专利名称:生产具有焙制和研磨外表的凝聚状速溶咖啡的工序的制作方法
本项发展是关于一种将速溶咖啡凝聚成具有焙制和研磨外表的凝聚状咖啡制品的新型生产工艺。
自从发明了凝聚法以来，为了生产出具有焙制和研磨外表的凝聚状咖啡，已做过许多努力。因为这种外表有助于影响顾客，他们将焙制和研磨的咖啡外表与新鲜煮好的咖啡的味道和质量视为同等重要。然而，产品还必须满足其它条件才能为顾客所接受。比如，产品必须有足够的松密度，使得每一茶匙产品可冲出一杯咖啡。如果产品密度过大，冲得的咖啡太浓;但如果产品密度过小，咖啡则太稀。而且产品需具备足够的结构强度，这样就不会产生大量的粉末。同时产品还应有惹人喜欢的深色以及适宜的色彩多变的外表。而且产品应能迅速溶化，并不形成泡沫。产品应是颗粒大小均匀的焙制和研磨的咖啡。此外，要考虑产品的商业可行性。
凝聚生产速溶咖啡的工作可见西基维茨(SienRiewicg)等人的名为“凝聚法”的美国专利第2，977，203号。这是典型的在可溶性咖啡的凝聚工作领域的早期技术。该专利所描述的方法是呈平面状的松散的粉粒朝一个方向运动，最好按下落的幕的方式运动。移动中与蒸气喷流接触，这样使得颗粒改变方向，当幕里的颗粒进入蒸气喷流中，立即被湿润。它们按蒸气气流的方向运动，便与其它颗粒接触。这种接触和碰撞的结果，形成较大比例的凝聚。由蒸气喷流形成的湍流为湿润的颗粒的接触与碰撞提供最大的机会。由西基维茨等人申请的美国专利第3，554，760号是对上述专利方法的改进。它使用了下，下两组蒸气喷流。去冲击下落的粉幕。上面的蒸气喷流使粉粒形成不同大小、密度和湿度的凝取物。下面的蒸气喷流的作用是进一步加湿这些凝聚物，使它们的密度、尺寸和湿度趋于一致。然而，这种处理只能生产出不规则的，杂乱的凝聚物，并且没有那种焙制和研磨咖啡的外表。
另一方面，罗兹(Rhodes)等人在美国专利第3，716，373号中介绍了一种用于生产能自由流动的可溶性凝聚粉状的速溶咖啡成分的工序，该凝聚粉中含有研磨的可溶性咖啡颗粒。在将研磨的颗粒送入一个振动的分散箱时，形成簇群。当箱内所存的研磨颗粒达到足够厚度时，将它们压实成期望的簇群，然后从箱内取出。将这些簇群送去加湿，加热，进而形成凝聚状的颗粒，然后烘干。这些凝聚状的颗粒的密度为0.25克到0.40克/立方厘米。色泽为8到40Lumetron单位。因而这种产品的密度较大颜色相当浅。
罗兹(Rhodes)和克拉克(CLorR)在美国专利第1，276，437号中对上述工序作了改进。利用这种改进的工序，如果提供的原料密度较小就可以生产出有较小密度的凝聚状咖啡。这种产品的密度范围小于按美国专利第3，716，373号所规定的通常的喷雾干燥法生产出的咖啡颗粒的密度范围。罗兹等人的英国专利介绍的一种方法，可通过干燥泡沫状产品而生产出一种原料，它的堆积密度范围在研磨前为0.05至0.18克/立方厘米，残存的湿度为重量的2到7%这样生产出的凝聚团的堆积密度范围为0.22到0.34克/立方厘米，颜色为28到50Lumetron单位，硬度小于10，这种产品的颜色较浅。
由摩根(Morgan)等人在英国专利第2，006，603号中陈述了另一种方法，它的咖啡产品由自由流动的凝聚团组成。这种凝聚物中含有可溶性咖啡颗粒和研磨并焙制过的咖啡。后者占重量的2-20%，对这种具有焙制和研磨外表的咖啡制品未作描述。
