专利名称:胡柚活性物质的提取及加工工艺的制作方法
胡柚活性物质的提取及加工工艺技术领域：
、[0001]本发明涉及果品加工利用技术领域：
，特别涉及一种胡柚活性物质的提取及加工工艺。
背景技术：
[0002]胡柚果实美观，呈梨形，圆球形或扁球形，色泽金黄。单果重300克左右，皮厚约 O. 6cm，可食率约70%，可溶性固形物11-13. 2%，富含多种维生素和人体所需的16种氨基酸以及磷、钾、铁、钙等元素，营养价值很高。其肉质饱满，脆嫩多汁，酸甜适度，甘中微苦，鲜爽可口。并具有清凉祛火，镇咳化痰，降低血糖，润喉醒酒，养颜益寿等诸多药理功效，是老少皆宜的集营养、美容、延年益寿于一体的纯天然保健食品。[0003]胡柚全身是宝，除了果实可供食用外，其果皮含有丰富的果胶、膳食纤维、类柠檬苦素、胡柚精油，以及胡柚皮苷、新橙皮苷等多种黄酮类生物活性物质。现代医学研究表明， 胡柚皮提取物具有抗氧化、抗衰老、抗癌、抗微生物、降血糖、降血压、降血脂、预防动脉粥样硬化等生物活性。日本专家近年研究发现胡柚皮苷还具有抗过敏作用。一般人们食用胡柚， 只取肉，把皮丢弃，胡柚的果皮得不到利用，这样造成了较大的浪费。[0004]公开号CN1806689A的发明公开了一种胡柚全果饮品的制造方法，将果皮和果肉分离，果皮切片后进行脱苦处理，果肉去籽后打浆，将经过脱苦的果皮与果肉浆按比例混合，再添加甜味剂、酸度调节剂等食品添加剂，得到一种果皮透明、颜色金黄、形态呈粘稠酱状的含糖型或无糖型胡柚全果饮品，按常规罐藏工艺加工成罐藏制品。该方法虽然能将果皮脱苦后与果肉浆一起制成全果饮品，使得果皮得以利用，但胡柚果皮最大利用价值的活性物质(黄酮类生物活性物质)基本都在该方法脱苦处理时被除去，胡柚果皮的活性物质得不到有效利用，胡柚果皮整体的利用效率低下。
发明内容
[0005]本发明的目的在于解决现有技术无法有效利用胡柚果皮的活性物质的不足，提供一种胡柚活性物质的提取工艺，它能有效提取胡柚果皮中的活性物质，提高了胡柚果皮整体的利用效率，增加了胡柚的经济效益。[0006]本发明还提供了一种胡柚活性物质的加工方法，可将胡柚活性物质加工成一种对人体健康有益的功能食品，具有抗氧化、抗衰老、抗癌、降血糖、降血压、降血脂、预防动脉粥样硬化等保健功能。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种胡柚活性物质的提取工艺，所述的提取工艺包括如下步骤[0008](I)前处理首先将胡柚分拣、清洗，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离，取果皮待用；胡柚分拣是将腐烂变质的胡柚去除；[0009](2)提取向果皮中加入3 10倍重量的水或氢氧化钙溶液，浸泡O. 5^4小时，加热至沸腾提取l(Tl20min，过滤得提取液，所述的氢氧化钙溶液的质量浓度为O. 05、. 5% ;浸泡O. 5^4小时可提高胡柚精油的提取率，胡柚精油作为本步骤提取时的副产物，获取操作过程如下收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置广8小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的209Γ50% ;沸腾提取后的混合物过滤，滤液为提取液，滤渣则是果皮残渣，收集果皮残渣可用于加工胡柚茶、果酱等产品；[0010](3)浓缩将提取液浓缩处理得浓缩物；[0011](4)干燥对步骤(3)得到的浓缩物进行真空低温连续干燥并粉碎处理得干燥的提取物，或对步骤(3 )得到的浓缩物进行喷雾干燥得干燥的提取物。喷雾干燥之后，浓缩物已成粉末装，无需粉碎，而真空低温连续干燥后还需要粉碎处理。[0012]作为优选，步骤(2)所述的提取的次数为Γ3次，提取次数为2 3次时，只在第I次提取时进行浸泡O. 5^4小时的处理步骤。这样操作，节省时间，同时，在第I次提取时进行浸泡O. 5^4小时的处理后，胡柚精油基本能提取出，第2、3次提取时无需再经过浸泡处理。[0013]作为优选，步骤(3)所述的提取液浓缩处理为提取液在温度5(T10(TC，真空度 O. 05、.1Mpa条件下真空减压浓缩至固形物含量达40%以上。提取液直接真空减压浓缩处理方便。[0014]作为优选，步骤(3)所述的提取液浓缩处理为先将提取液真空减压浓缩至原体积的5(Γ80%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为9(Γ100%的食用乙醇并静置6 24小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:广5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为9(Tl00%的食用乙醇并静置广3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂层析，洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上。提取液经浓缩、醇沉、层析、浓缩后胡柚活性物质的提取率会大大提高，提取的胡柚活性物质纯度更好。[0015]作为优选，所述的真空减压浓缩的条件为温度6(T90°C，真空度O. 05、.1Mpa0[0016]作为优选，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的5 15倍，所述的洗脱为先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为30、0%的食用乙醇洗脱。选用的苯乙烯型大孔树脂型号为AB-8、HPD-100或HPD-300，这三种型号的树脂提取效果最佳。[0017]作为优选，步骤(4)所述的真空低温连续干燥的真空度为O. 09、. 2Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为7(T90°C，第三段干燥温度为2(T70°C，第四段干燥温度为2 8°C，干燥至浓缩物水分含量8%以下。第一段、第二段为加热段，第三段为降温段， 第四段为出料段。[0018]作为优选，步骤(4)所述的喷雾干燥为将浓缩物雾化喷入温度为20(T40(TC环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下。[0019]一种胡柚活性物质的加工工艺，将干燥的提取物过8(Γ200目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:1飞的重量比混合均匀，制成片剂或胶囊。[0020]片剂的制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成。胶囊的制剂辅料为淀粉、乳糖和糊精。[0021]本发明的有益效果是1、生产工艺简单易行；2、能有效提取胡柚果皮中的活性物质并加工成功能食品，提高了胡柚果皮整体的利用效率，增加了胡柚的经济效益。
