专利名称：包子机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饮食机械，具体涉及一种包子制作机械。
目前的饮食行业虽然有多种机械投入使用，但中国的传统食品包子的制却一直以手工制作为主。在申请号为85 2 03284的中国专利文件中公开了一种制作包子的机械。它的目的是寻求一种摆脱繁重体力劳动，提高制作效率，保证制作质量的包子机。它是由带轮子的机座、减速箱、三个传动箱、电气控制箱及多爪式双层收口机构，行星齿轮自动洒粉机构，卷筒螺杆式面料输送机构和旋转压头叶片泵馅料输送机构等主要部件组成。它的不足之处是结构繁索、产量低，每小时产量仅500只，而且所制作的包子与手工包子外观相差太大。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种能够摆脱繁重体力劳动，提高制作效率，能制作出相当于手工包子质量相同的包子机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到该包子机包括固定各机械部件和承受整机重量的机座，在机座内安装有动力部分和电气部分，机座上安装有减速箱，减速箱上安装有包子制作部分，在机座上还安装有成品传送部分。动力部分的主电动机通过皮带轮带动减速箱。减速箱上安装有通过减速箱输出轴传动的面料输送部分，面料输送部件上安装有由减速箱输出轴传动的馅料输送部件和干粉洒粉部件，面料输送部件上还安装有由减速箱输出的凸轮顶杆传动的面料厚薄控制部件和捏褶、切断、封口部件及由另一微型电动机驱动的干粉输送部件，由减速箱输出轴传动的成品输送部件安装在机座上。
在包子机开始工作之前先将面料放入面料输送部件的面料斗内，将馅料放入馅料输送部件的馅料斗内，将干粉放入干粉筒内。接通电源，按揿起动电钮，则主电动机通过皮带轮带动减速箱，并由减速箱输出轴、凸轮顶杆传动的各相应机械部件开始工作，由于干粉输送部件的微型驱动电机的控制电路是与主电动机并联的，所以此时干粉输送部件也同时进入工作状态，面料在锥形螺杆式面料推进器的作用下，由面料输送部件的出料咀与面料厚薄控制部件锥形控制头的环形间隙导出连结不断的面管，进入下边的洒粉部件，此时馅料输送部件在凸轮机构控制下开始给面管里注馅，面管继续下行进入下边的捏褶、封口、切断部件，当面料达到制作一个包子所需面料的 2/3 时，面料厚薄控制部件在凸轮机构控制下，由出厚壁面管的状态向出薄壁面管状态移动，此时馅料输送部体停止注馅进入准备状态，当面料达到做一个包子所需面料时，面料厚薄控制部件瞬时恢复出厚壁面管的状态，同时捏褶、封口、切断部件在凸轮机构控制下18个爪片同时向中心收拢，与此同时锥形螺杆式面料推进器的主动离合器在凸轮拨叉机构的控制下，与被动离合器分离，停止面料输送。捏褶、封口、切断部件工作完成后瞬时恢复初始状态，所制作的包子自动落在下边的成品传送部件逐渐送出，与此同时面料输送部件的锥形螺杆式面料推进器的离合器在凸轮机构控制下接合又开始输送面料，馅料输送部件又开始给面管注馅……，周而复始。只要间歇地加入面料、馅料、干粉，就能连续不断地生产出包子来。在整个工作过程中干粉洒部件不断的向面管和爪片同时洒粉，以保证在捏褶、封口、切断时不发生面料与爪片的沾连现象。本机生产的第一个包子是无底不成型的，从第二个起就能生产出相当于手工制作质量相同。