虽然在咖啡加工中有大量的不同方法生产凝聚状咖啡。但仍需要一种加工工艺，生产出具备真正的焙制和研磨咖啡外表的凝聚状速溶咖啡，同时具备合适的密度，足够的强度，以及合适的深色外表，本发明是关于生产出具有焙制和研磨外表的凝聚状速溶咖啡的一种工序。将喷雾-干燥的速溶咖啡研磨成标准偏差为35%-75%，平均颗粒直径为25-75微米的粉粒。然后，调整粉粒的聚合能力，使它们用或不用轻轻地挤压就能团聚在一块。可以有不同的方法来调整这种聚合能力。比如往粉粒中加油，或加胶状颗粒，还可以控制粉粒的静电引力，或增加粉粒的湿度，还可以综合使用上述方法。经过调整粉粒的聚合能力，就可以形成有一定形状的，松散结合的，结构上完整的簇群。这些簇群的大小为800-2100微米，将簇群的外表面熔化5-30微米。然后将簇群干燥，筛分出的凝聚状速溶咖啡产品的密度约的0.20-0.28克/立方厘米，硬度小于8，颜为17-24Lumetron单位，凝聚物的平均大小为800-1300微米。
应用本工序，就能生产出具有商业上可接受的凝聚状速溶咖啡。它们色泽深而且富于变化，有一熔化层，并具有焙制和研磨咖啡的外表和大小，并且产品的密度轻，每一茶匙速溶咖啡就可冲出一杯咖啡，同时可在水中迅速溶解。
为了使产品获得有合适属性的凝聚团，先将喷雾-干燥法生产出的速溶咖啡研磨成一般大小为25-75微米，最好是研磨成大小为30-50微米的颗粒，其标准偏差为35-75%。研磨机最好与一台空气分选机配合使用，以便选出的颗粒与所需要的微米尺寸的偏差最小。通过空气选择后的颗粒的标准偏差为35-55%最好为40～50%。喷雾-干燥产品是从含20-65%可溶性固体的提取物生产的，以较低浓度的提取物中生产出的喷雾-干燥产品一般为空心球体，其直径大约为150-300微米，壁厚大约为4-30微米。这些球状物研磨后，形成象血小板形的颗粒。从较高浓度提取物中生产出的喷雾-干燥产品形成了多孔的不规则形状的颗粒，这些颗粒大小大约为60-110微米。当这些不规则形状的颗粒研磨后制成立方型颗粒，这些立方型颗粒可形成密度较小的簇群。
研磨后，将粉粒冷却到40-70华氏度，冷却有助于生产出颜色较深的最终产品。可以完成这项冷却工艺的设备中的一种是Rotex牌冷却机。使用这种设备，粉粒从管道穿过设备时，被循环液体如水，最好是丙二醇，间接冷却。其它的冷却粉粒的设施对那些精通这项技术的人来说是很了解的。
将最多重量为40%的未研磨的球形可溶性咖啡原料加入到已研磨的原料中，这些未研磨的球形咖啡原料包括未研磨的，喷雾-干燥的速溶咖啡(reseed)。这些粉粒的大小范围约为5-280微米，最好是25-65微米。
根据本发明，必须调整已研磨和筛选过的粉粒包括被加入的未研磨的球形粒的聚合力，现已发现，研磨和筛选过的粉粒的聚合能力不足以形成合适性质的簇群，而不能得到合意的商业上可行的速溶产品，由于聚合力的不足，而需要施加过大的挤压力来形成簇群，这样产生的最终产品的密度过大或缺乏所需要色泽以及足够的强度，另一方面，如果颗粒的聚合力过大，颗粒就无法流动，这将导致加工中流动速度的困难。如果适当地调整聚合力，粉粒就会形成松散堆集的簇群，在下面生产过程中就能结合在一起。因而这种形式的簇群所最终形成的产品将具备合适的密度，色泽，大小和脆性，进而，有可能按较高商业可行性加工这些簇群。适宜的商业可行性至少为每小时400磅，最好为至少每小时800磅，如每小时至少生产1000磅，则更好。