[0022]图1是胡柚皮苷和新橙皮苷的高效液相图谱；[0023]图2是本发明的活性物质的高效液相图谱。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。[0025]实施例1:[0026](I)前处理首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干 净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离，取果皮待用；[0027](2)提取向果皮中加入3倍重量的水，浸泡O. 5小时，加热至沸腾提取120min，过 滤得提取液；[0028](3)浓缩将提取液注入真空减压浓缩器内，在温度50°C，真空度O.1Mpa条件下真 空减压浓缩至固形物含量达40%以上；[0029](4)干燥将步骤(3)得到的浓缩物放入带式真空干燥机中进行真空低温连续干 燥，真空低温连续干燥的真空度为O. 09Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均 为7(T90°C，第三段干燥温度为2(T70°C，第四段干燥温度为2l°C，干燥至浓缩物水分含量 8%以下，干燥后粉碎处理得干燥的提取物；[0030](5)加工干燥的提取物过80目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:1的重量比混 合均匀，制成每片重O. 35g的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤 维素、淀粉、硬脂酸镁的重量比为1:1:1。[0031]实施例2:[0032](I)前处理首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干 净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离，取果皮待用；[0033](2)提取向果皮中加入10倍重量的水，浸泡4小时，加热至沸腾提取lOmin，过滤 得提取液；[0034](3)浓缩先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的50%得浓 缩液，向浓缩液中加质量浓度为90%的食用乙醇并静置6小时初级醇沉，浓缩液与食用乙 醇的体积比为1:1，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为100% 的食用乙醇并静置I小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合 液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合 液注入苯乙烯型大孔树脂AB-8层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的5 倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为90%的食用乙醇洗脱，洗脱液真空减压浓缩 至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为温度6(T90°C，真空度O. 05、.1Mpa ；[0035](4)干燥将步骤(3)得到的浓缩物放入带式真空干燥机中进行真空低温连续干 燥，真空低温连续干燥的真空度为O. 2Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均 为7(T90°C，第三段干燥温度为2(T70°C，第四段干燥温度为2l°C，干燥至浓缩物水分含量 8%以下，干燥后粉碎处理得干燥的提取物；[0036](5)加工干燥的提取物过200目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:3的重量比混合均匀，制成每片重O. 6g的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤维 素、淀粉、硬脂酸镁的重量比为1:1:2。[0037]实施例3 [0038](I)前处理首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干 净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离，取果皮待用；[0039](2)提取向果皮中加入4倍重量的质量浓度为O. 05%的氢氧化钙溶液，浸泡2小 时，加热至沸腾提取60min，过滤得提取液；提取2次，但第2次提取时取消浸泡操作；[0040](3)浓缩先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的80%得 浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为100%的食用乙醇并静置24小时初级醇沉，浓缩液与食 用乙醇的体积比为1:5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为 90%的食用乙醇并静置3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得 混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的 混合液注入苯乙烯型大孔树脂HPD-300层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树 脂重量的15倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为30%的食用乙醇洗脱，洗脱液 真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为温度6(T90°C，真空度 O. 05 O.1Mpa ；[0041](4)干燥将步骤(3)得到的浓缩物放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥得干燥的提 取物，喷雾干燥为在400°C环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下；[0042](5)加工干燥的提取物过100目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:2的重量比混 合均匀，制成克重Ig的胶囊，制剂辅料由淀粉、乳糖和糊精组成，淀粉、乳糖、糊精的重量比 为 1:2:2。