其中面料输送这样实现的该面料输送部件的外壳是由上宽下窄的梯形入料斗、送料筒、出料咀，园锥形螺杆式面料推进器，和面料厚薄控制部件组成。该面料输送部件的输入部分与输送部分呈水平状态，输出部分呈垂直状态。在输出部分的下端固定有出料咀，在输出部分的上方固定有面料厚薄控制部件，该部件的控制杆是空心园杆状，置于面料输出部分的中心，在控制杆的下端固定一个锥形控制头。面料输送部件的外壳采用无毒不锈的材料制造，在面料输送部分开有纵向槽，并抛光。开槽的目的是防止面料在输送过程中打滑。出料咀与面料控制部件的控制头采用对面料吸附性小的材料制造，锥形螺杆式面料推进器采用不锈钢制造，工作表面抛光。面料厚薄控制部件的锥形控制头上下位置的变化可改变出料的间隙大小，从而达到控制制作包子所需面料厚薄的目的。面料从入料斗进入，在锥形螺杆式面料推动器的作用下经由面料输出部分从出料咀与厚薄控制头的间隙导出空心面管。
其厚薄控制部件是这样工作的在面料输出部分的上端有一个在动力源带动下工作的位置调节器，当需要厚壁面管时，该调节器在出厚壁面管的位置，当需要薄壁面管时，调节器下移，从而使锥形控制头的位置相应变化改变与出料咀的间隙，达到控制面管壁薄厚的目的。
馅料输送部件是这样工作的在面料厚薄控制部件的上方固定一个在动力源带动下工作的活塞式输馅泵，在泵的输入口上方有一个与吸馅工作同步工作的螺旋式搅拌器。当需要向面管内注馅时，泵的进料口瞬时关闭，出料口瞬时打开活塞向里移动，馅料经输馅管向面管内注馅。活塞运动到前死点注馅完毕，当活塞经过前死点向后移动时泵进入回吸状态，使之输馅管里的馅料回吸，以确保面料管里的馅料和输馅管里的馅料完全断开，以保证包子封口的质量。当输馅管里的馅料回吸到一定程度后，泵的进馅口瞬时打开，出馅口瞬时打开，使输馅泵进入吸馅状态。在活塞向后移动的同时，进馅口上方的螺旋搅拌器通过棘轮装置进入顺向搅拌。当活塞经过后死点向前移动时，泵的进馅口瞬时关闭，出馅口瞬时打开，使泵又进入注馅状态，同时搅拌器停止搅拌。调节传动杠杆的力臂半径，可改变注馅量的多少。
干粉洒粉部件是这样工作的该部件包括两部分即干粉输送部分和环形洒粉部分。干粉输送部分的干粉在由微型电机驱动的弹簧推进器的作用下，把干粉送到环形洒粉器内。再通过由减速箱输出轴经过软轴带动的植有塑料扫粉刷的环形盘旋转，把干粉同时扫向面管和捏褶、封口、切断爪的爪片表面。因在环形洒粉器的壁上开有若干小孔，所以干粉能够洒在捏褶、封口、切断用的爪上。通过上述洒粉机构的面管再向下运动，就进入捏褶、封口、切断机构。该机构有一个固定在面料输出部分上的发兰盘，发兰盘上固定着可同时向中心收拢的18个爪片，其中三个爪片起捏褶、封口、切断的三重作用，其它十五个起捏褶作用。所有十八个起捏褶作用的爪片都向逆时针方向扭转一个相同的角度，以确保制作出的包子与手工包子形态相同。在固定十八个爪片的发兰盘上方，有一个在动力源作用下运动的由导杆刚性固定的驱动盘。该盘上有十八个连杆与相应的十八个爪片用轴销连接。由动力源带动与导杆刚性固定的驱动盘，通过十八个连杆，使十八个爪片同时向中心收拢，进行捏褶、封口、切断工作。当此工作完成后，该机构在复位弹簧的作用下复位。已制作完了的包子，自动落在安装在机座上由减速箱输出轴传动的传送带上，由传送带送出。
附图1，是本实用新型实施例包子机机作机械结构原理图。
附图2，是本实用新型实施例的包子制作机械结构原理图的B向视图。
附图3，是本实用新型实施例的包子制作机械结构原理图的A向视图。