调整粉粒聚合力的方法有很多种，其中包括;在形成簇群之前往粉粒中加油，掺入胶状颗粒，为控制其及大小调整粉粒的静电吸引力，增加粉粒中水份含量，以及上述方法的综合实施。
当把油加入到咖啡粉粒中调整其聚合力时，任何合适的能包裹住粉粒的油或脂质都行，比如咖啡油，植物油，或其它类似的油，所添加的油量范围应为粉粒重量的大约0.01%-1%，最好为0.05-0.1%，可用不同的方法把油加到粉粒中，比如在研磨之前或之后，将油掺入或喷入喷雾-干燥的咖啡上。最好在研磨之前就将油加入，这样就可与粉粒充分混合。
如果采用添加胶状颗粒的方法调整聚合力的话，可使用大小为5-25微米的胶状研磨的焙制咖啡，最适宜大小为10-15微米。胶粒的添加量应为粉粒重量的大约1%-15%，最好为3%-12%，可在研磨之前或之后将胶粒加到喷雾-干燥咖啡上，然后使其充分混合，最好在研磨之前添加胶粒。
还可用控制粉粒的静电力来调整研磨粉粒的聚合力，这可以采用严格控制研磨过的粉粒的大小，分布和形状，控制与颗粒接触的物料的电导率及其环境的湿度的方法，为了获取合适的聚合力，其粉粒大小的范围为25-35微米，其标准偏差为40%-50%，粉粒应与在低湿度环境中的电导率低的材料接触。
还可采用增加粉粒的含水量到3.5重量%以上来调整研磨粉粒的聚合力。可采用合适的方法添加水份，比如可在研磨之前或之后，将水喷射到粉粒上，并与之充分混合。
任何其它调整研磨过的粉粒聚合力的措施都被认为是在本发明的范围之内的。
可用粉粒的聚合指数来说明粉粒的聚合能力，粉粒聚合指数等于粉粒堆积分散能力与它压实分散能力的差值再被堆积分散能力除〔即粉粒聚合指数＝(粉粒堆积分散能力-粉粒压实分散能力)/粉粒堆积分散能力〕这两个分散能力数值可用日本大阪(OsaKa)的HosaKawa制铁株式会社的HosaKawa-粉粒性能测试机获得，参阅HosoKawa操作手册中的压实密度部分，将粉粒先填充到HosoKawa的密度杯中就可获得压实分散能力的数值。粉粒填平后，将10克的粉粒块十分小心地从杯中取出，此项工作必须十分小心以免将压实的粉粒块碰碎。接着，按同样的方法，来确定未压实的粉粒块的分散能力数值。用上述公式可算出聚合指数，适宜的聚合指数范围为0.20-0.85，范围在0.30-0.70的聚合指数好一些，最好指数范围为0.35-0.50，粉粒经过调整了聚合能力之后，必须使之形成簇群，用颗粒较大的研磨粉粒可获得较低密度的簇群，但需较大的聚合力，将粉粒聚在一起并保持粉粒结构的完整，此外，还希望产生的簇群具有规则的形状，所谓规则的形状，系指立方体球体或类似的形状。对粉粒作振动处理，使粉粒压实，形成簇群，让振动槽或振动箱振动，以产生压实所需的力。理想的方法是使粉粒集中通过振动器，以避免长距离转送振动所引起的问题，合适的方法是按每英吋振动器的输入口处，每分钟可通过25磅粉粒的速率，将粉粒通过振动器，最好是每英吋每分钟75磅。增加振动力将增加压实程度，过度的压实将使簇群密度过大，而压实力量过小，在处理过程中又不能使颗粒聚在一起。由于希望得到低密度的产品，所以最好施加使粉粒能聚在一起所需的最小压实力。合适的聚合指数允许使用最小的压实能量，让簇群通过振动筛选器可得大小均恒的簇群。筛选器可选出大小均匀，边缘光滑的簇群。筛的大小，振动的振幅，筛眼的大小，筛线的直径的选择应与粉粒的产量和聚合力仔细匹配，以防止破碎脆的簇群。最好，应选用6-12目的筛。