[0043]实施例4 [0044](I)前处理首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干 净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离，取果皮待用；[0045](2)提取向果皮中加入8倍重量的质量浓度为O. 5%的氢氧化钙溶液，浸泡3小 时，加热至沸腾提取80min，过滤得提取液；[0046](3)浓缩先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的60%得 浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为95%的食用乙醇并静置12小时初级醇沉，浓缩液与食 用乙醇的体积比为1:2，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为 95%的食用乙醇并静置2小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得 混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的 混合液注入苯乙烯型大孔树脂HPD-100层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树 脂重量的9倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为60%的食用乙醇洗脱，洗脱液 真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为温度6(T90°C，真空度 O. 05 O.1Mpa ；[0047](4)干燥将步骤(3)得到的浓缩物放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥得干燥的提 取物，喷雾干燥为在200°C环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下；[0048](5)加工干燥的提取物过150目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:5的重量比 混合均匀，制成每片重Ig的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤维
权利要求
1.一种胡柚活性物质的提取工艺，其特征在于所述的提取工艺包括如下步骤 (1)前处理首先将胡柚分拣、清洗，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离，取果皮待用； (2)提取向果皮中加入3 10倍重量的水或氢氧化钙溶液，浸泡0.5^4小时，加热至沸腾提取l(Tl20min，过滤得提取液，所述的氢氧化钙溶液的质量浓度为0. 05、. 5% ； (3)浓缩将提取液浓缩处理得浓缩物，所述的提取液浓缩处理为提取液在温度5(Tl00°C，真空度0. 05、. I MPa条件下真空减压浓缩至固形物含量达40%以上； 或所述的提取液浓缩处理为先将提取液真空减压浓缩至原体积的5(T80%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为9(Tl00%的食用乙醇并静置6 24小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为I 5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为9(T100%的食用乙醇并静置广3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂层析，洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上，其中，真空减压浓缩的条件为温度6(T90°C，真空度0.05、. I MPa ； (4)干燥对步骤(3)得到的浓缩物进行真空低温连续干燥并粉碎处理得干燥的提取物，或对步骤(3 )得到的浓缩物进行喷雾干燥得干燥的提取物。
2.根据权利要求
I所述的胡柚活性物质的提取工艺，其特征在于步骤(2)所述的提取的次数为广3次，提取次数为2 3次时，只在第I次提取时进行浸泡0. 5^4小时的处理步骤。
3.根据权利要求
I所述的胡柚活性物质的提取工艺，其特征在于浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的5 15倍，所述的洗脱为先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为30、0%的食用乙醇洗脱。
4.根据权利要求
I或2所述的胡柚活性物质的提取工艺，其特征在于步骤(4)所述的真空低温连续干燥的真空度为0. 09、. 2 MPa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为7(T90°C，第三段干燥温度为2(T70°C，第四段干燥温度为2 8°C，干燥至浓缩物水分含量8%以下。
5.根据权利要求
I或2所述的胡柚活性物质的提取工艺，其特征在于步骤(4)所述的喷雾干燥为将浓缩物雾化喷入温度为20(T400°C环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下。
6.一种胡柚活性物质的加工工艺，其特征在于将权利要求
I制得的干燥的提取物过8(T200目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:1飞的重量比混合均匀，制成片剂或胶囊。
专利摘要
本发明公开了一种胡柚活性物质的提取及加工工艺，其目的在于解决现有技术无法有效利用胡柚果皮的活性物质的不足。本发明步骤为(1)前处理首先将胡柚分拣、清洗，再胡柚的果皮与果肉分离；(2)提取向果皮中加入3~10倍重量的水或氢氧化钙溶液，浸泡0.5~4小时，加热至沸腾提取10~120min，过滤得提取液，所述的氢氧化钙溶液的质量浓度为0.05~0.5%；(3)浓缩将提取液浓缩处理得浓缩物；(4)干燥对浓缩物进行真空低温连续干燥并粉碎处理得干燥的提取物，或对浓缩物进行喷雾干燥得干燥的提取物。本发明能有效提取胡柚果皮中的活性物质，提高了胡柚果皮整体的利用效率，增加了胡柚的经济效益。
文档编号A23L1/29GKCN102326747 B发布类型授权 专利申请号CN 201110156457
公开日2013年3月20日 申请日期2011年6月13日
发明者徐春根, 熊耀康, 徐小忠, 邝水英, 蒋剑平 申请人:徐春根导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan非专利引用 (2),