附图4，是本实用新型实施例的捏褶、封口、切断机构的结构原理图。
附图5，是本实用新型实施例的馅料输送泵工作原理图，a为注馅状态，b为吸馅状态。
附图6，是本实用新型实施例的馅料输送控制机构的结构原理图。
附图7，是本实用新型实施例整机结构原理图。
附图8，是本实用新型实施例整机结构原理图的A－A剖视图。
附图9，是本实用新型实施例的面料输送机构原理图。
附图10，是本实用新型实施例的洒粉机构原理图。
下面是本实用新型的具体实施例。
如图7、8所示，本实施例包括机座、动力部分和包子制作机械部分。动力部分的电动机(10)安装在机座内。机座上按装着由通过电动机(10)的皮带轮(11)带动的减速箱(8)。减速箱上安装着由减速箱(8)输出轴传动的面料输送部件(7)。在面料输送部件(7)上安装着由减速箱(8)输出的凸轮顶杆传动的面料厚薄控制部件(3)。在面料厚薄控制部件(3)上安装着由减速箱输出轴传动的馅料输送部件(4)。在面料输送部件(7)上安装着由减速箱输出轴通过软轴传动的洒粉部件(2)和由另一微型电机(6)驱动的干粉输送部件(5)。在机座上还安装着由减速箱输出轴传动的成品输送部件(9)。电动机(10)通过皮带轮(11)带动减速箱(8)，通过蜗轮副使蜗轮轴(13)得到30转／分的转速，通过齿轮副使主动离合器(12)得到180转／分的转速。
本实施例的工作情况如下在包子机开始工作前先将面料放入面料输送机构(7)的输入斗内；将馅料放入馅料输送机构(4)的馅料斗内；将干粉放入干粉输送机构(5)的干粉箱内。按钦起动电钮，则电动机(10)开始转动。再通过皮带轮(11)带动减速箱(8)，由减速箱(8)的输出轴及凸轮顶杆传动的面料输送机构(7)，馅料输送机构及由另一微电机(6)驱动的干粉输送机构(5)开始工作。面料通过面斗输送机构(7)的输出咀出来时呈连续管状，当面管到达下边的洒粉机构(2)时，馅料输送部件(4)开始给面管里注馅。面管继续下行进入下边的捏褶、封口、切断机构(1)。当面料达到一个包子所需面料的 2/3 时，面料厚薄控制机构(3)在凸轮机构(5)的控制下，由出厚壁面管的位置向下移动改变面料厚薄控制机构(3)的锥形控制头与面料输送部件(7)的输出咀的环形间隙使面管壁逐渐的由厚向薄转变。与此同时馅料输送机构(4)停止注馅，进入吸馅状态，当面料达到制作一个包子所需的全部面料时，面料厚薄控制机构(3)瞬时恢复初始状态。此时捏褶、封口、切断机构(1)在凸轮机构(16)的控制下18个爪片同时向中心收拢。与此同时，面料输送机构(7)螺杆形推进器主轴的从动离合器(17)在凸轮机构(18)的控制下与主动离合器(12)分离，面料停止输送。当捏褶、封口、切断机构(1)工作完成后瞬时恢复初始状态。所制作的包子自动落在下面的成品输送机构(9)上，由成品输送部件(9)逐渐送出。与此同时面料输送机构的从动离合器(17)在凸轮机构(18)的控制下与主动离合器(12)接合，又开始输送面料，馅料输送机构(4)又开始给面管里注馅……由此周而复始。只要间歇的加入面料、馅料、和干粉，就能连续不断的生产出包子来。
下面对本实用新型实施例的五个主要机构作详细叙述。