此外，筛还能控制簇群的大小，合适的范围大约为800-2100微米，最好为900-1900微米。所形成簇群密度的合适范围约为0.5-0.9克/立方厘米，最好是0.6-0.8克/立方厘米。
一旦簇群形成，便需要熔化簇群的表面，以产生期望的颜色和外表，并使加工过程中的破碎降到最小程度。可用蒸气熔化簇群表面的一层薄膜，干燥后形成结实的表层。这表层的厚度为5-30微米，最好是10-15微米。此外，蒸气量将影响形成颗粒的颜色和密度，较多的蒸气会导致产品的颜色较深，强度提高，但使产品的颗粒变小，密度增加。
簇群在自由下降的状态下同蒸气相遇，自由下降的簇群可以是单层幕或多层平行幕。当使用三层平行幕时，人们会发现随着蒸气用量小量增加，速率会大大增加。用于凝聚的蒸气可以是饱和的或过热的，蒸气用量仅需满足可形成上述提到的熔化表层即可蒸气的速度应不足以破坏刚形成的簇群，而蒸气量应只能熔化簇群的外表面，而不会渗透到簇群的内部。合适的蒸气速度小于50英尺/秒，最好小于40英尺/秒。蒸气的接触会产生凝聚物并使簇群的外表面变硬，外层的颜色比内部深，而内部颜色基本上与形成簇群的原料颜色是一致的。合适的蒸气与粉粒的比例应大约为2∶1到12∶1。
与蒸气相遇之后，熔化的簇群在空气中干燥，这样可最大程度防止簇群与簇群与簇群的凝聚。干燥过程应合适地在塔的下部分进行，此时凝聚物还在自由下落，通常干燥空气的温度(入口处)在200华氏度之上，400华氏度之下。典型的入口处温度为290-400华氏度。出口处的温度为200华氏度。最后，这种材料还要进一步干燥和冷却。这一过程发生在从塔中将它们卸出装入到振动槽上时，这与通常工艺相同。
经过干燥后的凝聚物，再通过筛选，除去小于或大于规定尺寸的颗粒。本发明中的凝聚物的平均尺寸在800微米到1300微米范围之间，最好在1000到1150微米之间。此外，熔化表层的凝聚物的堆积密度为每立方厘米0.20到0.28克，最好为每立方厘米0.26到0.28克，并能在水中迅速溶解。占60%的凝聚物为小于或大于规定尺寸的物料。它们被作为原料送回研磨，或与喷雾干燥粉粒混合研磨。
大约5%的凝聚物表面的颜色比其它的颜色浅，这使得外表存在颜色不同和小斑点。这种产品上的斑点是由于存在少量的凝聚物碎粒。它们是在蒸气凝聚后遍及全过程的研磨中形成的。如前所述，凝聚物的内部颜色较浅，熔化形成的颜色深的外壳与那些破碎的凝聚物所代表的浅色物质对比之下，产生了整体上斑点现象。
如前所述，凝聚物的硬度值小于8，也就是说，测量中产生不到8%的微粉末，小于8的硬度值表明在罐中或在顾客使用时，凝聚物具备完好的机械强度。硬度值是按前面叙述过的罗兹的专利中提出的下述简单测试中取得的。取100克试样，先轻轻筛选除去36目以下的微粉末。然后将样品在更强烈振动下进一步筛选。按标准时间为五分钟用筛析决定通过36目筛子的数量。作为测量颗粒机械强度的一种方法-颗粒的相对硬度为在第二次筛选中，通过36目筛的颗粒所占百分比值。随着产品硬度的增加，硬度值下降，硬度值为10或高于10表明不适于随后搬动和包装处理。按本发明的工艺生产的产品硬度值一般小于8，按本发明制成产品最好的情况，硬度值小于4。
