组件沿内环臂的椭圆形状移动，增大吸头组件的吸料面积，优化吸料单元的工作效率，从而提高饲料的生产效率。

技术研发人员：华涛,王雷明,李进辉
受保护的技术使用者：南宁鸿牌饲料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24