本实用新型具体实施例的面料输送部件和面料厚薄控制部件是这样的如图(7)所示本实施例的面料输送部件由外壳(7－1)、出料咀(7－2)和螺杆形推进器(7－3)组成。面料厚薄控制部件由定位座(3－1)、空心导杆(3－2)、锥形控制头(3－3)、控制盘(3－4)和弹簧(3－5)组成。改变锥形控制头(3－3)的位置，改变与面料输出咀(7－2)的间隙，达到控制面料管厚薄的目的。外壳(1－1)采用ZL102铝合金制造，出料咀(7－2)采用ABC工程塑料制造，推进器采用1C1、13不锈钢制造。定位座(3－1)和空心导杆(3－2)采用ZL202铝合金制造，并在工作表面镀硬铬。
本实用新型具体实施例的馅料输送部件如下。
如图(5)所示，馅料斗(4－1)采用1C1、13不锈钢溥板制造。螺旋式搅拌器(4－2)采用1C1、13不锈钢薄板制造。馅料控制阀(4－3)与该阀外壳(4－4)、活塞外壳(4－6)与活塞采用ZL202铝合金制造，并在工作表面镀硬铬。
下面是本实用新型实施例馅料输送部件的控制机构。
如图(6)所示，本实施例由控制螺旋式搅拌器工作的棘轮机构(4－7)、传动杠杆(4－8)控制活塞泵阀工作的定位杠杆(4－9)、驱动弹簧(4－10)、定位销(4－11)、延时开关控制杆(4－12)延时开关控制棘爪(4－13)和拨动销(4－14)所组成。
工作情况如下如图(6)所示，当传动杠杆(4－8)在动力源的带动下顺时针方向运动时活塞泵处在吸馅状态，同时螺旋式搅拌器在棘轮机构(4－7)的作用下搅拌馅料。当传动杠杆(4－8)运动到死点前拨动销(4－14)拨动定位销(4－11)，活塞泵阀在驱动弹簧的作用下瞬时开启，注馅口关闭吸馅口打开泵进入注馅状态。当传动杆(4－8)逆时针运动时搅拌器停止工作。当传动杆(4－8)运动到逆时针方向死点时，延时开关控制爪(4－13)勾在延时开关控制杠杆(4－12)上，传动杠杆(4－8)通过死点又向顺时针方向运动时，螺旋式搅拌器在棘轮机构作用下又进行搅拌。这时活塞泵把注馅管里的馅料回吸到泵里，当吸回一定的馅料后，延时开关控制爪(4－13)通过延时开关控制杠杆(4－12)拨动定位销(4－11)，使活塞泵阀在驱动弹簧的作用下瞬时关闭注馅口，开启吸馅口，使馅料斗里的馅料吸到泵腔中去。
下面是本实用新型具体实施例的洒粉机构。
如图(10)所示，本实施例包括一个粉箱(2－1)、带有双面滚道的圆锥齿轮发兰盘(2－2)、圆锥齿轮传动轴(2－3)、塑料扫粉刷(2－4)、干粉弹簧推进器(2－5)和壁上设有若干个小孔的扫粉咀(2－6)。
工作情况如下首先把干粉放入粉箱(2－16)，当整机开动时弹簧推进器(2－5)在动力源的驱动下把干粉送到扫粉咀(2－6)内，同时圆锥齿轮发兰盘(2－2)在圆锥齿轮传动轴(2－3)的传动下，通过塑料刷(2－4)把干粉扫向面管，同时通过扫粉咀(2－6)上的小孔扫向捏褶爪、封口爪、切断爪的爪片上。
以下结合附图具体说明实用新型具体实施例的捏褶、封口、切断机构。
如图(4)所示，本实施例包括，封口爪(1－1)、切断爪(1－2)、捏褶爪(1－3)、发兰盘(1－4)与发兰盘(1－4)刚性固定的导杆(1－5)。该机构有三个封口爪(1－1)、切断爪(1－2)捏褶爪(1－3)刚性固定为一体。其余十五个爪为单体捏褶爪，所有十八个爪采用绞链方式固定在环形座上。
工作情况如下当需要该机构工作时导杆(1－5)在动力源带动下通过发兰盘(1－4)和杠杆机构，使捏褶爪(1－3)、切断爪(1－2)和封口爪(1－1)同时向中心收拢成如图(4)所示的状态。工作完成后在动力源的带动下同时向外打开。