本发明的凝聚物具有深色外表，其值为17-24Lumetron单位，咖啡成分的颜色在这里用所谓的Lumetron单位计量，它测量凝聚粉粒对三色激励光源所反射的颜色，为此目的，将粉粒放在小碟子里。用纽约photovolt公司生产的光优反射仪(photovolt Reflection meter)进行测量。这是一种反射和光泽计，使用方法见型号575的小册子。这里对数值作一解释，在美国有商业价值的焙制和研磨过的咖啡粉粒，其Lumetron值为45-70单位(浅色)，而颗粒大小相似的速溶型咖啡的Lumetron值为20-30单位(深色)。
以下几个实例对本发明作进一步说明。
实例1按下列工序可生产出人们所期望的凝聚状速溶咖啡，用喷雾、干燥的方法从含55%固体的咖啡提取液得到含水份为3%的喷雾-干燥粉粒。以每小时400磅的速度，将粉粒输送到Erieg Magne-tics公司生产的12英吋×20英吋水平振动槽上，再用SPraying Systems公司生产的1/4丁空气雾化喷嘴，把占重量0.075%的咖啡油喷射到正在落到振动槽的咖啡粉粒上。随后用MiKropul公司粉碎机械部生产的10ACM MiKro型粉磨机，将裹了油的粉粒进行研磨，研磨后粉粒的尺寸为40微米。其变化范围为其平均值的53.6%，这种情况下产生的粉粒的凝合指数为47。
将这些粉粒送到固体流动控制公司(Solids Flow Control Co.)生产的Siletla
牌加料器上。这个进料器为一个竖直的贮罐，其上部为圆柱形，下部为圆锥形。悬挂在贮罐下部是一个带有三个叶片的6英吋×6英吋托盘，与水平方向呈33°。安在托盘罩一侧的Erieg振动器导致进料流过托盘，以每秒60周，位移为0.02英吋的水平振动使得贮罐内的粉粒压实，同时使粉粒流过贮罐。由进料器来的三个独立的粉粒幕的流速大约为500磅/小时(500磅/小时包括进料流再加上再循环流)。贮罐内的粉粒高度大约为1英尺。
下落的粉粒簇通过一道水平安放的振动筛，筛为8目，线径0.028英吋，用于筛分簇群。筛每秒振动60次，振幅为0.03英吋。筛安装在带有三个缺口的托盘下方大约1/2英吋处，筛振动方向与粉粒幕相垂直。
均匀的簇群下落幕同从三个喷嘴中喷出的蒸气直接接触。前两个喷嘴各自喷出2磅/平方英寸和4磅/平方英吋的低速蒸气，它能使颗粒周围形成一个外壳，第三个喷嘴喷出的高速蒸气使颗粒进入干燥塔。高速蒸气的湍流不足以破坏颗粒的外壳，所用总蒸气量与粉粒之比为3/1。
随后湿粉粒在塔内干燥。塔内的条件是空气流为2100立方英尺/分。入口空气温度为400华氏度，出口空气温度220华氏度。
干燥后的粉粒通过6目、线径为0.035英寸的筛，以除去过大的颗粒，再通过14目、线径0.032英寸的筛，筛除过小的颗粒。最终产品的密度为0.27克/立方厘米，湿度为3.7%，颜色为22.0Lumetron单位，硬度为3，并具有焙制和研磨的外表。
实例2按下列工序可生产出具有焙制和研磨外表，并含有一定量斑点的凝聚状速溶咖啡。按下列成分备料从平均大小为38微米、颗粒提取物占25%的研磨过的喷雾干燥粉粒取85%，从颗粒尺寸平均为142微米的未研磨的喷雾干燥粉粒中取10%，从颗粒尺寸为17微米的胶状焙制研磨过的咖啡取5%。原料的湿度总体上大约为3.9%。将原料送入FMC公司生产的Syntron
牌振动进料器。进料在水平振动进料器上的床厚小于1英寸，留存时间大约为10-30秒。留存时间和水平角度的变化是与进料和期望的簇群尺寸，以及混合物配方有关。在振动进料器内，原料形成小簇群。簇群从振动进料器出来后，自由下落到大约为6目的筛上，过大尺寸的簇群留在筛上，通过了的簇群与蒸气相遇，蒸气量与粉粒之比为3∶1。在接触点处的蒸气的温度大约为185-190华氏度，簇群与蒸气喷嘴的距离大约为1英寸。蒸气的速度是这样定的，它应使每个簇群进入干燥器之前，能与蒸气直接相遇并进入塔内，在塔内的簇群应相互不接触地下落并干燥。这种产生的凝聚状速溶咖啡的堆积密度为0.25克/立方厘米，硬度7.7，颜色为21.5Lumetron单位，从整体上看有一些斑点，并具备焙制和研磨外表。
实例3用来生产凝聚状速溶咖啡的原料为65%的研磨过的喷雾干燥的速溶咖啡，它包含有55%提取物、颗粒的平均尺寸为45微米;25%的未研磨的喷雾干燥速溶咖啡，颗粒大小约为56微米，10%的胶状焙制和研磨过的咖啡，其颗粒大小约为12微米。原料总的湿度大约为4.3%，而每种成分有各自的湿度，未研磨的喷雾干燥粉粒为4.5%，未研磨的喷雾干燥速溶咖啡为2.8%，胶状焙制和研磨的咖啡为2.9%。按实例2相同的方式将原料送入水平振动进料器，随后，簇群与蒸气接触，蒸气与粉粒之比约为10∶1，蒸气的速度不足以破坏簇群，但足以将它们送入干燥塔，这样生产出的凝聚状速溶咖啡的堆积密度约为0.23克/立方厘米，硬度约为4，颜色约为20Lumetron单位，凝聚物总的外表象是焙制和研磨过的咖啡。
实例4从含40%固体的喷雾干燥咖啡提取物中获得湿度约为2.94%的喷雾干燥粉粒，备料为5%胶状焙制和研磨过的咖啡，其颗粒大小为25微米，以及95%的喷雾-干燥咖啡粉粒，备料在一条带形混合机中混合，混合物用空气中传送和用一个Bauermeister牌，型号是UZU11的研磨机研磨，转速为3000转/分，用4mm的筛选出平均大小约为48微米的粉粒，然后将占重量15%的未研磨的喷雾干燥速溶咖啡加入到研磨过的混合物中。粉粒由重力下落到Solids Flow Control公司制造的Siletla
牌进料器，接着，粉粒送入Syntron牌振动托盘进料器(型号BF2A)床厚为1/4英寸到1 1/2 英寸;粉粒在托盘上的存留时间约为5-15秒，随后，粉粒卸到由Syntron牌励器(型号F152)振动的5目筛上。
然后，簇群与低速蒸气相遇，其外表面被熔化，蒸气温度为250华氏度，两只喷嘴用来引入蒸气，第一喷嘴喷出的蒸气速度为26英尺/秒，第二喷嘴喷出的蒸气的速度为33英尺/秒。蒸气与粉粒之比为2.3∶1。干燥塔的入口空气温度为305华氏度，出口空气温度为205华氏度，干燥粉粒用Rotex牌的6/20目筛进行筛选。
最终产品的密度为0.26克/立方厘米，硬度4.1，颜色为23.5Lumetron单位，颗粒平均尺寸为1246微米，并具有焙制和研磨过的外表。
实例5除下述内容外本实例与实例4中的条件相同。5%的胶状焙制和研磨过的咖啡与95%的喷雾-干燥咖啡的混合物研磨后的颗粒平均尺寸为60微米，不用未研磨的喷雾干燥速溶咖啡。其产品与例4实质上是很相似的。
权利要求