本实用新型的优点是可连续生产包子，加各种原料时不必停顿。并能适应水馅、软馅、肉及肉菜混合等多种馅料。面料采用机械控制，馅料采用活塞泵控制，可根据原料质地的不同随时调节料的用量，料量均衡。由于采用了摹拟手工制作的爪片式捏褶机构，和面料厚薄控制部件与面料输送部件采用快速拆装定位的方法，使机械的清洗极为方便。由于在面料输送器的传动主轴轴胫上安装了双口油封，使得减速箱内的机油不能进入面料输送部件内，确保了食品的卫生。本机生产速度为1800个／小时以上，可比手工生产提高工效9倍以上。
权利要求1.一种涉及食品制作的包子机，有一个固定各机械部件和承受整机重量的机座，机座内安装有电动机(10)，本实用新型的特征在于机座上安装着减速箱(8)，减速箱(8)上安装着由减速箱(8)输出轴传动的锥形螺杆式面料输送部件(7)，在部件(7)上安装着由减速箱(8)输出的凸轮顶杆传动的面料厚薄控制部件(3)和捏褶、封口、切断机构(1)，在部件(3)上安装着由减速箱(8)输出轴传动的馅料输送部件(4)，在锥形螺杆式面料输送部件(7)上还安装着由减速箱(8)输出轴传动的干粉洒粉部件和由另一微型电动机驱动的弹簧干粉输送部件(5)，机座上还安装着由减速箱(8)输出轴传动的成品传送部件(9)。
2.如权利要求1所述的包子机其特征在于电动机(10)通过皮带轮(11)与减速箱(8)内的蜗杆轴(14)连动，蜗杆轴(14)通过齿轮副、主动离合器(12)、被动离合器(17)与锥形螺杆式面料推进器(7－3)连动，蜗杆轴(14)还通过蜗轮副与蜗轮轴(13)连动，固定在蜗轮轴上的凸轮(15)通过杠杆与面料厚薄控制部件(3)连动，固定在蜗轮轴上的凸轮(18)通过拨叉机构与被动离合器(17)连动，固定在蜗轮轴上的凸轮(16)通过杠杆机构与捏褶、封口、切断机构(1)连动，固定在蜗轮轴上的偏心曲轴通过连杆与馅料输送部件(4)和成品传送部件(9)连动，蜗杆轴(14)还通过软轴与干粉洒粉部件(2)连动。
3.如权利要求1、2所述的包子机其特征在于面料厚薄控制部件(3)的锥形头(3－3)的位置能够在制作每个包子的过程中作周期性变化。
4.如权利要求1、2所述的包子机其特征在于多爪式捏褶、封口、切断机构有18个爪，其中有三个分别为封口爪(1－1)、切断爪(1－2)、捏褶爪(1－3)固定成一个爪的综合爪，其余15个为单体捏褶爪，所有18个爪均采用绞链方式固定在一个环形座上。
5.如权利要求1、2所述的包子机其特征在于干粉洒粉部件(2)由蜗杆轴(14)通过软轴带动工作。
6.如权利要求1、2所述的包子机其特征在于面料输送部件(5)由另一微型电动机驱动。
7.如权利要求1、2所述的包子机其特征在于面料输送部件(7)由外壳(7－1)、出料咀(7－2)和锥形螺杆式面料推进器(7－3)组成，外壳(7－1)的输送段内腔锥度与锥形螺杆式面料推进器(7－3)的锥度相匹配，并在内腔上开有若干条纵向槽。
专利摘要一自动化包子制作机械，机座内安装有电动机，机座上安装有减速箱，和成品传送部件，减速箱上安装有包子制作部件。包子制作部件采用锥形螺杆式面料输送机构，面料厚薄控制机构，活塞式馅料输送机构，能够同时工作的多爪式捏褶、封口、切断机构，旋转刷式洒粉机构，能够生产与手工制作质量相同的包子，只要把馅、面及干面粉放入相应的料斗内开动机器就能连续生产出包子来，产量1800只/小时以上。
文档编号A21C3/00GK2037200SQ8820229
公开日1989年5月10日 申请日期1988年4月4日 优先权日1988年4月4日
发明者苏宝田 申请人:苏宝田