1.一种用于生产具有焙制和研磨过的外表的凝聚状速溶咖啡的工序，其特征在于包括；a.将喷雾-干燥速溶咖啡研磨成颗粒，平均大小为25到75微米，标准偏差为35%到75%的研磨粉粒。b.调整粉粒的聚合能力，使其能流动，并在施以轻微压实时能团在一起。c.从调整过聚合能力的粉粒形成松散结合的、结构完整的簇群，该簇群大小约为800到2100微米。d.熔化簇群的外表面，其深度约为5到30微米。e.将熔化了的簇群干燥，形成密度为0.20至0.28克/立方厘米，硬度小于8，颜色为17至24Lumetron单位的凝聚状速溶咖啡。
2.权利要求
1所述的工序中，调整了的簇群的聚合指数为0.20至0.85。
3.权利要求
1所述的工序中，调整了的簇群的聚合指数为0.30至0.70。
4.权利要求
1所述的工序中，调整了的簇群的聚合指数为0.35至0.50。
5.权利要求
1所述的工序中，所形成的簇群具有规则的形状。
6.权利要求
1所述的工序中，还包括筛分此干燥的簇群。
7.权利要求
1所述的工序中，凝聚物的平均尺寸为800-1300微米。
8.权利要求
1所述的工序中，利用轻微振动压实而形成簇群。
9.权利要求
1所述的工序中，簇群还含有相当于研磨了的粉粒重量的0.01%至1.0%的油。
10.权利要求
9所述的工序中，簇群还含有相当于研磨了的粉粒重量的0.05至0.1的油。
11.权利要求
9所述的工序中，选用的油为咖啡油和植物油。
12.权利要求
1所述的工序中，簇群还含有相当于研磨了的粉粒重量的1%至15%的胶状颗粒。
13.权利要求
12所述的工序中，簇群还含有相当于研磨了的粉粒重量的3%至12%的胶状颗粒。
14.权利要求
12所述的工序中，胶粒的大小为5至25微米。
15.权利要求
14所述的工序中，胶粒的大小为10至15微米。
16.权利要求
1所述的工序中，簇群含有大于3.5重量%的水份。
17.权利要求
1所述的工序中，簇群由尺寸范围约为25至35微米，标准偏差从40%到50%的粉粒形成。粉粒在形成簇群之前，接触处于低湿度环境中的低导电率物料。
18.权利要求
1所述的工序中，簇群的外表面熔化的深度从5至30微米。
19.权利要求
18所述的工序中，簇群的外表面熔化的深度从10至15微米。
20.权利要求
18所述的工序中，簇群用低速或低湍流的蒸气熔化。
21.权利要求
20所述的工序中，蒸气与粉粒的比为2∶1至12∶1。
22.权利要求
20所述的工序中，簇群在自由下落时熔化。
23.权利要求
22所述的工序中，自由下落的簇群至少形成为两道平行幕的型式。
24.权利要求
23所述的工序中，自由下落的簇群形成三道平行幕的型式。
25.权利要求
6所述的工序中，在研磨之前，将最多为60%的过大或过小的凝聚物再循环到喷雾-干燥咖啡中。
26.权利要求
1所述的工序中，研磨过的粉粒的分类到标准偏差为35%到55%。
27.按权利要求
1工序所得的产品。
专利摘要
生产具有焙制和研磨过的外表的凝聚状速溶咖啡的工序包括
文档编号A23F5/36GK86101423SQ86101423
公开日1987年1月24日 申请日期1986年3月11日
发明者瓦莱里·B·泽默曼, 加里·L·伯吉斯, 鲁道夫·A·维蒂, 托德·M·福尔曼, 安东尼·M·巴切勒, 伊冯·N·勒布朗 申请人:通用食品公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan